一种金属面聚氨酯夹芯板加工用压制装置的制作方法

1.本实用新型属于夹芯板加工技术领域，具体涉及一种金属面聚氨酯夹芯板加工用压制装置。


背景技术：

2.聚氨酯夹心板也称pu夹芯板，聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。
3.聚氨酯夹心板在生产不同尺寸的板材时需要停机操作，同时操作复杂，大大增加了设备的生产成本，另外设备在生产的过程中会有聚氨酯从两块金属夹板之间溢出，需要后期人工进行清理，从而增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属面聚氨酯夹芯板加工用压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备不能在不停机的状态下进行尺寸的调节，另外设备在生产的过程中会有聚氨酯从两块金属夹板之间溢出，需要后期人工进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面聚氨酯夹芯板加工用压制装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有夹具，所述夹具的一端转动设置有两个按压组件，两个所述按压组件分别设置在夹具的上下两端，所述夹具的外侧设置有调节组件，所述调节组件包括限位杆和限位杆中部转动连接的限位器，所述限位杆的两端分别延伸至两端的按压组件上，所述限位器的一端延伸至夹具的内部，并与夹具滑动连接。
6.优选的，所述底座的顶部设置有清理组件，所述清理组件设置在按压组件的一侧，所述清理组件包括收集框和收集框顶部固定连接的刮片。
7.优选的，所述刮片与收集框之间设置有弹簧，所述弹簧设置在刮片靠近夹具的一侧。
8.优选的，所述收集框的内部开设有收集仓，所述收集框的外部设置有排料管，所述排料管的一端延伸至收集仓的内部，所述刮片上开设有开口，所述开口设置在收集仓的上方。
9.优选的，所述夹具的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有限位块，所述限位器的一端延伸至限位块上，并与限位块旋合连接。
10.优选的，所述按压组件包括固定架和固定架两端之间转动连接的活动辊，所述固定架的两端分别在两侧的夹具上转动连接，所述限位杆的两端分别延伸至两侧的固定架上，并与固定架滑动连接。
11.优选的，两个所述夹具之间设置有喷料管，所述夹具上开设有两个卡槽，两个卡槽分别设置在喷料管的上下两端，并在喷料管的两侧对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于夹具与按压组件之间的调节组件，旋松并推动限位器，让限位块在滑槽中滑动，从而带动限位杆在夹具上水平移动，在限位杆移动的过程中带动固定架在夹具上转动，从而让两个固定架上的活动辊之间相互靠近或者远离，从而达到调节两个活动辊之间距离的目的，进而实现了设备在不停机的状态下调节夹芯板厚度的功能。
14.(2)本实用新型设置了位于夹具一侧的清理组件，将压制的夹芯板卡进刮片上的开口中，弹簧调节刮片与夹芯板之间的缝隙，在夹芯板运动的过程中刮片将夹芯板外部多余的聚氨酯刮进收集仓中，并通过排料管排出，从而解决了设备在生产的过程中会有聚氨酯从两块金属夹板之间溢出，需要后期人工进行清理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的调节组件的剖视图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型的俯视图；
19.图5为为图4中a处放大图；
20.图6为本实用新型收集框的剖视图；
21.图7为本实用新型限位杆与固定架之间的配合示意图；
22.图8为本实用新型夹具与卡槽的配合示意图；
23.图9为本实用新型限位器与限位块的正视图；
24.图中：1、底座；2、夹具；3、喷料管；4、滑槽；5、限位杆；6、固定架；7、活动辊；8、刮片；9、收集框；10、清理组件；11、排料管；12、限位器；13、弹簧；14、调节组件；15、收集仓；16、限位块；17、卡槽；18、按压组件；19、开口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属面聚氨酯夹芯板加工用压制装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有夹具2，夹具2的一端转动设置有两个按压组件18，两个按压组件18分别设置在夹具2的上下两端，夹具2的外侧设置有调节组件14，调节组件14包括限位杆5和限位杆5中部转动连接的限位器12，限位杆5的两端分别延伸至两端的按压组件18上，限位器12的一端延伸至夹具2的内部，并与夹具2滑动连接。
27.进一步的，底座1的顶部设置有清理组件10，清理组件10设置在按压组件18的一侧，清理组件10包括收集框9和收集框9顶部固定连接的刮片8，刮片8采用弹性拨片材料，具有一定的弹性，在弹簧13的牵引下让夹芯板与开口19紧密贴合。
28.具体地，刮片8与收集框9之间设置有弹簧13，弹簧13设置在刮片8靠近夹具2的一侧。
29.值得说明的是，收集框9的内部开设有收集仓15，收集框9的外部设置有排料管11，排料管11的一端延伸至收集仓15的内部，刮片8上开设有开口19，开口19设置在收集仓15的上方，收集框9将多余的聚氨酯收集起来，避免污染设备。
30.进一步的，夹具2的外侧开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动设有限位块16，限位器12的一端延伸至限位块16上，并与限位块16旋合连接，限位块的设置让限位器在滑槽中移动的同时，通过限位器12与限位块16的旋合连接让限位杆5紧固在夹具2上，从而避免活动辊7在夹具2的一端晃动。
31.进一步的，按压组件18包括固定架6和固定架6两端之间转动连接的活动辊7，固定架6的两端分别在两侧的夹具2上转动连接，限位杆5的两端分别延伸至两侧的固定架6上，并与固定架6滑动连接，通过两个活动辊7之间的间距可调节夹芯板的厚度。
32.进一步的，两个夹具2之间设置有喷料管3，夹具2上开设有两个卡槽17，两个卡槽17分别设置在喷料管3的上下两端，并在喷料管3的两侧对称设置，聚氨酯通过喷料管3上的喷头喷到两块金属板之间，喷头图中未标出。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，两块金属板通过夹具2上的卡槽17移动至按压组件18中，在此过程中聚氨酯通过喷料管3喷在两个金属板之间，旋松调节组件14上的限位器12并推动，从而通过限位杆5调节两个固定架6上活动辊7之间的距离，调整完毕后旋紧限位器12，两个金属板经过清理组件10时，刮片8在弹簧13的作用下通过开口19卡在夹芯板上，将夹心板上多余的聚氨酯在刮片8处刮下并进入收集框9中的收集仓15中，通过排料管11排出多余的聚氨酯。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。