一种塑料注射机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射机技术领域，具体为一种塑料注射机自动上料装置。


背景技术：

2.注射机又名注射成型机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上存在的一种塑料注射机自动上料装置，其装置在使用时，对塑料颗粒的过滤效果较差，导致塑料颗粒中混杂的灰尘较多，从而严重影响了注塑产品的质量；
5.2、目前市场上存在的一种塑料注射机自动上料装置，其物料箱中的物料不便进行清理，而且当注塑机本体停止工作后，用于连接注塑机本体与物料箱的输料管，其管内所残留的大量物料也不便进行清理，这些物料残存在输料管内，不仅易影响到后续注塑产品的质量，而且还易造成管道的堵塞，从而影响到装置的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑料注射机自动上料装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射机自动上料装置，包括过滤箱，所述过滤箱内开设有第一料腔，且第一料腔的下方连接有过滤弯管，所述过滤弯管的一侧设置有风机，且过滤弯管远离风机的一侧开设有出尘口，所述过滤弯管的下方开设有第二料腔，且第二料腔的一侧设置有吸料机，所述过滤箱的一侧设置有支撑架，且支撑架上设置有物料箱，所述物料箱内设置有搅拌装置，且物料箱的内壁上设置有加热板，所述物料箱的下端设置有送料泵，且送料泵的下方设置有出料管，所述出料管的下端设置有电磁阀门，且出料管的一侧连接有输料管，所述输料管远离物料箱的一端连接有注塑机本体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架上设置有安装槽，且安装槽的上方设置有固定件。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装槽的尺寸与物料箱底端的尺寸相契合，且固定件通过螺纹杆与支撑架转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤弯管呈螺旋状结构，且过滤弯管的管壁上开设有均匀的孔洞。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤弯管的数目为两组，且第一料腔通过过滤弯管与第二料腔相连通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述物料箱通过连接软管与吸料机的出口相连通，且吸料机的进口与第二料腔相连通。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管通过送料泵与物料箱相连通，且出料管通过输料管与注塑机本体相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射机自动上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种塑料注射机自动上料装置，通过在过滤箱内设置两组料腔，并在第一料腔和第二料腔之间设置过滤弯管，当第一料腔内的物料经过螺旋状的过滤弯管进入第二料腔时，物料中的灰尘会从过滤弯管表面的孔洞过滤掉，利用螺旋状弯管的设计可增大物料与气流的接触面积，从而可很大程度的提高物料的过滤效果，同时在出尘口处固定除尘袋，也能够便于灰尘的收集和处理，从而有效的解决了，传统塑料注射机自动上料装置，存在的装置过滤效果不佳的问题；
16.2、该一种塑料注射机自动上料装置，通过在物料箱的底部设置送料泵和出料管，并将输料管与出料管相连通，同时在出料管的下端设置电磁阀门，当对注塑机本体进行输料时关闭电磁阀门，而当遇到宕机问题注塑机本体停止工作时，则打开电磁阀门，此时物料管内的物料在重力作用下会从出料管的下端口排出，而物料箱安装时箱体底部坐落在安装槽内，通过安装槽可便于工作人员从支撑架底部对物料箱底部工件进行操作，从而便于了物料的排放，通过该设计能够有效的解决，传统塑料注射机自动上料装置，存在的物料不便清理的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤箱结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架结构示意图；
20.图4为本实用新型物料箱结构示意图。
21.图中：1、过滤箱；2、第一料腔；3、过滤弯管；4、风机；5、出尘口；6、第二料腔；7、吸料机；8、支撑架；9、物料箱；10、搅拌装置；11、加热板；12、送料泵；13、出料管；14、电磁阀门；15、输料管；16、注塑机本体；17、安装槽；18、固定件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种塑料注射机自动上料装置，包括过滤箱1，过滤箱1内开设有第一料腔2，且第一料腔2的下方连接有过滤弯管3，过滤弯管3的一侧设置有风机4，用以物料的除尘，且过滤弯管3远离风机4的一侧开设有出尘口5，过滤弯管3的下方开设有第二料腔6，且第二料腔6的一侧设置有吸料机7，用于物料的输送，过滤箱1的一侧设置有支撑架8，且支撑架8上设置有物料箱9，物料箱9内设置有搅拌装置10，且物料箱9的内壁上设置有加热板11，物料箱9的下端设置有送料泵12，且送料泵12的下方设置有出料管13，出料管13的下端设置有电磁阀门14，且出料管13的一侧连接有输料管15，输料管15远离物
料箱9的一端连接有注塑机本体16。
24.本实施例中，支撑架8上设置有安装槽17，且安装槽17的上方设置有固定件18，以便于物料箱9的固定；安装槽17的尺寸与物料箱9底端的尺寸相契合，且固定件18通过螺纹杆与支撑架8转动连接，以便于对物料箱9进行装卸，同时也能增大物料箱9底部的操作空间；过滤弯管3呈螺旋状结构，且过滤弯管3的管壁上开设有均匀的孔洞，能够增大物料与气流的接触面积以提高装置的除尘效果；过滤弯管3的数目为两组，且第一料腔2通过过滤弯管3与第二料腔6相连通，以便于装置对物料的除尘；物料箱9通过连接软管与吸料机7的出口相连通，且吸料机7的进口与第二料腔6相连通，以实现装置的自动化上料；出料管13通过送料泵12与物料箱9相连通，且出料管13通过输料管15与注塑机本体16相连通，以便于对物料箱9以及输料管15内的物料进行清理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将塑料颗粒倒入过滤箱1内，当第一料腔2内的原料经过滤弯管3进入第二料腔6内时，风机4会将原料中夹杂的灰尘从出尘口5吹出，然后第二料腔6内的原料在吸料机7的作用下送至物料箱9内，并在物料箱9内进行搅拌加热，形成熔融状态的物料，最后经过送料泵12将物料输送至注塑机本体16内，当遇到装置宕机时，则打开电磁阀门14将输料管15内的物料排除，当物料排放完成后再关上电磁阀门14即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。