一种注塑机的定量注料喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的定量注料喷射装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；
3.而传统的注塑机大多将塑料颗粒进行注料时，一般会直接投入注塑机中，这样注料的量不确定，从而影响注塑产品的加工质量，也可能造成原料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机的定量注料喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑机的定量注料喷射装置，包括有注料箱和活动组件，所述注料箱的下端安装有注料漏斗，所述注料漏斗的下端安装有喷射头，所述注料箱的上端设置有进料管，所述进料管安装有电控阀，所述注料箱的内部安装有料位检测传感器，所述注料箱的底部设置有两个通孔，所述注料箱的底部安装有放置块，所述放置块上设置有两个流通孔，两个所述流通孔分别与两个通孔位置相对应，且所述放置块的内部设置有空腔；所述注料箱的前侧安装有控制器；所述活动组件包括有电控气缸，所述电控气缸安装在注料箱的侧边下端，所述电控气缸的输出轴贯穿至空腔内，且所述电控气缸的输出轴连接有伸缩轴，所述伸缩轴上安装有两个阻塞块，两个所述阻塞块可将两个流通孔堵塞，且所述电控阀、料位检测传感器、电控气缸均与控制器实现电连接。
7.进一步的，所述注料箱前侧设置有透明的观察条窗。
8.进一步的，所述空腔内安装有挡块，所述挡块位于左侧阻塞块的右边。
9.进一步的，两个所述阻塞块的上端均安装有橡胶盘。
10.进一步的，所述注料箱的下端中心处安装有容纳腔，所述容纳腔内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿容纳腔至注料漏斗内，且所述旋转轴的下端安装有输送绞龙。
11.进一步的，所述注料漏斗的两侧内壁设置有空槽，所述空槽内安装有电阻加热丝板和传热板，所述电阻加热丝板与控制器实现电连接。
12.进一步的，所述旋转轴的两侧上下交叉安装有连接杆，两个所述连接杆的末端连接有扫板，所述注料漏斗的内部为圆锥结构，所述扫板与注料漏斗的内壁相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过在注料箱内先完成定量，再实现注射，从而控制定量，首先通过控制器设定一个料位检测传感器的料位值，之后通过控制器打开电控阀往进料管内注料，当注料箱内的料位达到料位检测传感器设定的值时会传递信息至控制器，控制器控制电控阀闭合，然后在驱动电控气缸运作，使伸缩轴带动两个阻塞块收缩，从而流通孔与通孔相通，从而将注料箱内的塑料粒子传递至注料漏斗，再通过喷射头注射，一方面防止原料浪费，另一方面可保证注塑成品质量的统一性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为图2的a区放大图；
18.图4为本实用新型的活动组件平面图；
19.图中：1、注料箱；2、注料漏斗；3、喷射头；4、控制器；5、电控阀；6、活动组件；7、料位检测传感器；8、伺服电机；9、电阻加热丝板；10、传热板；11、进料管；12、观察条窗；13、放置块；14、流通孔；15、空腔；16、挡块；17、容纳腔；61、电控气缸；62、伸缩轴；63、阻塞块；81、旋转轴；82、输送绞龙；83、连接杆；84、扫板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的定量注料喷射装置，包括有注料箱1和活动组件6，所述注料箱1的下端安装有注料漏斗2，所述注料漏斗2的下端安装有喷射头3，所述注料箱1的上端设置有进料管11，所述进料管11安装有电控阀5，所述注料箱1的内部安装有料位检测传感器7，所述注料箱1的底部设置有两个通孔，所述注料箱1的底部安装有放置块13，所述放置块13上设置有两个流通孔14，两个所述流通孔14分别与两个通孔位置相对应，且所述放置块13的内部设置有空腔15；所述注料箱1的前侧安装有控制器4；所述活动组件6包括有电控气缸61，所述电控气缸61安装在注料箱1的侧边下端，所述电控气缸61的输出轴贯穿至空腔15内，且所述电控气缸61的输出轴连接有伸缩轴62，所述伸缩轴62上安装有两个阻塞块63，两个所述阻塞块63可将两个流通孔14堵塞，且所述电
控阀5、料位检测传感器7、电控气缸61均与控制器4实现电连接，本装置通过在注料箱1内先完成定量，再实现注射，从而控制定量，首先通过控制器4设定一个料位检测传感器7的料位值，之后通过控制器4打开电控阀5往进料管11内注料，当注料箱1内的料位达到料位检测传感器7设定的值时会传递信息至控制器4，控制器4控制电控阀5闭合，然后在驱动电控气缸61运作，使伸缩轴62带动两个阻塞块63收缩，从而流通孔14与通孔相通，从而将注料箱1内的塑料粒子传递至注料漏斗2，再通过喷射头3注射，一方面防止原料浪费，另一方面可保证注塑成品质量的统一性。
24.请着重参考附图1所示，所述注料箱1前侧设置有透明的观察条窗12，通过观察条窗12可清晰观察注料箱1内部塑料粒子的数量。
25.请着重参考附图2、附图4所示，所述空腔15内安装有挡块16，所述挡块16位于左侧阻塞块63的右边，通过挡块16的设计，可防止塑料粒子在电控气缸61运作打开流通孔14，塑料粒子进入至空腔15内，待完成操作后，留在空腔15内的塑料粒子影响到电控气缸61的运作；两个所述阻塞块63的上端均安装有橡胶盘，通过橡胶盘可更好的闭合流通孔14。
26.请着重参考附图2所示，所述注料箱1的下端中心处安装有容纳腔17，所述容纳腔17内安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端安装有旋转轴81，所述旋转轴81贯穿容纳腔17至注料漏斗2内，且所述旋转轴81的下端安装有输送绞龙82，通过伺服电机8运作使输送绞龙82转动，从而使塑料粒子缓慢进入喷射头3处，进行均匀注入。
27.请着重参考附图3所示，所述注料漏斗2的两侧内壁设置有空槽，所述空槽内安装有电阻加热丝板9和传热板10，所述电阻加热丝板9与控制器4实现电连接，通过控制器4控制电阻加热丝板9加热，从而对注料漏斗2内的塑料粒子进行烘干处理，避免塑料颗粒潮湿造成产品出现含有气泡的不合格现象；所述旋转轴81的两侧上下交叉安装有连接杆83，两个所述连接杆83的末端连接有扫板84，所述注料漏斗2的内部为圆锥结构，所述扫板84与注料漏斗2的内壁相贴合，通过扫板84的设计，可使塑料粒子更好的接触传热板10，从而实现更好的烘干。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.本装置通过在注料箱1内先完成定量，再实现注射，从而控制定量，首先通过控制器4设定一个料位检测传感器7的料位值，之后通过控制器4打开电控阀5往进料管11内注料，当注料箱1内的料位达到料位检测传感器7设定的值时会传递信息至控制器4，控制器4控制电控阀5闭合，然后在驱动电控气缸61运作，使伸缩轴62带动两个阻塞块63收缩，从而流通孔14与通孔相通，从而将注料箱1内的塑料粒子传递至注料漏斗2，再通过伺服电机8运作使输送绞龙82转动，从而使塑料粒子缓慢进入喷射头3处，进行均匀注入，一方面防止原料浪费，另一方面可保证注塑成品质量的统一性。
30.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。