一种模具对接装置及注胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及模具注胶装置技术领域，具体涉及一种模具对接装置及注胶系统。


背景技术：

2.液体硅橡胶因其优异的电气性能与抗老化性能被广泛用于电缆附件的生产，各个厂家的硅胶成型方式大多采用通过泵料机注胶枪将胶料注射到模具中加热成型。
3.目前，注胶枪和用于与模具对接的注胶嘴之间一般通过插入旋转式连接进行固定，采用此方式时注胶枪枪头和注胶嘴易磨损而产生金属碎屑，在注胶过程中可能会被带入至产品中影响产品成型质量；此外，在注胶枪对应伸入模具的部分需要设置多组密封圈进行密封，密封圈在一段时间的对接使用后易磨损导致密封失效漏胶，因此需要定期更换密封圈；且掉落的密封圈碎片也有被注射进模腔的风险。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具注胶时易因连接部位磨损产生杂质并被注入模具的缺陷，从而提供一种模具对接装置及注胶系统。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种模具对接装置，其具有注胶通道，所述注胶通道一端用于与注胶枪连通，所述注胶通道另一端设有适于与所述模具的对接端面紧密贴合的抵接面，所述抵接面上设有至少一圈围绕所述注胶通道的溢胶凹槽。
6.进一步地，所述模具对接装置与所述模具经穿设于二者的紧固件固连。
7.进一步地，还包括沿所述抵接面向外延伸成型的安装座，所述安装座上设有一端开口的固定槽，所述安装座经穿设于所述固定槽的所述紧固件固连于所述模具上。
8.进一步地，所述安装座为对称布置的两个。
9.进一步地，所述注胶通道和注胶枪通过卡接连接，并于所述注胶枪和所述注胶通道之间设有定位结构。
10.进一步地，所述注胶通道的端面上成型有至少部分凸起，并于所述注胶枪的对接端面上设有对应所述凸起的卡槽。
11.进一步地，所述凸起具有间隔设置的若干个。
12.进一步地，所述注胶通道的一端和所述注胶枪经抱箍卡固连接。
13.本实用新型还提供了一种注胶系统，包括注胶枪，还包括如上任一项所述的模具对接装置。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.本实用新型提供的模具对接装置，通过将注胶通道和模具的对接端面面接触固连，防止因金属磨损产生杂质被注入模具，此外，设置的溢胶凹槽会在首次注胶时胶料充满溢胶凹槽并与产品一起硫化，从而起到对接位置的自行密封，避免使用橡胶圈因其老化而导致的密封性能减退的情况，降低生产成本且不易产生磨损，密封可靠性高。
16.此外，本实用新型提供的模具对接装置，将注胶枪和注胶通道对接后通过卡接连接，并于注胶枪和注胶通道之间还设有定位结构，经由此设置，可避免注胶枪和注胶通道相对偏移影响正常的注胶工作；同时，定位结构又便于注胶枪对准注胶通道进行对接工作，使用方便，提升了注胶枪的对接效率。
17.本实用新型提供的注胶系统，由于具有如上任一项所述的模具对接装置，因此具有模具对接装置所有的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施例的模具对接装置与模具和注胶枪对接的断面示意图；
20.图2为本实用新型的实施例中模具对接装置的剖面图；
21.图3为本实用新型的实施例中模具对接装置的侧视图；
22.图4为本实用新型的实施例中注胶枪上的卡槽的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、注胶通道；2、注胶枪；3、模具；
25.101、抵接面；102、溢胶凹槽；103、紧固件；104、安装座；105、固定槽；
26.201、凸起；202、卡槽；203、抱箍；
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.实施例1
32.本实施例涉及一种模具对接装置，其内部中空形成有注胶通道1，注胶通道1的一
端用于与注胶枪2的枪管连通，注胶通道1的另一端设有适于与模具 3的对接端面紧密贴合的抵接面101，抵接面101上设有一圈围绕注胶通道1 的溢胶凹槽102。
33.基于以上整体结构设计，本实施例所述的模具对接装置的一种实施例结构如图1所示，待浇注模具3上设有浇注口，该模具对接装置的注胶通道1对应抵接与浇注口上，并经穿设于模具对接装置和模具3的紧固件103固连。在此，注胶通道1的内径尺寸和模具3的注胶口大小对应设置，且注胶枪2可采用现有成熟的注胶装置，本实施例中对此不再赘述。
34.本实施例中，溢胶凹槽102为环注胶通道1的周向设置的一圈，注胶通道 1的抵接面101和模具3的对接端面均为平整的竖直平面，作为可替换的一种实施方式，溢胶凹槽102也可设置为同轴的若干圈，该对接端面也可以是具有一定弧形的弧形面，只要注胶通道1和对接对接后贴合不存在翘边或缝隙等意外间隔即可。
35.在设置溢胶凹槽102的结构基础上，作为可替换的一种实施方式，于注胶通道1上设有一个连通至溢胶凹槽102的导流槽，导流槽的设置可便于将液体橡胶快速引流至溢胶凹槽102中，以便于溢胶凹槽102内部快速充满液体橡胶并硫化，从而起到自我密封的效果，防止出现溢胶。
36.如图2和图3所示，作为可替换的一种实施方式，模具对接装置上沿抵接面101向外延伸成型有安装座104，安装座104上设有一端开口的固定槽105，并经由穿设于固定槽105的紧固件103固连于模具3的对接端面上。该固定槽 105优选的为u型槽，以便于旋松紧固件103后拆卸安装座104；优选的，该安装座104为沿注胶通道1对称设置的两个。
37.本实施例中注胶枪2和注胶通道1对接后通过卡接连接，并于注胶枪2和注胶通道1之间设有定位结构。作为其中的一种可实施方式，注胶通道1的一端和注胶枪2之间经抱箍203卡固连接，于注胶通道1的周向端面向上凸起201 成型有圆台，并于注胶枪2的对接端面上也设置有相同大小的圆台，抱箍203 卡置于两对接的圆台从而实现注胶通道1和注胶枪2的卡接。在此，注胶枪2 和注胶通道1也可直接穿设紧固件103连接，或其他方式进行固连，只要保证二者压紧的密封效果即可。
38.如图2和图4所示，相对于设有溢胶凹槽102的一端，于注胶通道1的另一端面上成型有凸起201，并于注胶枪2的对接端面上设有对应凸起201的卡槽202，注胶枪2和注胶通道1经凸起201卡置于凹槽而实现二者的相对转动约束。
39.在此，优选的，凸起201具有沿注胶通道1对称设置的两个，卡槽202对应凸起201设置，从而起到较好的定位效果。而该卡槽202可以是成型于注胶枪2的对接端面上的部分环形槽，也可以是环注胶通道1周向布置的一圈卡槽 202，当设置为首尾闭合的整圈卡槽202时，注胶枪2和注胶通道1的连接位置溢胶进入至卡槽202中，也可使液体橡胶在卡槽202中硫化而起到自我密封的作用。此外，作为可替换的一种实施方式，凸起201和卡槽202的位置可以互换。
40.本实用新型提供的模具对接装置，通过将注胶通道1和模具3的对接端面面接触固连，防止因金属磨损产生杂质被注入模具3，此外，设置的溢胶凹槽 102会在首次注胶时胶料充满溢胶凹槽102并与产品一起硫化，从而起到对接位置的自行密封，避免使用橡胶圈因其老化而导致的密封性能减退的情况，降低生产成本且不易产生磨损，密封可靠性高。
41.实施例2
42.本实用新型涉及一种注胶系统，适于与待浇注模具对接进行稳定的注胶工作。该
注胶系统包括注胶枪2，以及如实施例1中所述的模具对接装置，模具对接装置和注胶枪2的枪管固连后，在通过模具对接装置的抵接面101紧密贴合固设于模具3上。
43.在此，注胶系统的优点与上述的模具对接装置的优点相同，本实施例中对此不再赘述。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。