一种真空排气室的制作方法

1.本技术涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种真空排气室。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。物料在挤出过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如果不能排出，会导致制品表面或者内部可能出现空隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重的可影响制品的物理性能、化学能和电性能。
3.发明人认为相关技术中常用的真空排气室与抽气管直接连接，当挤出机内的物料黏性低时，物料可能会跟着气体的流动一起进入真空排气室内并直接进入到抽气管，当挤出机停止工作时真空排气室与抽气管内的温度降低，使得物料固结，从而导致抽气管出现堵塞的情况。


技术实现要素：

4.为了实现减少抽气管发生堵塞的目的，本技术提供一种真空排气室。
5.本技术提供的一种真空排气室采用如下的技术方案：
6.一种真空排气室，包括排气室本体、落料箱以及抽气管，所述排气室本体内设置有空腔，所述排气室本体上开设有与空腔连通的进气口，且挤出机通过进气口与空腔连通，所述排气室本体上开设有出气口，所述落料箱与出气口连通，所述落料箱上开有抽气口，且抽气口设置在落料箱远离挤出机一侧，所述抽气管固定连接在抽气口上。
7.通过采用上述技术方案，操作者在对抽气管进行抽气时，挤出机内的气体一侧通过排气室本体、落料箱以及抽气管被抽出，该过程中挤出机内的一些物料会随着气体的流动进入到排气室内且其中一些物料会进入落料箱内，由于落料箱内的空间大于排气室本体，使得空气的流动速度降低，从而使得进入落料箱内的物料在重力的作用下下落，避免抽气管直接与排气室本体直接连接，减少物料进入抽气管内的可能，从而减少物料在抽气管内固化导致堵塞的情况。
8.可选的，所述落料箱上开设有开口，且落料箱在开口处设置有封堵板。
9.通过采用上述技术方案，挤出机停止工作后，操作者可以通过打开封堵板对落料箱内的物料进行清理。
10.可选的，所述落料箱呈锥形，且落料箱朝远离排气室本体方向口径逐渐增大，所述落料箱远离排气室本体一端朝向挤出机倾斜，所述抽气口位于落料箱远离挤出机的一端，并靠近封堵板设置。
11.通过采用上述技术方案，物料进入落料箱内，通过落料箱内壁向下滑落，减少出气口发生堵塞的情况。
12.可选的，所述抽气管上固定连接有连接管，且连接管与抽气管连通，所述连接管固定连接有压力表。
13.通过采用上述技术方案，操作者通过压力表可以实时监测排气室本体和落料箱内地气压值，方便操作者对气压进行调整和校对，保证良好的抽气效果。
14.可选的，所述排气室本体上开设有与空腔连通的清理口，所述排气室本体在清理口处设置有端盖。
15.通过采用上述技术方案，挤出机工作停止后，操作者通过打开端盖，可以对排气室本体的内部进行清理。
16.可选的，所述排气室本体上固定连接有铰接座，所述端盖铰接在铰接座上，且端盖上开设有观察口，所述端盖在观察口内嵌设有透明玻璃板。
17.通过采用上述技术方案，操作者可以通过透明玻璃板观察排气室本体的内部情况，查看是否出现冒料的情况。
18.可选的，所述铰接座上固定连接有用于限制端盖翻转角度的限位板。
19.通过采用上述技术方案，操作者打开端盖时，限位板抵住端盖的背离排气室本体的一侧，从而限制端盖打开角度，有利于减少端盖翻转角度过大撞击落料箱的情况。
20.可选的，所述排气室本体包括第一斜板和第二斜板，且第一斜板和第二斜板相对设置，所述第一斜板靠近进气口一端朝向第二斜板倾斜，所述第二斜板靠近进气口一端朝向第一斜板倾斜。
21.通过采用上述技术方案，清理排气室本体内部时，通过第一斜板和第二斜板，可以减少排气室本体内的清理死角，从而方便操作者对排气室本体内部快速清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.物料进入落料箱内后，由于落料箱本身的直径在逐渐增大，从而气体流速减小，从而导致气体无法带动物料继续移动，使得物料在重力作用下掉落在落料箱内，从而减少物料进入抽气管内导致抽气管堵塞的情况；
24.2.在排气室本体上设置第一斜板和第二斜板减少清理死角，方便操作者对排气室内壁上的物料进行清理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现排气室本体的结构示意图。
27.图3是本技术实施例用于体现第一斜板和第二斜板的结构示意图。
28.图4是图3中a部分的放大示意图。
29.图5是本技术实施例用于体现落料箱的结构示意图。
30.附图标记说明：1、排气室本体；11、空腔；12、进气口；13、出气口；14、清理口；15、挤出机；16、连接板；2、端盖；21、观察口；22、透明玻璃板；23、搭扣；24、环板；25、嵌槽；26、密封圈；27、铰接座；28、限位板；3、第一斜板；31、第二斜板；4、落料箱；41、封堵板；42、开口；43、抽气口；44、密封垫；5、抽气管；51、连接管；52、压力表。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种真空排气室。如图1和图2，一种真空排气室包括竖直设置
在挤出机15上的排气室本体1，排气室本体1的下端焊接有长方形的连接板16，连接板16水平设置，且连接板16通过螺钉固定连接在挤出机15上。排气室本体1内设置有空腔11，排气室本体1的下端面开设有与空腔11连通的进气口12，且进气口12贯穿连接板16，挤出机15通过该进气口12与排气室本体1连通。
33.如图3和图4，排气室本体1的上端面开设有与空腔11连通的清理口14，且排气室本体1在清理口14的外周壁上焊接有一圈环板24；环板24背离挤出机15一侧开设有环形的嵌槽25，且嵌槽25内嵌设有密封圈26；环板24在侧壁通过螺钉固定连接有铰接座27，铰接座27上铰接有端盖2，铰接座27在背离端盖2一侧固定连接有l形的限位板28；端盖2的外周面与环板24外周面齐平，端盖2闭合时压紧密封圈26并通过搭扣23固定。当端盖2翻转至一定的角度后，端盖2与限位板28抵接，限制端盖2翻转角度过大；端盖2在中心位置开设有圆形的观察口21，且观察口21内嵌设有透明玻璃板22，用于观察空腔11内的情况。
34.如图3，排气室本体1包括第一斜板3和第二斜板31，第一斜板3和第二斜板31相对设置并作为排气室本体1的两个侧板。第一斜板3和第二斜板31的下端均朝向空腔11内倾斜，第一斜板3分为倾斜段和竖直段，倾斜段下端于倾斜段上端焊接，竖直段与连接板16垂直，且倾斜段与竖直段的夹角为150度；第二斜板31与连接板16之间的夹角为85度；一方面当熔融状态的物料进入排气室本体1内时可以在重力的作用下从两个斜板滑落流回挤出机15内，另一方面可以减少了空腔11内的清理死角，方便操作者对空腔11内壁固结的物料进行清理。
35.如图2和图5，排气室本体1其中一个侧壁上开设有与空腔11连通的出气口13；出气口13与铰接座27位于排气室本体1的同侧，且出气口13设置在该侧壁靠近铰接座27位置，出气口13位于第一斜板3和第二斜板31之间。排气室本体1在出气口13位置固定连接有锥形的落料箱4，落料箱4用于抽真空形成的固体废弃物积存，落料箱4横截面为圆形，落料箱4与排气室本体1固定端的直径小于另一端的直径，且落料箱4远离排气室本体1一端向下倾斜。落料箱4远离排气室本体1一端开设有开口42，且落料箱4在开口42上铰接有封堵板41，铰接端位于封堵板41的上端，且封堵板41与落料箱4之间通过螺栓固定，封堵板41上固定连接有密封垫44，当封堵板41闭合时密封垫44抵接在落料箱4上。排气室本体1和落料箱4采用金属材质或透明材质，采用透明材质可以更加方便操作者了解排气室本体1和落料箱4内的具体情况。
36.物料通过排气室本体1进入到落料箱4内时，由于落料箱4的内径逐渐增大，使得空气的流速减小，熔融状态下的物料会在重力的作用下掉落在落料箱4的内壁，通过落料箱4倾斜的内壁向下滑落，一方面减少物料固结时堵塞出气口13的情况，另一方面也减少物料从抽气管5进入后固结，导致抽气管5堵塞的情况。
37.落料箱4在远离排气室本体1的一端沿水平方向开设有抽气口43，且抽气口43位于落料箱4该端靠近顶端位置，落料箱4在抽气口43位置焊接有与抽气口43连通的抽气管5，抽气管5水平设置，且抽气管5靠近中间位置焊接有竖直设置的连接管51，连接管51位于抽气管5上方并与抽气管5连通，且连接管51内螺纹连接有压力表52，用于检测落料箱4和排气室本体1内的气压值。抽气管5远离落料箱4一端固定连接有用于对抽气管5进行抽气的真空泵。
38.本技术实施例实施原理为：对抽气管5进行抽气时，挤出机15内物料缝隙间的气体
依次通过排气室本体1、落料箱4以及抽气管5被抽出；当挤出机15内的物料黏度小时，少量物料会跟随气体的流动被带入到排气室本体1的空腔11内和落料箱4内。物料进入排气室本体1内时，排气室本体1的空腔11从下到上面积逐渐增大，有降低气体流速的作用，气体在空腔11内向上流动的过程中，部分物料会在重力作用下掉落在排气室本体1内；而部分物料会跟随气体进入到落料箱4内，由于落料箱4内直径逐渐增大，使得气流速降低，从而使得物料在自身重力下掉落在落料箱4内，减少了物料进入到抽气管5内，导致抽气管5堵塞的可能性。当挤出机15停止工作时，排气室本体1和落料箱4内的温度降低，使得物料固化，操作者打开端盖2并清理整个排气室本体1内粘附的物料，再打开封堵板41清理落料箱4内粘附的物料，完成对整个真空排气室的清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。