一种防尘耐磨塑料箱改性制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料箱加工技术领域，具体为一种防尘耐磨塑料箱改性制备系统。


背景技术：

2.塑料箱，是选用具有高冲击强度的hdpe(低压高密度聚乙烯)和pp(聚丙烯)为原料注塑而成。箱体工艺大多都为一次注塑而成，有些塑料箱还配套了箱盖，为了满足人们的需求，例如需要其具有防尘性，耐磨性，光滑性，耐高温性等等，在加工时需要在原料中添加不同的混合料进行改性，通过改性的塑料箱不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，改性塑料箱是目前的重要发展方向。
3.目前所使用的防尘耐磨塑料箱改性制备系统，在加料时，都是将原料直接倒入混合筒内，致使原料堆积，原料在短时间内无法充分，均匀混合，严重影响产品质量，且电机仅用于驱动传动杆进行搅拌，无法驱动加料管转动，难以进行大面积撒料，机械利用率较低，严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防尘耐磨塑料箱改性制备系统，通过在驱动齿轮的两侧设置有啮合的从动齿轮，可利用电机驱动转杆转动，提高机械的利用率和加工速度；通过在转杆上设置有两个倾斜向下的投料管，在转杆转动时进行投料，避免原料堆积，可让其铺散开，便于大面积投料，有利于将原料快速，均匀混合；通过在转杆的底部设置有搅拌杆，用于对原料进行搅拌混合，加快均匀混合的速度，提高加工效率和产品质量，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种防尘耐磨塑料箱改性制备系统，包括两个侧板、混合筒、加热筒和搅拌加料机构，两个所述侧板的顶部和底部之间分别焊接有横梁和支撑板，用于支撑起混合筒和搅拌加料机构，所述支撑板上架设固定有混合筒，所述混合筒的外侧套有加热筒，用于将原料加热融化，所述横梁下方设置有搅拌加料机构，所述搅拌加料机构包括电机、传动杆、驱动齿轮、转杆、从动齿轮、投料管和搅拌杆，所述横梁的底部中心处固定有电机，用于提供驱动力，所述电机的输出轴上固定有传动杆，且所述传动杆上套固有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧设置有转杆，所述转杆上套装有从动齿轮，提高机械利用率，所述传动杆和转杆伸至混合筒内，且所述转杆的底部两侧固定有倾斜向下的投料管，用于大面积投料，所述传动杆的底部两侧固定有若干搅拌杆，用于搅拌混合。
7.优选的，所述传动杆从混合筒的顶部中心处伸入，所述传动杆和转杆与混合筒的连接处均设置有轴承。
8.优选的，所述转杆为空心状，且所述转杆的顶部固定有加料斗。
9.优选的，所述加热筒的两侧通过连接杆固定于侧板上，所述加热筒的内壁上均匀
固定有若干电加热管，其中一个所述侧板上固定有plc控制器，且所述plc控制器与电加热管电性连接。
10.优选的，所述混合筒的底部连通有下料管，且所述下料管上设置有阀门。
11.优选的，另一个所述侧板上固定有电机开关，且所述电机开关与电机电性连接。
12.优选的，两个所述从动齿轮均与驱动齿轮相啮合。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在转杆上设置有两个倾斜向下的投料管，在转杆转动时进行投料，避免原料堆积，可让其铺散开，便于大面积投料，有利于将原料快速，均匀混合。
15.2、通过在转杆的底部设置有搅拌杆，用于对原料进行搅拌混合，加快均匀混合的速度，提高加工效率和产品质量。
16.3、通过在驱动齿轮的两侧设置有啮合的从动齿轮，可利用电机驱动转杆转动，提高机械的利用率和加工速度。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中混合筒内部的结构示意图；
19.图3是本实用新型中齿轮布置的结构示意图；
20.图4是本实用新型中加热筒的剖切结构示意图。
21.图中：1、侧板；2、横梁；3、支撑板；4、混合筒；5、加热筒；6、电机；7、传动杆；8、驱动齿轮；9、转杆；10、从动齿轮；11、电加热管；12、投料管；13、搅拌杆；14、下料管；15、加料斗；16、电机开关；17、plc控制器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种防尘耐磨塑料箱改性制备系统，包括两个侧板1、混合筒4、加热筒5和搅拌加料机构，两个侧板1的顶部和底部之间分别焊接有横梁2和支撑板3，支撑板3上架设固定有混合筒4，用于将原料聚集混合，同时便于进行加热融化，混合筒4的外侧套有加热筒5，用于加热，横梁2下方设置有搅拌加料机构，搅拌加料机构包括电机6、传动杆7、驱动齿轮8、转杆9、从动齿轮10、投料管12和搅拌杆13，横梁2的底部中心处固定有电机6，电机6的输出轴上固定有传动杆7，且传动杆7上套固有驱动齿轮8，驱动齿轮8的两侧设置有转杆9，转杆9上套装有从动齿轮10，便于利用电机驱动传动杆7和转杆9转动，提高机械利用率和加工效率，传动杆7和转杆9伸至混合筒4内，且转杆9的底部两侧固定有倾斜向下的投料管12，用于大面积投料，传动杆7的底部两侧固定有若干搅拌杆13，用于搅拌混合原料。
24.优选的，传动杆7从混合筒4的顶部中心处伸入，传动杆7和转杆9与混合筒4的连接
处均设置有轴承，便于固定和转动。
25.优选的，转杆9为空心状，且转杆9的顶部固定有加料斗15，用于加料。
26.优选的加热筒5的两侧通过连接杆固定于侧板1上，加热筒5的内壁上均匀固定有若干电加热管11，其中一个侧板1上固定有plc控制器17，且plc控制器17与电加热管11电性连接，便于固定和均匀加热。
27.优选的，混合筒4的底部连通有下料管14，且下料管14上设置有阀门，便于下料。
28.优选的，另一个侧板1上固定有电机开关16，且电机开关16与电机6电性连接，便于操控。
29.优选的，两个从动齿轮10均与驱动齿轮8相啮合，有利于稳定驱动。
30.本实施例中，防尘耐磨塑料箱改性制备系统的操作步骤如下：
31.步骤一：先将基础原料经混合筒4顶部的加料口倒入混合筒4内，然后通过电机开关16开启电机6，让其带着传动杆7转动，利用传动杆7带着驱动齿轮8转动，驱动齿轮8在带着两侧的从动齿轮10转动，此时两个转杆9也跟着从动齿轮10转动。
32.步骤二：将待加入的配料，例如，加入一些能够让塑料箱光滑的配料，保证塑料箱光滑，能够起到防尘的作用，加入一些抗磨损的配料，增加塑料箱的耐磨性，经加料斗15倒入转杆9中，再经转杆9上的投料管12投下，由于投料管12是跟随转杆9转动的，在投料的过程中投料管12以转杆9为中心进行“画圆”，从而进行大面积加料，大大提高均匀性，同时搅拌杆13不间断的对混合料进行搅拌，加快混合速度，有利于均匀混合。
33.步骤三：待原料混合均匀后，通过plc控制器17开启电加热管11，让其发热，热量传递到混合筒4中，让混合料融化，从而得到液体原料，待混合料全部融化后，打开下料管14上的阀门转移出液体原料，该种防尘耐磨塑料箱改性制备系统，整体结构简单，易操作，便于大面积投料，有利于将原料快速，均匀混合，具备较高的机械利用率，大大提高加工效率和产品质量。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。