一种医用塑料瓶生产用注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于医用塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种医用塑料瓶生产用注塑装置。


背景技术：

2.目前，在塑料瓶的生产过程中，塑料瓶采用吹塑工艺进行制造，将瓶坯置于瓶模内，向瓶坯内注入空气使瓶体与模具内壁贴合，从而形成需要的瓶体模样，现有的塑料瓶注塑通常采用单个逐次生产，生产效率低下；且注塑后的塑料瓶不易从模具脱落；针对以上问题，提出一种医用塑料瓶生产用注塑装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医用塑料瓶生产用注塑装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：
5.一种医用塑料瓶生产用注塑装置，包括注塑机构、电动伸缩杆、底座和模具安装台，所述底座上端安装着模具安装台，所述注塑机构下端通过两个所述电动伸缩杆安装在底座上，且位于模具安装台正上方，所述模具安装台底部设有圆槽，所述底座上通过转轴安装有主动齿轮，且表面上关于主动齿轮十字对称设有四个螺纹槽，四个所述螺纹槽和主动齿轮均正对着圆槽，所述模具安装台上十字对称安装有四个模具机构，所述模具机构包括左外模、右外模和内模柱，所述内模柱转动安装在模具安装台上，所述模具安装台上关于每一个内模柱上水平对称设有两个滑槽，所述左外模和右外模滑动对向安装在对应的滑槽上，且内侧端均设有齿条，所述内模柱上安装有与左外模和右外模卡接配合的环形槽，所述内模柱位于环形槽下方的表面上安装有不完全齿圈，所述不完全齿圈上对称设有两个与齿条啮合的齿纹段，所述内模柱下端贯穿至圆槽连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述内模柱内部设有t型通槽，所述t型通槽上滑动安装有t型推杆，所述t型推杆下端螺纹连接对应的螺纹槽中。
6.优选的，所述注塑机构包括注塑箱和喷板，所述注塑箱通过两个所述电动伸缩杆安装在底座上，且位于模具安装台正上方，所述注塑箱上下端中心处分别设有连通注塑箱内部的进料口和出料口，所述出料口上安装着喷板，所述喷板上十字对称安转有四个喷头，四个所述喷头分别正对着四个所述模具机构。
7.优选的，每个模具机构中的内模柱、左外模和右外模内壁组合形成注塑模腔。
8.优选的，所述注塑箱内部安装有加热管。
9.优选的，所述底座底部上安装有减速电机，所述减速电机的输出端与主动齿轮上的转轴端部连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.使用时，将注塑原料从进料口投入到注塑箱内部，注塑原料被加热管加热充分融化成流体，再通过电动伸缩杆使得注塑机构向下移动，使得四个所述喷头的喷口处于对应
的模具机构的注塑模腔内部，且位于对应的内模柱正上方，进行注塑作业，待到各个模具机构中的注塑模腔注塑完毕时，通过电动伸缩杆使得注塑机构向上移动，使得四个喷头远离注塑机构一段距离，避免对后续的脱模造成影响，待到注塑模腔的塑料瓶样品完成冷却时，通过减速电机正向转动，使得主动齿轮转动，进而带动四个内模柱下端的从动齿轮转动，从而使得内模柱转动，不完全齿圈随之转动多圈，通过对称的两处齿纹段与左外模和右外模内侧端上设置的齿条间歇啮合的配合作用下，使得左外模和右外模沿着关于内模柱的两个所述滑槽对向相离，从而使得右外模和左外模从塑料瓶样品脱离，同时内模柱转动，t型推杆随之转动，t型推杆随之沿着t型通槽慢慢从螺纹槽向上旋出，从而将塑料瓶从内模柱顶出，从而实现塑料瓶快速脱模；脱模后，再通过减速电机反转，使得各个模具机构中的左外模、右外模和t型推杆恢复至原样继续进行注塑作业，综上所述，该实用新型能够同时单一批次生产出四个塑料瓶，生产效率较高，且通过减速电机可轻松的同时将四个塑料瓶从四个模具机构的中脱模，操作简单，且脱模快速。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，上面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的模具安装板的俯视图；
15.图3为本实用新型的模具安装板的仰视图；
16.图4为本实用新型的模具机构的连接关系图；
17.图中：1-底座，2-电动伸缩杆，3-模具安装台，4-圆槽，5-主动齿轮，6-左外模，7-右外模，8-内模柱，9-滑槽，10-齿条，11-环形槽，12-不完全齿圈，13-t型通槽，14-t型推杆,15-注塑箱，16-喷板，17-进料口，18-出料口，19-喷头，20-注塑模腔，21-加热管，22-减速电机，23-从动齿轮，24-螺纹槽。
具体实施方式
18.上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1至图4所示的：一种医用塑料瓶生产用注塑装置，包括注塑机构、电动伸缩杆2、底座1和模具安装台3，所述底座1上端安装着模具安装台3，所述注塑机构下端通过两个所述电动伸缩杆2安装在底座1上，且位于模具安装台3正上方，所述模具安装台3底部设有圆槽4，所述底座1上通过转轴安装有主动齿轮5，且表面上关于主动齿轮十字对称设有四个螺纹槽24，四个所述螺纹槽24和主动齿轮5均正对着圆槽4，所述模具安装台3上十字对称安装有四个模具机构，所述模具机构包括左外模6、右外模7和内模柱8，所述内模柱8转动安装在模具安装台3上，所述模具安装台3上关于每一个内模柱8上水平对称设有两个滑槽9，所述左外模6和右外模7滑动对向安装在对应的滑槽9上，且内侧端均设有齿条10，所述内模柱8上安装有与左外模6和右外模7卡接配合的环形槽11，所述内模柱8位于环形槽11下方的表面上安装有不完全齿圈12，所述不完全齿圈12上对称设有两个与齿条10啮合的齿纹段，所述内模柱8下端贯穿至圆槽4连接有与主动齿轮5啮合的从动齿轮23，所述内模柱8内部设有t型通槽13，所述t型通槽13上滑动安装有t型推杆14，所述t型推杆下端螺纹连接对应的螺纹槽24中。
23.具体的，所述注塑机构包括注塑箱15和喷板16，所述注塑箱15通过两个所述电动伸缩杆2安装在底座1上，且位于模具安装台3正上方，所述注塑箱15上下端中心处分别设有连通注塑箱15内部的进料口17和出料口18，所述出料口18上安装着喷板16，所述喷板16上十字对称安转有四个喷头19，四个所述喷头19分别正对着四个所述模具机构。
24.具体的，每个模具机构中的内模柱8、左外模6和右外模7内壁组合形成注塑模腔20。
25.具体的，所述注塑箱15内部安装有加热管21。
26.具体的，所述底座1底部上安装有减速电机22，所述减速电机22的输出端与主动齿轮5上的转轴端部连接。
27.工作原理：使用时，将注塑原料从进料口17投入到注塑箱15内部，注塑原料被加热管21加热充分融化成流体，再通过电动伸缩杆2使得注塑机构向下移动，使得四个所述喷头19的喷口处于对应的模具机构的注塑模腔20内部，且位于对应的内模柱8正上方，进行注塑作业，待到各个模具机构中的注塑模腔20注塑完毕时，通过电动伸缩杆2使得注塑机构向上移动，使得四个喷头19远离注塑机构一段距离，避免对后续的脱模造成影响，待到注塑模腔20的塑料瓶样品完成冷却时，通过减速电机22正向转动，使得主动齿轮5转动，进而带动四个内模柱8下端的从动齿轮23转动，从而使得内模柱8转动，不完全齿圈12随之转动多圈，通过对称的两处齿纹段与左外模6和右外模7内侧端上设置的齿条10间歇啮合的配合作用下，使得左外模6和右外模7沿着关于内模柱8的两个所述滑槽9对向相离，从而使得右外模7和左外模6从塑料瓶样品脱离，同时内模柱8转动，t型推杆14随之转动，t型推杆24随之沿着t型通槽13慢慢从螺纹槽24向上旋出，从而将塑料瓶从内模柱8顶出，从而实现塑料瓶快速脱模；脱模后，再通过减速电机22反转，使得各个模具机构中的左外模6、右外模7和t型推杆14
恢复至原样继续进行注塑作业，综上所述，该实用新型能够同时单一批次生产出四个塑料瓶，生产效率较高，且通过减速电机22可轻松的同时将四个塑料瓶从四个模具机构的中脱模，操作简单，且脱模快速。
28.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。