一种基于FFS重载膜用原料混合机构的制作方法

一种基于ffs重载膜用原料混合机构
技术领域
1.本实用新型涉及原料混合技术领域，特别涉及一种基于ffs重载膜用原料混合机构。


背景技术：

2.当前国内工业领域的重包装形式主要为覆膜编织袋、纸塑复合袋、纸袋和ffs重载膜，以前三种为主体的传统形式由于其包装固有的局限性，已不能满足现代包装要求，应用范围会越来越小，ffs重载膜将取代传统包装成为重包装领域的主流产品，ffs重载膜多以专用聚烯烃树脂为原料，采用多层共挤工艺生产，不断研发优化产品配方，提供阻氧、阻水、避光、抗静电等功能性产品，产品良好的热封抗污性，更高的抗拉伸强度、抗冲击、抗穿刺性能，优异的密封防潮性能，可实现产品包装品质与效率的完美结满足工业化高速包装要求，更符合国家对包装安全、降本增效、节能环保的政策要求是固体包装的首选产品，在对于ffs重载膜的生产加工过程多种多样，有挤出原料的还有吹塑成型的，但原料颗粒大都不变，在对于其的加工生产过程中都需要先将不同的颗粒或是粉末状态的物料按照一定比例进行混合后再进行后续工序。
3.在进行物料混合的时候可以用到原料混合机构，现有的原料混合机构一般直接将各种物料物料投入混料装置的入料口中，但这种开放的物料投放口很可能会导致在进行混合的搅拌过程中造成物料从入料口抖出，或是粉末材料因为振动飘出，造成作业后清理的麻烦以及物料的浪费，而且现有的对于物料混合的原料中经常出现结块或是物料块过大的情况发生，导致在混合的时候设备堵塞以及混合不完全的情况发生，容易造成二次反工，在器械堵住以后人工进行清理也需要耗费人力物力，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于ffs重载膜用原料混合机构，旨在解决现有的原料混合机构一般直接将物料投入斗中，但这种开放的投放口很可能会导致在进行混合的搅拌过程中造成物料从入料口抖出，造成清理的麻烦以及物料的浪费，而且现有的对于物料混合的原料中经常出现结块或是物料块过大的情况发生，导致在混合的时候设备堵塞以及混合不完全的情况发生，人工清理也较为麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种基于ffs重载膜用原料混合机构，包括混料机本体，所述混料机本体的左侧开设有入料口，所述混料机本体的左侧固定连接有过料管，所述过料管的顶部固定连接有入料斗，所述入料斗的内壁活动连接有筛网，所述入料斗的左侧固定连接有碾压外壳，所述碾压外壳的内壁活动连接有碾压机构，所述碾压外壳右侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的右侧和过料管固定连接；
6.所述碾压机构包括碾压辊、驱动电机和齿轮，所述碾压辊的前侧和后侧均贯穿碾压外壳并与碾压外壳活动连接，所述碾压辊的数量为两个，所述驱动电机的前侧与左侧碾压辊固定连接，所述齿轮固定连接在碾压辊表面的前侧。
7.为了达到对物料进行聚集，避免其在下落时散落无法碾压的效果，作为本实用新型的一种基于ffs重载膜用原料混合机构优选的，所述碾压外壳的内壁固定连接有聚料斗，所述聚料斗设置碾压辊的顶部。
8.为了达到便于放置筛网以及对筛网进行更换的效果，作为本实用新型的一种基于ffs重载膜用原料混合机构优选的，所述入料斗的内壁固定连接有网架，所述网架的顶部与筛网活动连接。
9.为了达到便于让筛网进行振动，使得物料下落更加流畅的效果，作为本实用新型的一种基于ffs重载膜用原料混合机构优选的，所述入料斗的内壁固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的顶部与筛网活动连接。
10.为了达到便于对电机进行承载，避免其发生自转的效果，作为本实用新型的一种基于ffs重载膜用原料混合机构优选的，所述碾压外壳的后侧固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部和驱动电机固定连接。
11.为了达到便于让较大的物料被滤下的效果，作为本实用新型的一种基于ffs重载膜用原料混合机构优选的，所述入料斗的左侧和碾压外壳右侧的顶部均开设有连通槽。
12.为了达到便于让碾压完成的物料通入过料管的效果，作为本实用新型的一种基于ffs重载膜用原料混合机构优选的，所述过料管左侧的底部和碾压外壳右侧的底部均开设有下料槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该基于ffs重载膜用原料混合机构，通过设置入料斗，以投放需要混合的物料，在投入物料的时候，筛网对物料进行筛选，较小的颗粒直接漏入下方并且通过过料管进入混料机本体中进行混合，在正常混合的时候，因为过料管的长度足够而且有筛网进行阻挡，所以不会出现物料溅出的情况，而被滤下的物料落入碾压外壳中，碾压机构将其碾压成小块或是粉末状，驱动电机带动碾压辊转动，另一个碾压辊通过齿轮被带动，两个碾压辊相向旋转，并且对物料进行碾压，将其碾压完成后使其向下落入过料管中通入混料机本体进行混料作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的基于ffs重载膜用原料混合机构的整体结构图；
16.图2为本实用新型局部结构的主视图；
17.图3为本实用新型局部结构的剖视图；
18.图4为本实用新型入料斗的结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。
20.图中，1、混料机本体；2、入料口；3、过料管；4、入料斗；5、筛网；6、碾压外壳；7、碾压机构；701、碾压辊；702、驱动电机；703、齿轮；8、连接管；9、聚料斗；10、网架；11、放置架；12、振动电机；13、电机支架；14、连通槽；15、下料槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种基于ffs重载膜用原料混合机构，包括混料机本体1，混料机本体1的左侧开设有入料口2，混料机本体1的左侧固定连接有过料管3，过料管3的顶部固定连接有入料斗4，入料斗4的内壁活动连接有筛网5，入料斗4的左侧固定连接有碾压外壳6，碾压外壳6的内壁活动连接有碾压机构7，碾压外壳6右侧的底部固定连接有连接管8，连接管8的右侧和过料管3固定连接；
24.碾压机构7包括碾压辊701、驱动电机702和齿轮703，碾压辊701的前侧和后侧均贯穿碾压外壳6并与碾压外壳6活动连接，碾压辊701的数量为两个，驱动电机702的前侧与左侧碾压辊701固定连接，齿轮703固定连接在碾压辊701表面的前侧。
25.在本实施例中：通过设置入料斗4，以投放需要混合的物料，在投入物料的时候，筛网5对物料进行筛选，较小的颗粒直接漏入下方并且通过过料管3进入混料机本体1中进行混合，在正常混合的时候，因为过料管3的长度足够而且有筛网5进行阻挡，所以不会出现物料溅出的情况，而被滤下的物料落入碾压外壳6中，碾压机构7将其碾压成小块或是粉末状，驱动电机702带动碾压辊701转动，另一个碾压辊701通过齿轮703被带动，两个碾压辊701相向旋转，并且对物料进行碾压，将其碾压完成后使其向下落入过料管3中通入混料机本体1进行混料作业。
26.作为本实用新型的技术优化方案，碾压外壳6的内壁固定连接有聚料斗9，聚料斗9设置碾压辊701的顶部。
27.在本实施例中：通过设置聚料斗9，对落入碾压外壳6内部的物料进行聚拢，避免其乱溅无法被碾压机构7进行有效的碾压。
28.作为本实用新型的技术优化方案，入料斗4的内壁固定连接有网架10，网架10的顶部与筛网5活动连接。
29.在本实施例中：通过设置网架10，可以便于对筛网5进行放置或是更换，使得装置的使用更加灵活。
30.作为本实用新型的技术优化方案，入料斗4的内壁固定连接有放置架11，放置架11的顶部固定连接有振动电机12，振动电机12的顶部与筛网5活动连接。
31.在本实施例中：通过设置放置架11，用于放置振动电机12，振动电机12带动筛网5进行振动使得物料下降速度加快。
32.作为本实用新型的技术优化方案，碾压外壳6的后侧固定连接有电机支架13，电机支架13的顶部和驱动电机702固定连接。
33.在本实施例中：通过设置电机支架13，用于对驱动电机702进行固定安装，避免其因为没有支撑点导致的自转。
34.作为本实用新型的技术优化方案，入料斗4的左侧和碾压外壳6右侧的顶部均开设
有连通槽14。
35.在本实施例中：通过设置连通槽14，可以便于让被滤下的物料从入料斗4内部进入碾压外壳6的内部。
36.作为本实用新型的技术优化方案，过料管3左侧的底部和碾压外壳6右侧的底部均开设有下料槽15。
37.在本实施例中：通过设置下料槽15，可以便于将碾压外壳6内碾压完成的物料进入过料管3中。
38.工作原理：首先，在正常进行物料混合的时候，将物料投入入料斗4中，网架10上的筛网5对投入物料入料斗4中的物料进行筛选，较小的颗粒直接通入入料斗4的下方之后经由过料管3进入混料机本体1中进行物料混合的作业，在正常混合过程中，振动电机12带动筛网5振动，被滤下的较大的物料因为筛网5的倾斜度通过连通槽14落入到碾压外壳6的内部，碾压机构7将其碾碎便于混合，碾碎的时候驱动电机702带动碾压辊701转动，齿轮703带动另一个碾压辊701相向旋转，将物料碾碎，碾压完成后使物料向下通过下料槽15落入过料管3中通入混料机本体1进行混料作业。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。