一种过滤式的PTFE原料分选装置的制作方法

一种过滤式的ptfe原料分选装置
技术领域
1.本实用新型涉及ptfe原料技术领域，具体地说，涉及一种过滤式的ptfe原料分选装置。


背景技术：

2.ptfe膜，是一种采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。
3.其中，ptfe膜的生产原料呈颗粒式，便于加工生产混合使用。在ptfe膜的原料进行打包封装时，因原料生产的原因，原料的尺寸呈大小不一的颗粒，进而在封装前需要通过过滤分选设备进行原料分选工作，以至于原料可得到分类存储，为后续的加工提供便捷，但是目前的分选设备中的过滤板呈固定式结构，且仅设置一个，当当前使用过的滤板出现损坏时，需要大量时间的修理，无法形成便捷的更换，导致原料分选的速率较为缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过滤式的ptfe原料分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种过滤式的ptfe原料分选装置，包括过滤体，所述过滤体包括固定架，所述固定架的端部对称开设有进料口，所述固定架的内部设有分选组件，所述分选组件包括第一滤板与第二滤板，所述第一滤板与所述第二滤板呈固定连接，所述第一滤板与所述第二滤板的连接处设有固定轴，所述固定轴与所述固定架的内部呈转动连接，所述固定轴的一端部安装有转盘，所述固定架的内部下方设有呈倾斜的导料板，所述导料板的底部通过侧弹簧与所述固定架的表面固定安装。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述进料口的表面均安装有进料仓。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的内部滑动连接有挡板，所述挡板呈“l”形结构。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的内部设有螺杆，所述螺杆的顶部与所述挡板适配接触。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的一端与所述固定架之间设有上弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的内部一侧设有外板，所述外板的端部均安装有滑块，所述固定架的内壁对称开设有滑腔，所述滑腔与所述滑块滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的表面插接有固定柱，所述固定柱的一端部贯穿所述固定架的壁端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该过滤式的ptfe原料分选装置中，通过分选组件的设置，使得第一滤板与第二滤板之间可进行便捷的转动替换，达到不间断可持续的ptfe膜原料分选作业，提高了分选的效率，即后续的整体打包效率提升，同时经导料板与侧弹簧的设计，一方面分选后的原料沿
着导料板向外，另一方面，在第一滤板转动向下时，会挤压导料板向下，即导料板并不会影响分选组件的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的过滤体结构拆分图；
16.图3为本实用新型实施例1的分选组件结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的导料板局部结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、过滤体；
20.110、固定架；111、进料口；1110、进料仓；112、分选组件；1121、第一滤板；1122、第二滤板；1123、固定轴；1124、转盘；113、挡板；114、螺杆；115、上弹簧；116、导料板；1161、侧弹簧；117、滑口；118、外板；1181、滑块；1182、固定柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种过滤式的ptfe原料分选装置，包括过滤体100，过滤体100包括固定架110，固定架110的端部对称开设有进料口111，固定架110的内部设有分选组件112，分选组件112包括第一滤板1121与第二滤板1122，第一滤板1121与第二滤板1122呈固定连接，第一滤板1121与第二滤板1122的连接处设有固定轴1123，固定轴1123与固定架110的内部呈转动连接，固定轴1123的一端部安装有转盘1124，固定架110的内部下方设有呈倾斜的导料板116，导料板116的底部通过侧弹簧1161与固定架110的表面固定安装。
25.本实施例中，导料板116的设计，可经上方的分选组件112在滤除后的原料会沿着导料板116的斜面向外，当进行ptfe膜的原料分选时，首先原料沿着进料口111的内部进入固定架110内，此时因第一滤板1121位于固定架110的内部，即原料会沿着第一滤板1121分选过滤向下，即原料在分选后会沿着导料板116的表面向外滑出，同时，通过倾斜的导料板
116可有效的避免原料在分选后沿着固定架110的后侧开口端散出；当第一滤板1121在长时间的使用后产生损伤时，通过转盘1124向左侧转动，即转盘1124会带动固定轴1123转动，即第二滤板1122接替第一滤板1121的位置，此时第一滤板1121的一端会逐渐下压导料板116向下，即当第一滤板1121靠近固定架110的外侧且呈竖直时，第一滤板1121回位替换完成，且导料板116回位，即达到了第一滤板1121与第二滤板1122之间的替换，此时可再次进行过滤ptfe膜原料，即达到了不间断式的ptfe膜的分选过滤，尽可能的提高分选的速率；其中，导料板116的端部对称安装有滑片，固定架110的内壁对称开设有滑口117，滑片与滑口117呈滑动连接，即限定了导料板116仅可通过滑片滑动，即提高了导料板116在下压时沿着固定架110壁端的运动稳定；本装置中，通过分选组件112的设置，使得第一滤板1121与第二滤板1122之间可进行便捷的转动替换，达到不间断可持续的ptfe膜原料分选作业，提高了分选的效率，即后续的整体打包效率提升，同时经导料板116与侧弹簧1161的设计，一方面分选后的原料沿着导料板116向外，另一方面，在第一滤板1121转动向下时，会挤压导料板116向下，即导料板116并不会影响分选组件112的正常使用。
26.为了解决进料口111进料时原料可能会散出，进料口111的表面均安装有进料仓1110，其中，进料仓1110采用弧形结构设计，即可将原料沿着进料仓1110的内部投入，原料会逐渐通过进料口111向内落入分选，即通过进料仓1110的设计，有效的降低了原料在初始的投入时会经进料口111散落至外侧的可能。
27.为了提高固定架110进一步的对原料阻挡，达到防止飞溅的可能，固定架110的内部滑动连接有挡板113，挡板113呈“l”形结构，即可将挡板113沿着固定架110的内部自由向下滑动，挡板113的横向一侧与固定架110表面连接，挡板113的竖向位置可对于固定架110的后侧中部上方形成密封，即在分选组件112转动更换后，第二滤板1122位于第一滤板1121的位置，即第二滤板1122的一侧方会通过挡板113进行阻挡，避免原料沿着第二滤板1122飞溅至外侧，且分选组件112在多次使用后，分选组件112会沿着固定架110的内部转动，即当分选组件112进行后续的调节时，可将挡板113沿着固定架110的内部向上抬起，便于分选组件112替换，完成后可进行释放回位挡板113即可，即挡板113不影响分选组件112的正常使用。
28.进一步的，固定架110的内部设有螺杆114，螺杆114的顶部与挡板113适配接触，通过螺杆114的向上转动，即螺杆114的顶部会向上顶起挡板113的一端横向面，即挡板113可达到便捷的提起效果，节约人力进行搬运提升的不便性。
29.具体的，挡板113的一端与固定架110之间设有上弹簧115，其中，上弹簧115会给挡板113提供一种下拉的弹性力，即当挡板113在向上顶起后，分选组件112转动替换完成时，螺杆114向下转动回位，通过上弹簧115的弹性力，可有效的使得挡板113向下被拉回，即挡板113同步阻挡原料散出固定架110后侧。
30.为了使得装置具有合理控制出料量度的效果，固定架110的内部一侧设有外板118，外板118的端部均安装有滑块1181，固定架110的内壁对称开设有滑腔，滑腔与滑块1181滑动连接，通过设置的滑块1181，即外板118可沿着滑腔的内部上下滑动，即当原料进行分选排料时，通过滑块1181上移，即外板118上移，原料可进行排出，当不进行排料时，滑块1181沿着滑腔向下，即外板118阻挡固定架110的前端开口侧，即原料会临时存储于导料板116的表面，可在使用时再进行打开排出原料，为封装打包时，进行更换打包袋提供了更
换的时间，避免了原料的一次性排出过多产生使用的浪费。
31.其中，滑块1181的表面插接有固定柱1182，固定柱1182的一端部贯穿固定架110的壁端，其中，固定架110的表面开设有若干组固定孔，即通过固定柱1182可置入不同位置的固定孔内，即滑块1181定位不同高度，即外板118的位置定位至不同高度，即可对于外板118的位置滑动后限定增加了稳定；同时，通过调节外板118阻挡固定架110的外侧，可对于导料板116向下排出物料的量度也可进行调节，可实现缓慢下料或快速下料，可根据人员对原料的打包封装快慢来进行适配调节使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。