一种蒙皮固化支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固化支撑装置，特别是涉及一种蒙皮固化支撑装置，属于蒙皮加工设备技术领域。


背景技术：

2.蒙皮结构具有较大承载力及刚度，而自重却很轻，起到承受和传递气动载荷的作用，常用与航空航天领域等领域，在蒙皮制造过程中有多种工艺组成，对于蒙皮固化工艺来说，是蒙皮制造工艺中比较重要的一环，通过蒙皮固化工艺使蒙皮粘接均匀，表面平整，然后通过拉伸成形制作成需要的蒙皮制品。
3.而现有的蒙皮固化支撑装置，通常将加工好的蒙皮套接在模具上然后将模具放入加热器内进行加热固化，但由于蒙皮通常由多种复合材料层通过胶粘剂等压合而成，仅仅套接在模具上进行固化会导致表面起皱，导致蒙皮质量下降且由于多层复合材料，会导致内部粘接不稳或粘结不上，从而需要后期多次工艺进行处理，严重影响生产效率，且将蒙皮套接在模具上在将模具放入加热器，耗费较多时间，工作效率缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决蒙皮易起皱，多层粘接不稳定，导致产品质量降低，耗费时间较多，影响工作效率的问题，而提供一种蒙皮固化支撑装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种蒙皮固化支撑装置，包括支架以及安装在所述支架上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有安装架，所述安装架的下方设置有压模，所述压模的下方设置有顶模，所述顶模的内部设置有加热丝，所述顶模的下方设置有支撑架，所述支撑架的两端均安装有支板，所述顶模的两侧均设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有夹动件，所述夹动件包括第二电动伸缩杆以及套接在所述第二电动伸缩杆输出轴上的第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板的另一端连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出轴上套接有第一活动套，所述第二电动伸缩杆的输出轴上套接有第二活动套，所述第二活动套与所述第二电动伸缩杆之间设置有弹簧，所述第一活动套与所述第三电动伸缩杆之间设置有弹簧。
7.优选的，所述安装架包括第一安装板以及设置在所述第一安装板下方的第二安装板，所述第二安装板通过连接栓与所述第一安装板活动连接。
8.优选的，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有弹簧，所述连接栓顶端设为六角形螺头，所述连接栓下部设置有螺纹。
9.优选的，所述连接栓贯穿所述第一安装板，所述连接栓通过螺纹与所述第二安装板活动连接。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一安装板通过螺栓活动连接。
11.优选的，所述压模通过所述连接栓安装在所述第二安装板上。
12.优选的，所述压模上均匀安装有加固条。
13.优选的，所述第二电动伸缩杆和所述第三电动伸缩杆均通过螺栓安装在所述支撑架上。
14.优选的，所述第二电动伸缩杆的输出轴和所述第三电动伸缩杆的输出轴均与所述第二夹板通过螺栓活动连接，所述第二电动伸缩杆的输出轴和所述第三电动伸缩杆的输出轴均与所述第一夹板滑动连接。
15.优选的，所述辊筒与所述支板通过轴承转动连接。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置，通过在顶模的两侧均设置夹动件和辊筒，使蒙皮在固化时能够拉紧，能够有效防止蒙皮起皱，通过压模和第一电动伸缩杆配合使蒙皮在固化使通过压模和顶模相互挤压，保证蒙皮内部能够粘接稳定，通过在顶模内部设置加热丝，使蒙皮通过夹动件和压模进行拉紧和挤压的过程中进行加热固化，节约时间提高工作效率。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
19.图3为按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置的一优选实施例的顶模内部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置的一优选实施例的安装架内部结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置的一优选实施例的夹动件结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的蒙皮固化支撑装置的一优选实施例的连接栓结构示意图。
23.图中：1-支架，2-第一电动伸缩杆，3-安装架，4-压模，5-加固条，6-支撑架，7-支板，8-辊筒，9-夹动件，10-顶模，11-第二电动伸缩杆，12-第三电动伸缩杆，13-第一活动套，14-第一夹板，15-第二夹板，16-第一安装板，17-第二安装板，18-连接栓，19-加热丝，20
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第二活动套。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的蒙皮固化支撑装置，包括支架 1以及安装在支架1上的第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2用于带动压模4向下压动，从而使压模4配合顶模10将蒙皮能够压实使胶粘剂能够充分粘接，第一电动伸缩杆2的输出端连接有安装架3，安装架3的下方设置有压模4，压模4的下方设置有顶模10，顶模 10的内部设置有加热丝19，用于加热固化蒙皮，顶模10的下方设置有支撑架6，支撑顶模10，支撑架6的两端均安装有支板7，支板7 用于支撑辊筒8，顶模10的两侧均设置有辊筒8，辊筒8用于方便夹取蒙皮和收集，防止蒙皮因为顶模10的的边缘划伤，辊筒8的下方设置有夹动件9，夹动件9包括第二电动伸
缩杆11以及套接在第二电动伸缩杆11输出轴上的第一夹板14，第一夹板14的一侧设置有第二夹板15，第一夹板14的另一端连接有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的输出轴上套接有第一活动套13，第二电动伸缩杆11 的输出轴上套接有第二活动套20，第二活动套20与第二电动伸缩杆 11之间设置有弹簧，第一活动套13与第三电动伸缩杆12之间设置有弹簧，通过第一夹板14和第二夹板15配合利用第二电动伸缩杆 11和第三电动伸缩杆12收缩输出轴使第二夹板15向第一夹板14移动进行夹持，通过第一活动套13和第二活动套20配合弹簧能够使第一夹板14和第二夹板15夹紧，从而使蒙皮能够夹持在顶模10上，通过第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12的输出轴继续缩进，使夹持的蒙皮拉紧，防止蒙皮在固化时不会起皱。
26.在本实施例中，如图4所示，安装架3包括第一安装板16以及设置在第一安装板16下方的第二安装板17，第一安装板16和第二安装板17通过连接栓18活动连接用于减缓顶模10和压模4之间的压力，在蒙皮能够受力压实的同时防止蒙皮受力过多压坏结构，第二安装板17通过连接栓18与第一安装板16活动连接，第一安装板16 和第二安装板17之间设置有弹簧，弹簧套接在连接栓18上，连接栓 18顶端设为六角形螺头，连接栓18下部设置有螺纹，连接栓18贯穿第一安装板16，连接栓18通过螺纹与第二安装板17活动连接，压模4通过连接栓18安装在第二安装板17上，通过连接栓18能够使第一电动伸缩杆2带动压模4向顶模10压动时可以利用安装架3 内部的弹簧进行缓冲，防止压模4用力太多压坏蒙皮的结构。
27.在本实施例中，如图1和图5所示，第一电动伸缩杆2的输出端与第一安装板16通过螺栓活动连接，压模4上均匀安装有加固条5，使蒙皮受力均匀，第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12均通过螺栓安装在支撑架6上，第二电动伸缩杆11的输出轴和第三电动伸缩杆12的输出轴均与第二夹板15通过螺栓活动连接，第二电动伸缩杆 11的输出轴和第三电动伸缩杆12的输出轴均与第一夹板14滑动连接，通过第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12使第二夹板15向第一夹板14移动，配合第一活动套13和第二活动套20达到夹紧蒙皮的作用，辊筒8与支板7通过轴承转动连接。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种蒙皮固化支撑装置的工作过程如下：
29.步骤1：将蒙皮的一端利用夹动件9夹持在顶模10的一侧，将蒙皮的另一端通过辊筒8夹持在顶模10的另一侧的夹动件9上；
30.步骤2：利用第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆12使蒙皮拉紧拉平；
31.步骤3：完成夹持后，利用第一电动伸缩杆2带动压模4向下压动，将蒙皮压实；
32.步骤4：通过加热丝19对压实拉紧的蒙皮进行加热固话。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的蒙皮固化支撑装置，通过在顶模10的两侧均设置夹动件9和辊筒8，使蒙皮在固化时能够拉紧，能够有效防止蒙皮起皱，通过压模4和第一电动伸缩杆2配合使蒙皮在固化使通过压模4和顶模10相互挤压，保证蒙皮内部能够粘接稳定，通过在顶模10的内部设置加热丝19，使蒙皮通过夹动件9和压模4进行拉紧和挤压的过程中进行加热固化，节约时间，提高工作效率。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。