一种集灰盒顶盖的超声熔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接机的技术领域，更具体地说，是涉及一种集灰盒顶盖的超声熔接装置。


背景技术：

2.超声波熔接机是将超声波通过焊接探头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。超声波熔接技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。
3.然而，目前的焊接探头端面较小，当遇到接合面宽广的待处理工件时，往往需要进行多工位多步骤的加工才能完成将接合面完全封闭起来，并且随着塑料制品的外观形状变得日益丰富，超声波熔接机还会遇到倾斜式的接合面，上述因素都对熔接机的加工面以及加工角度提出了新的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种集灰盒顶盖的超声熔接装置，通过设置对应的改进机构来满足不平整结合面的熔接需求。
5.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
6.一种集灰盒顶盖的超声熔接装置，包括升降杆、超声波振荡器、与所述超声波振荡器底部连接的熔接探头，所述升降杆带动所述超声波振荡器以及所述熔接探头上下移动，所述超声熔接装置用于将集灰盒顶盖与集灰盒杯体进行熔接，所述熔接探头的正下方设有定位座，所述定位座的上表面设有与集灰盒底部形状相适应的定位槽，所述定位槽使得放置其中的集灰盒的顶面达到水平，所述熔接探头的底面水平设置，所述熔接探头的底面设有与集灰盒顶部外凸形状所适应的避位，当所述熔接探头下降并与集灰盒顶面抵接时，所述熔接探头的底面与集灰盒顶盖的边沿实现贴合。
7.优选地，所述熔接探头的横截形状与所述集灰盒顶盖的形状相近，从纵向投影方向上观察，所述熔接探头的底面覆盖所述集灰盒顶盖。
8.优选地，所述集灰盒顶盖套合在所述集灰盒杯体的边沿上，两者的形状都为圆形，所述熔接探头采用圆柱形。
9.优选地，所述定位座的周边设有夹持机构，所述夹持机构在驱动力的作用下对集灰盒杯体进行横向夹持。
10.优选地，所述夹持机构包括推杆、夹爪以及导轨，所述夹爪一端与所述推杆头部固定连接，另一端与所述导轨滑动连接，所述夹爪朝着所述定位座的中心线设有开口，所述开口的形状对应于所述集灰盒杯体的周面形状，所述推杆和导轨均沿着所述定位座的径线方向而布置，所述推杆带动所述夹爪行进直至与所述集灰盒杯体抵接，熔接完成后，所述推杆带动所述夹爪往回复位从而松开集灰盒。
11.优选地，所述推杆由气缸进行驱动。
12.优选地，所述夹持机构的数量在两个以上，并且围绕所述定位座作均匀设置。
13.优选地，所述熔接探头的下方设有工作台，所述定位座和所述夹持机构都安装在所述工作台上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.为了便于取放以及清理内部尘污，多数集灰盒尤其是扫地机上的集灰盒都是倾斜式放置的，在安装状态下，其往往盒身倾斜但顶面保持绝对的水平，从而与机器的上表面保持平行，并且集灰盒的顶面通常设置有清料孔和翻盖，以便于用户倾倒盒内尘污。如此设计要求使得集灰盒的盒身其实是与顶盖倾斜设置的，而盒身与顶盖作为材质相近甚至相同的塑料件，两者需要采用超声波进行熔接，如此工件形状并不利于常规超声熔接机的定位和操作。
16.为此，本实用新型提供了一种主要作用于倾斜且表面不平的集灰盒顶盖的超声熔接装置，所述装置通过设置与集灰盒底部相适应的定位槽，将集灰盒倾斜放置使得其顶面达到绝对水平，从而与焊接探头相平行，并且在探头上对集灰盒顶部的翻盖等突起件进行避位，当中还借助避位孔对顶盖实施限位，本实用新型利用定位槽与避位孔，确保熔接探头的端面能够与集灰盒的顶面实现完全贴合，保证了熔接处理的有效性；进一步地，所述焊接探头的端面覆盖集灰盒顶盖的边沿，便于对顶盖进行全面的熔接，提高了加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例提供的一种集灰盒顶盖的超声熔接装置的结构示意图；
19.图2为本实施例的集灰盒的结构示意图；
20.图3为本实施例的工作台以及其上部件的组装示意图；
21.图4为本实施例的集灰盒与固定座的放置示意图；
22.图5为本实施例的熔接探头的结构示意图；
23.图中，1-升降杆；2-超声波振荡器；3-熔接探头；4-集灰盒顶盖；5-集灰盒杯体；6-定位座；7-定位槽；8-避位孔；9-翻盖；10-工作台；11-夹持机构；11a-推杆；11b-夹爪；11c-导轨； 11d-气缸；12-定位块。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.请参阅图1，本实施例提供了一种集灰盒顶盖的超声熔接装置，包括升降杆1、超声波振荡器2、与所述超声波振荡器2底部连接的熔接探头3，所述升降杆1带动所述超声波振荡器 2以及所述熔接探头3上下移动，所述超声熔接装置用于将集灰盒顶盖4与集灰盒杯体
5进行熔接(如图2所示)，所述熔接探头3的正下方设有定位座6，请参阅图3，所述定位座6 的上表面设有内陷的定位槽7，所述定位槽7与集灰盒杯体5的底部形状相适应，请参阅图4，当集灰盒杯体5放置在所述定位槽7上时，再塞入定位块12进行稳固，集灰盒顶盖4能够达到绝对水平，所述熔接探头3的底面是其超声波发射面，采用了水平设置，并且所述熔接探头3的底面设有与集灰盒杯体5顶部外凸形状所适应的避位孔8(如图5所示)，确切地说，所述避位孔8与集灰盒顶盖4的翻盖9等凸起件相匹配，其不仅起到避位作用，还能够对集灰盒顶盖4进行横向限位。根据所述定位槽7和避位孔8的设置，当所述熔接探头3下降并与集灰盒顶盖4的表面抵接时，所述熔接探头3的底面能够与集灰盒顶盖4的边沿实现完全贴合。
26.请继续参阅图5，当中，所述熔接探头3的横截形状与所述集灰盒顶盖4的形状相近，如此设置，能够使得集灰盒顶盖4周边的声波流均匀布置，其作用强度均匀，能避免出现局部过熔或者局部漏空；从纵向投影方向上观察，所述熔接探头3的底面覆盖所述集灰盒顶盖 4，由此，所述熔接探头3能够对集灰盒顶盖4进行全面的熔接，提高了熔接效率。
27.本实施例中，所述集灰盒顶盖4套合在所述集灰盒杯体5的边沿上，两者的形状偏向于圆形，所述熔接探头3则采用圆柱形，以使得熔接探头3的端面与顶盖4的边沿形状相接近。
28.请参阅图3，所述熔接探头3的下方设有工作台10，所述工作台10上安装有所述定位座 6，并且在所述定位座6的两侧设有夹持机构11，所述夹持机构11在驱动力的作用下对集灰盒杯体5进行横向夹持，能够防止其在熔接过程中发生不必要的晃动，影响了熔接精度。
29.本实施例中，所述夹持机构11包括有推杆11a、夹爪11b以及导轨11c，所述夹爪11b 一端与所述推杆11a的头部固定连接，另一端与所述导轨11c滑动连接，所述夹爪11b朝着所述定位座6的中心线设有开口，所述开口的形状对应于所述集灰盒杯体5的周面形状，所述推杆11a和导轨11c均沿着所述定位座6的径线方向而布置，所述推杆11a带动所述夹爪 11b行进直至与所述集灰盒杯体5抵接，熔接完成后，所述推杆11a带动所述夹爪11b往回复位从而松开集灰盒。每个所述推杆11a由对应的气缸11d进行控制，每个所述气缸11d的运动频率保持一致，从而共同地将集灰盒杯体5夹紧。
30.综上，所述熔接装置通过设置与集灰盒杯体5底部相适应的定位槽7，将集灰盒倾斜放置使得其顶面达到绝对水平，从而与焊接探头3相平行，并且在焊接探头3上对集灰盒顶部的翻盖9等突起件进行避位，当中还借助避位孔8对集灰盒顶盖4实施限位，本实用新型利用定位槽7与避位孔8，确保熔接探头3的端面能够与集灰盒的顶面实现完全贴合，保证了熔接处理的有效性；进一步地，所述焊接探头3的端面覆盖集灰盒顶盖4的边沿，便于对顶盖连接部位进行全面的熔接，提高了加工效率。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。