一种胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置的制作方法

1.本技术属于胶带基膜生产技术领域，具体提供了一种胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置。


背景技术：

2.胶带是由基膜和胶黏剂两部分组成，胶带的基膜不仅仅起到固定胶黏剂的作用，同时还可以具有抗拉伸、耐腐蚀、绝缘等作用，是胶带发挥不同功能的重要部件，如在管道防腐胶带中，基膜可由聚乙烯、聚丙烯等材料制成，从而管道防腐胶带具备防腐的特性。
3.在工业生产过程中，胶带基膜多由聚乙烯、聚丙烯等材料形成的颗粒加工而成，而原料颗粒由于运输、存储以及使用等过程中容易受潮，而在生产过程中，原料颗粒中的水分极大的影响着胶带基膜的性能，原料颗粒中的水分影响着形成的胶带基膜厚度的均匀性、连接的紧密性等特性，故在加工过程中需要对胶带基膜的原料颗粒进行烘干处理，以降低原料颗粒中的水分。
4.现有技术中的立式烘干机多使用将原料颗粒加入到罐体中，罐体中的物料抬升装置对物料进行搅拌、抬升，使其在罐体中被扬起，在此过程中向罐体中通热风进行烘干。由于原料颗粒多为一次性加入到罐体中，原料颗粒易堆积在罐体中，热风难以进入原料颗粒堆的内部，从而原料颗粒堆内部的颗粒难以进行有效的干燥。由于原料颗粒堆积，且由于原料颗粒中的添加剂等因素的影响，原料颗粒间易发生结块，从而难以对物料进行有效的烘干和混料。


技术实现要素：

5.为了对原料颗粒进行有效的烘干、混料，提高烘干效果和混料效果，本技术提供了一种胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置。
6.胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置包括设有进料口和出料口的罐体、能够围绕一轴线旋转的甩料盘以及环绕甩料盘设置的挡料部，甩料盘与挡料部之间形成有工作间隙；罐体的内部空腔中，多个甩料盘沿罐体的高度方向依次设置，经进料口进入的物料能够落于临近进料口处的甩料盘，各甩料盘通过自身旋转将落入的物料甩出，挡料部能够对甩料盘甩出的物料进行引导，以使甩出的物料经工作间隙落入下方相邻的甩料盘，经出料口处的甩料盘甩出的物料，最终能够经出料口进入外界。
7.在本技术的一种实施方式中，沿罐体的高度方向向下的方向，各甩料盘的转速逐渐增加。
8.在本技术的一种实施方式中，甩料盘设有承接物料的工作凹槽；沿甩料盘的轴线方向向上的方向，工作凹槽的横截面积逐渐增大，且工作凹槽的横截面的外边界的直径逐渐增加。
9.在本技术的一种实施方式中，沿罐体的高度方向向下的方向，甩料盘的直径逐渐增加。
10.在本技术的一种实施方式中，甩料盘设有工作筋条，甩料盘旋转过程中，工作筋条与落入甩料盘的物料能够发生碰撞。
11.在本技术的一种实施方式中，甩料盘设有透气孔。
12.在本技术的一种实施方式中，胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置还包括热风烘干机，罐体的下方设有进风孔，罐体的上方设有出风孔，进风孔与热风烘干机连通，热风烘干机形成的热风经进风孔进入罐体的内部空腔，经出风孔离开罐体的内部空腔。
13.在本技术的一种实施方式中，进风孔处设有过滤网。
14.在本技术的一种实施方式中，胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置还包括送料机构，出料口通过送料机构与进料口连通，以使经出料口从罐体的内部空腔流出的物料能够通过送料机构经进料口重新进入罐体的内部空腔。
15.在本技术的一种实施方式中，送料机构为螺旋输送机或者皮带输送机。
16.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的技术方案至少具有如下有益效果：
17.1、甩料盘能够旋转，从而甩料盘能够将落入的物料甩出，由于物料在甩出时为分散的状态，在此过程中，能够对罐体的内部空腔通入热风，从而热风能够对通过物料之间的间隙穿过甩出的物料形成的物料甩出层，进而热风能够对物料甩出层内部的物料进行干燥，以提高干燥效果。沿罐体的高度方向依次设置有多个甩料盘，通过环绕甩料盘设置的挡料部的引导作用以及物料自身的重力作用，甩料盘甩出的物料能够落入下方相邻的甩料盘中，从而多个甩料盘能够对物料进行多次甩出，从而增加了物料与热风的接触时间，提高了烘干效果，并且在此过程中，物料多次进行分散、多次进行汇合，从而增加了混料效果。
18.2、由于物料在罐体中的行进方向为自上而下的方向，随着烘干过程的进行，物料的干燥程度逐渐增加，从而物料的质量下降，通过沿罐体的高度方向向下的方向，各甩料盘的转速逐渐增加的方式，甩料盘能够将物料甩出的更远，增加物料的分散时间以提高烘干效果的同时，还节省了能源。
19.3、甩料盘通过设置的工作凹槽能够更好的承接掉落的物料，沿甩料盘的轴线方向向上的方向，工作凹槽的横截面积逐渐增大，从而便于物料进出工作凹槽，且工作凹槽的横截面的外边界的直径逐渐增加，从而便于物料的甩出。
20.4、通过甩料盘设置的工作筋条，甩料盘旋转时工作筋条能够随甩料盘进行旋转，从而工作筋条与落入甩料盘的物料形成碰撞，将物料中的结块打散，并且增加了物料之间的混合效果。
21.5、通过沿罐体的高度方向向下的方向，甩料盘的直径逐渐增加的方式，下方的甩料盘能够更好的承接自上方的甩料盘掉落的物料，避免物料直接掉落到底部，并且沿罐体的高度方向向下的方向，甩料盘的直径逐渐增加，增加了物料在甩料盘上驻留的时间，从而提高了对物料的烘干效果。
附图说明
22.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
23.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
24.图2是本技术中的甩料盘与挡料部配合时的一种示意性实施方式的结构示意图；
25.图3是本技术具有储料腔时的一种示意性实施方式的结构示意图。
26.图中：
27.101-罐体；102-进料口；103-出料口；104-进风孔；105-出风孔；106-过滤网；
28.201-甩料盘；202-工作凹槽；203-工作筋条；204-透气孔；205-第一甩料盘；206-第二甩料盘；207-第三甩料盘；
29.301-挡料部；
30.401-螺旋输送机；
31.501-热风烘干机；
32.601-储料腔。
具体实施方式
33.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
34.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
35.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
36.参见图1至图3。
37.参见图1，胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置，包括设有进料口102和出料口103的罐体101、能够围绕一轴线旋转的甩料盘201以及环绕甩料盘201设置的挡料部301，甩料盘201与挡料部301之间形成有工作间隙；罐体101的内部空腔中，多个甩料盘201沿罐体101的高度方向依次设置，经进料口102进入的物料能够落于临近进料口102处的甩料盘201，各甩料盘201通过自身旋转将落入的物料甩出，挡料部301能够对甩料盘201甩出的物料进行引导，以使甩出的物料经工作间隙落入下方相邻的甩料盘201，经出料口103处的甩料盘201甩出的物料，最终能够经出料口103进入外界。
38.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术可通过设置储料腔601，在进行物料烘干混料时，先将物料加入到储料腔601中，再通过供料机构将储料腔601中的物料连续经进料口102送入罐体101的内部空腔中，使得旋转的甩料盘201能够连续的进行物料的处理(参见图3)，供料机构可为螺旋输送机401，也可为其他具有相似功能的装置，在此不再赘述；也可将一定量的物料直接经进料口102送至甩料盘201，而后使得甩料盘201进行旋转作业，在此不再赘述；本技术中的甩料盘201可连接电机、内燃机等驱动装置，在驱动装置的带动下转动。
39.甩料盘201设有工作凹槽202，从而甩料盘201通过工作凹槽202能够承接物料。下面结合附图对本技术进行说明。
40.参见图1，罐体101的内部空腔与热风烘干机501连通，热风烘干机501能够向罐体101的内部空腔通入热风。罐体101的内部空腔中设有三个甩料盘201，为更加清晰的描述本技术，按照沿罐体101的高度方向向下的方向，将三个甩料盘201分别命名为第一甩料盘205、第二甩料盘206和第三甩料盘207；经进料口102进入的物料首先落入第一甩料盘205的工作凹槽202中，进入第一甩料盘205的工作凹槽202中的物料由于摩擦力等力的作用，跟随
第一甩料盘205进行旋转，从而进行圆周运动，随着运动的进行，凹槽中的物料向远离圆周运动中心的方向运动，从而物料最终从第一甩料盘205中甩出，从而热风能够对甩出的物料进行烘干，由于第一甩料盘205处的挡料部301的引导作用，从第一甩料盘205甩出的物料经工作间隙进入第二甩料盘206的工作凹槽202，由于第二甩料盘206的旋转运动，物料被第二甩料盘206甩出，从而热风再次对甩出的物料进行烘干，由于第二甩料盘206处的挡料部301的作用，经第二甩料盘206甩出的物料落入第三甩料盘207中，进入第三甩料盘207的物料由于第三甩料盘207的旋转运动离开第三甩料盘207，并由于罐体101内壁最终汇集在出料口103处，可根据生产需求选择物料下一步的工序，如选择对物料再次进行干燥或者选择将物料转移至别处。
41.甩料盘201能够旋转，从而甩料盘201能够将落入的物料甩出，由于物料在甩出时为分散的状态，在此过程中，能够对罐体101的内部空腔通入热风，从而热风能够对通过物料之间的间隙穿过甩出的物料形成的物料甩出层，进而热风能够对物料甩出层内部的物料进行干燥，以提高干燥效果。沿罐体101的高度方向依次设置有多个甩料盘201，通过环绕甩料盘201设置的挡料部301的引导作用以及物料自身的重力作用，甩料盘201甩出的物料能够落入下方相邻的甩料盘201中，从而多个甩料盘201能够对物料进行多次甩出，从而增加了物料与热风的接触时间，提高了烘干效果，并且在此过程中，物料多次进行分散、多次进行汇合，从而增加了混料效果。本技术可通过控制甩料盘201的转速来达到控制物料的甩出情况，从而满足物料的烘干混料情况。
42.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，在本技术的一种实施方式中，沿罐体101的高度方向向下的方向，各甩料盘201的转速逐渐增加。
43.由于物料在罐体101中的行进方向为自上而下的方向，随着烘干过程的进行，物料的干燥程度逐渐增加，从而物料的质量下降，通过沿罐体101的高度方向向下的方向，各甩料盘201的转速逐渐增加的方式，甩料盘201能够将物料甩出的更远，增加物料的分散时间以提高烘干效果的同时，还节省了能源。本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中各甩料盘201具有不同的转速的实现方式具有多种，如各甩料盘201可连接不同的驱动装置以实现不同的转速，也可通过各甩料盘201之间设置行星齿轮增速器，各甩料盘201通过同一驱动装置进行转动，从而实现沿罐体101的高度方向向下的方向，各甩料盘201的转速逐渐增加。
44.参见图1、图2，在本技术的一种实施方式中，沿甩料盘201的轴线方向向上的方向，工作凹槽202的横截面积逐渐增大，且工作凹槽202的横截面的外边界的直径逐渐增加。
45.沿甩料盘201的轴线方向向上的方向，工作凹槽202的横截面积逐渐增大，从而便于物料进出工作凹槽202，且工作凹槽202的横截面的外边界的直径逐渐增加，从而便于物料的甩出。由于物料形成的结块重量较大，而分散的物料的重量较小，从而分散的物料能够更快被甩料盘201加速到离开甩料盘201的速度，而结块由于难以达到离开甩料盘201的速度，从而结块留滞在甩料盘201的工作凹槽202中，由于工作凹槽202横截面的变化，结块位于工作凹槽202的底部，工作凹槽202底部的结块与甩料盘201上的其他物料相互碰撞，从而结块分散。通过沿甩料盘201的轴线方向向上的方向，工作凹槽202的横截面的外边界的直径逐渐增加的方式，使得分散的物料能够更快的离开甩料盘201。工作凹槽202能够承载物料，可通过控制甩料盘201的转速控制物料的甩出情况，以满足不同的生产需求。
46.由于沿罐体101的高度方向，设有多个甩料盘201，且沿罐体101的高度方向向下的方向，各甩料盘201的转速逐渐增加，从而物料的甩出半径增大，本技术所属技术领域的技术人员能够理解，沿罐体101的高度方向向下的方向，各个甩料盘201的工作凹槽202的横截面积可逐渐变大，以更好的承接自上方掉落的物料，降低由于物料直接掉落至罐体101内部空腔底部，而减弱对物料的烘干、混料效果的可能性。
47.参见图1，在本技术的一种实施方式中，沿罐体101的高度方向向下的方向，甩料盘201的直径逐渐增加。
48.通过沿罐体101的高度方向向下的方向，甩料盘201的直径逐渐增加的方式，下方的甩料盘201能够更好的承接自上方的甩料盘201掉落的物料，避免物料直接掉落到罐体的底部，并且沿罐体101的高度方向向下的方向，甩料盘201的直径逐渐增加，增加了物料在甩料盘201上驻留的时间，从而提高了对物料的烘干效果。
49.参见图1、图2，在本技术的一种实施方式中，甩料盘201设有工作筋条203，在甩料盘201旋转过程中，工作筋条203与落入甩料盘201的物料能够发生碰撞。
50.由于甩料盘201沿罐体101的高度方向设有多个，物料再经过各甩料盘201时，能够经历多次打散作用，从而降低物料中结块的量，分散后的物料更加容易进行混料，从而提高了混料效果。
51.参见图1、图2，在本技术的一种实施方式中，甩料盘201设有透气孔204。
52.通过甩料盘201设置的透气孔204，热风能够经过透气孔204对甩料盘201上的物料进行烘干，且由于甩料盘201的旋转运动，甩料盘201上的物料较为分散，故热风通过透气孔204穿过甩料盘201上的物料层，以对甩料盘201上的物料进一步地进行干燥。
53.参见图1，在本技术的一种实施方式中，罐体101的下方设有进风孔104，罐体101的上方设有出风孔105，进风孔104与热风烘干机501连通，热风烘干机501形成的热风经进风孔104进入罐体101的内部空腔，经出风孔105离开罐体101的内部空腔。
54.通过罐体101的下方设有进风孔104，罐体101的上方设有出风孔105，经进风孔104进入罐体101内部空腔中的热风自下而上从出风孔105流出，在此过程中，由于物料在罐体101中的运动路径为自上而下的方向运动，热风在罐体101中自下而上运动，从而热风与甩出的物料逆向接触，热风能够减缓被甩出的物料的下降速度，从而提高热风与被甩出的物料的接触时间，从而提高对物料的烘干效果。由于热风在罐体101中自下而上运动，能够避免潮气在罐体101的底部积聚，且水分能够随热风离开罐体101内部空腔，避免潮气继续影响罐体101中的物料。
55.参见图1，更进一步地，进风孔104处设有过滤网106。通过进风孔104设置的过滤网106，在保证进风效果的同时，还能够避免物料经进风孔104进入进风管道中，从而避免热风烘干机501损坏。
56.出风孔105处可设置过滤网106避免物料经出风孔105抵达外界，也可设置过滤装置对气体中夹杂的灰尘等污染物进行过滤。
57.参见图1，在本技术的一种实施方式中，胶带基膜原料颗粒的烘干混料装置还包括送料机构，出料口103通过送料机构与进料口102连通，以使经出料口103从罐体101的内部空腔流出的物料通过送料机构经进料口102重新进入罐体101的内部空腔。从而可根据实际生产需求对物料在此进行干燥。本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中的送
料机构可以为螺旋输送机401或者皮带输送机，当然，也可以为其他能够输送物料的机构，在此不再赘述。
58.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
59.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。