模具定模内扣脱模结构和模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体地涉及一种模具定模内扣脱模结构和模具。


背景技术：

2.塑胶模具是各种工业塑胶产品批量生产重要的器械。在工业快速高效发展的时代，各个行业对塑胶的依赖及要求日益增高，其中包括航空、航天、电子、机械、船舶、汽车和家居等领域。随着塑胶的崛起，部分常规金属及木质零件被塑胶大量替代，由于市场需求较大，产品需保持一定的出货量及品质稳定性，如此对塑胶模具有较高要求。由于产品内扣模具通常是通过内收滑块来处理脱模，其脱模结构占用较大的空间及产品表面会出现较多的分型线，影响产品外观及功能。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种模具定模内扣脱模结构和模具，该脱模结构可以有效缩小模具空间，减少模具分型线及段差，有效控制产品品质及模具投入成本。
4.为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种模具定模内扣脱模结构，所述脱模结构包括：
5.定模仁，设置于用于成型产品的型腔的上方；
6.动模仁，设置于用于成型产品的型腔的下方，用于与所述定模仁配合以形成所述型腔；
7.两个内扣脱模机构，设置于所述型腔的两侧以形成所述型腔的侧壁且关于所述型腔的中心线中心对称，包括：
8.定模弹块一体件，设置于所述侧壁的上部，且与所述定模仁之间通过一斜面接触，用于在合模时向所述斜面的切割方向上运动；
9.动模弹块一体件，设置于所述定模弹块一体件的底部且与所述动模仁的顶部接触，用于在合模时顶起所述定模弹块一体件，以使得所述定模弹块一体件向所述斜面的切割方向运动；
10.滑块斜导柱，倾斜设置于所述动模弹块一体件的外围，且倾斜方向为所述斜面的切割方向；
11.滑块座，套设于所述滑块斜导柱的外围，用于在合模时向沿着所述滑块斜导柱向上运动以带动所述动模弹块一体件顶起所述定模弹块一体件。
12.可选地，所述定模弹块一体件包括定模弹块弹簧，设置于所述定模弹块一体件的顶部，用于在分模时为所述定模弹块一体件提供向下的弹力，以使得所述定模弹块一体件沿着所述斜面的切割方向向下运动。
13.可选地，所述定模弹块一体件包括弹簧导柱，所述定模弹块弹簧套设于所述弹簧导柱上。
14.可选地，所述定模弹块一体件包括：
15.定模弹块，与所述定模仁之间通过所述斜面接触；
16.定模弹块镶件，设置于所述定模弹块的底部且与所述动模弹块一体件接触；
17.连接螺栓，设置于所述定模弹块和所述定模弹块镶件之间，以连接所述定模弹块和所述定模弹块镶件。
18.可选地，所述定模弹块镶件上设置有卡槽；
19.所述动模弹块一体件的顶部设置有卡扣，用于与所述卡槽配合限位以在合模时锁定所述定模弹块一体件和所述动模弹块一体件之间的相对位置。
20.可选地，所述动模弹块一体件包括动模滑块栓扣，所述卡扣设置于所述动模滑块栓扣上，且所述动模滑块栓扣与所述滑块座连接。
21.可选地，所述动模弹块一体件包括滑块镶件，所述滑块镶件设置于所述动模滑块栓扣的底部，且与所述动模仁的顶部接触。
22.可选地，所述动模滑块栓扣通过一弹簧与所述滑块座连接。
23.另一方面，本实用新型还提供一种模具，包括模具本体和如上述任一所述的脱模机构。
24.通过上述技术方案，本实用新型提供的模具定模内扣脱模结构和模具通过设置定模仁和动模仁，定模仁和动模仁相互配合形成用于注塑产品的型腔。在型腔的两侧各设置一个内扣脱模机构，且关于型腔的中心线中心对称。该该内扣脱模机构包括定模弹块一体件、动模弹块一体件、滑块斜导柱和滑块座，其相互配合形成型腔用于注塑，并能够在相互方便地脱模和合模，该模具定模内扣脱模结构的定模弹块一体件和动模弹块一体件可以由多个小部件组成，在部件生产和后续维护时都能有效降低成本。并且该模具内扣脱模结构的设计可以有效缩小模具空间，减少模具分型线及段差，能够有效控制产品品质。
25.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
27.图1是根据本实用新型的一个实施方式的模具定模内扣脱模结构的俯视图；
28.图2是根据图1中的a-a的剖面图；
29.图3是根据本实用新型的一个实施方式的模具定模内扣脱模结构的内扣脱模结构部分示意图。
30.附图标记说明
31.1、定模仁
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2、动模仁
32.3、内扣脱模机构
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30、定模弹块一体件
33.300、定模弹块弹簧
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301、弹簧导柱
34.302、定模弹块
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303、定模弹块镶件
35.304、连接螺栓
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3030、卡槽
36.31、动模弹块一体件
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310、卡扣
37.311、动模滑块栓扣
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312、滑块镶件
38.313、弹簧
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32、滑块斜导柱
39.33、滑块座
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4、注塑孔
40.5、顶杆
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6、斜导柱固定块
41.7、产品
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8、斜面
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
43.图1是根据本实用新型的一个实施方式的模具定模内扣脱模结构的俯视图。图2是根据图1中的a-a的剖面图。该模具定模内扣脱模结构包括定模仁1、动模仁2和内扣脱模机构3。该模具定模内扣脱模结构还包括形成产品7的型腔和用于注塑产品的注塑孔4。该内扣脱模机构3包括定模弹块一体件30、动模弹块一体件31、滑块斜导柱32和滑块座33。定模仁1设置于用于成型产品7的型腔的上方。动模仁2设置于用于成型产品7的型腔的下方，用于与定模仁1配合以形成型腔。两个内扣脱模机构3设置于型腔的两侧以形成型腔的侧壁且关于型腔的中心线中心对称，定模弹块一体件30设置于侧壁的上部，且与定模仁1之间通过一斜面8接触，用于在合模时向斜面8的切割方向上运动。该斜面8的上端的顶点远离型腔的中心线，该斜面 8的下端的的顶点靠近型腔的中心线。动模弹块一体件31设置于定模弹块一体件30的底部且与动模仁2的顶部接触，用于在合模时顶起定模弹块一体件30，以使得定模弹块一体件30向斜面8的切割方向运动。滑块斜导柱32 倾斜设置于动模弹块一体件31的外围，且倾斜方向为斜面8的切割方向。滑块座33套设于滑块斜导柱32的外围，用于在合模时向沿着滑块斜导柱32 向上运动以带动动模弹块一体件31顶起定模弹块一体件30。
44.在该模具定模内扣脱模结构中，产品7在定模仁1和动模仁2形成的型腔中成型。注塑孔4可以穿设过定模仁1，在注塑时可以通过注塑孔4浇注注塑材料。内扣脱模机构3可以分别设置在形成产品7的型腔的两侧以形成型腔的侧壁，并且这两个内扣脱模机构3关于形成产品7的型腔的中性线的中心对称。该内扣脱模机构3包括的定模弹块一体件30设置在型腔的侧壁的上部，与定模仁1通过斜面8接触。在合模时可以向斜面8的切割方向向上运动从而向定模仁1靠近，直到与该定模仁1接触。动模弹块一体件31 设置在定模弹块一体件30的底部，在合模时可以顶起定模弹块一体30件向上运动。滑块斜导柱32倾斜地设置在动模弹块一体件32的外围，且倾斜的方向可以是斜面8的切割方向。滑块座33套设在滑块斜导柱32的外围，在脱模和合模时可以沿着滑块斜导柱32上下滑动。该模具定模内扣脱模结构合模时，该滑块座33可以沿着滑块斜导柱32向上运动带动动模弹块一体件 31向上移动；在分模时，该滑块座33可以沿着滑块斜导柱32向下运动带动动模弹块一体件31向下移动。设置在动模弹块一体件31的顶部的定模弹块一体件30在合模时可以被动模弹块一体件31顶起参与合模；在分模时动模弹块一体件31与定模弹块一体件30分离。合模时，动模弹块一体件31与定模弹块一体件30相互配合从而形成成型产品7的型腔的侧壁。
45.在该实施方中，该模具定模内扣脱模结构还包括顶杆5。在分模时，随着动模弹块
一体件31和定模弹块一体件30分离，动模仁2和定模仁1也分离。受定模弹块一体件30的向下运动，产品7被下压至动模仁2的上表面。此时，通过顶杆5向上顶出就会很容易使得产品7脱离动模仁2。
46.此外，由于成型产品7的型腔是仅通过动模弹块一体件31、定模弹块一体件30、动模仁2以及定模仁1形成。相较于现有技术中采用更多个的部件来形成该型腔的结构而言，由于其采用的部件相对较少，产品在成型后的分型线也会相对减少，从而提高产品的合格率。
47.在本实用新型的一个实施方式中，如图2所示，该定模弹块一体件30 可以包括定模弹块弹簧300和弹簧导柱301。在分模时，定模弹块一体件30 沿着对应的斜面8的切割方向向下运动，从而完成分模操作。在该定模弹块一体件30向下运动时，设置于该定模弹块一体件30的顶部的定模弹块弹簧 300可以为其提供向下的弹力，从而进一步提高分模操作的效率。至于该定模弹块弹簧300的具体朝向，在满足该定模弹块弹簧300能够为定模弹块一体件30提供向下的弹力的前提下，该具体朝向可以是本领域人员所知的多个方向。但是，在本实用新型的一个优选示例中，如图2所示，为了使得该弹力最大化，且同时保证定模弹块一体件30横向移动的稳定性，该定模弹块弹簧300可以是与对应的斜面8相平行。对于该定模弹块弹簧300的数量，则可以是本领域人员任意数值。在本实用新型的一个优选示例中，为了使得单个定模弹块一体件30受力的平衡，该定模弹块弹簧300的数量可以是两个。弹簧导柱301可以设置于该定模弹块弹簧300的内部，从而引导并限位定模弹块弹簧300的形变。
48.在本实用新型的一个实施方式中，考虑到该定模弹块一体件30的结构相对复杂，如图2所示，该定模弹块一体件30可以包括定模弹块302、定模弹簧镶件303和连接螺栓304。定模弹块302可以通过斜面8与定模仁1接触。定模弹块镶件303设置在定模弹块302的底部且与动模弹块一体件31 接触。连接螺栓304设置在定模弹块302和定模弹块镶件303之间以连接定模弹块302和定模弹块镶件303。在该图2中，由于定模弹块一体件30是由定模弹块302、定模弹簧镶件303和连接螺栓304组成。一方面，在生产该定模弹块一体件30时，相较于直接生产该定模弹块一体件30的工序而言，其生产设备的设计难度大大降低，从而降低了生产成本。另一方面，由于该定模弹块一体件30是由多个小部件构成。在后续维护时，仅通过更换小部件就能够完成该定模弹块一体件30的维修，从而降低了维修成本。
49.在本实用新型的一个实施方式中，如图2和图3所示，定模弹块镶件303 可以设置卡槽3030。动模弹块一体件31的顶部可以设置有卡扣310。在合模时，卡槽3030和卡扣31相互率先接触的面的角度可以设置为角度一致的斜角，合模时卡槽3030和卡扣31倾斜角度一致的面率先接触，然后能够相互滑开，使得卡槽3030和卡扣31在倾斜角度一致的面错开后能够顺利的相互锁定。在合模时，卡槽3030和卡扣31相互锁定后，定模弹块一体件30 和动模弹块一体件31的相对位置也能被锁定。
50.在本实用新型的一个实施方式中，动模弹块一体件31可以包括动模滑块栓扣311。卡扣310可以设置在动模滑块栓扣311上，动模滑块栓扣311 可以与滑块座33连接。在合模时或者分模时，滑块座33顺着滑块斜导柱32 上下滑动，与滑块座33连接的动模滑块栓扣311也被带动滑动。在合模时，动模滑块栓扣311被滑块座33带动向上移动，动模滑块栓扣311上的卡扣 310也向上移动与卡槽3030接触，然后卡扣310与卡槽3030先相互接触的面错开后再相互锁定，则动模滑块栓扣311与定模弹块镶件303锁定。
51.在本实用新型的一个实施方式中，动模弹块一体件31还可以包括滑块镶件312。滑块镶件312可以设置于动模滑块栓扣311的底部，且与动模仁 2的顶部接触。该滑块镶件312可以被动模仁2顶起向上移动，可以与定模弹块302共同参与形成产品7的型腔的侧壁。
52.该动模弹块一体件31包括的弹簧313可以设置在动模滑块栓扣311和滑块座33之间，弹簧313的一端与动模滑块栓扣311连接，弹簧313的另一端与滑块座33连接，以弹性限位动模滑块栓扣311的位移。
53.在该图3中，由于动模弹块一体件31是由卡扣310、动模滑块栓扣311、滑块镶件312和弹簧313组成。一方面，在生产该动模弹块一体件31时，相较于直接生产该动模弹块一体件31的工序而言，其生产设备的设计难度大大降低，从而降低了生产成本。另一方面，由于该动模弹块一体件31是由多个小部件构成。在后续维护时，仅通过更换小部件就能够完成该动模弹块一体件31的维护，从而降低了成本。
54.另一方面，本实用新型还提供一种模具，该模具包括模具本体和上述任一所述的脱模结构。
55.通过上述技术方案，本实用新型提供的模具定模内扣脱模结构和模具通过设置定模仁和动模仁，定模仁和动模仁相互配合形成用于注塑产品的型腔。在型腔的两侧各设置一个内扣脱模机构，且关于型腔的中心线中心对称。该该内扣脱模机构包括定模弹块一体件、动模弹块一体件、滑块斜导柱和滑块座，其相互配合形成型腔用于注塑，并能够在相互方便地脱模和合模，该模具定模内扣脱模结构的定模弹块一体件和动模弹块一体件可以由多个小部件组成，在部件生产和后续维护时都能有效降低成本。并且该模具内扣脱模结构的设计可以有效缩小模具空间，减少模具分型线及段差，能够有效控制产品品质。
56.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。