一种PET塑料制品生产用混料装置的制作方法

一种pet塑料制品生产用混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种pet塑料制品生产用混料装置。


背景技术：

2.pet材料，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，简称pet或peit，俗称涤纶树脂。重复单元摩尔分子质量为192g/mol。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。80年代以来，pet作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，pet与pbt一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
3.目前，现有的pet塑料制品生产用混料装置存在如下问题：(1)大多数混料装置均是采用搅拌杆直接搅拌，无法高效的升降搅拌杆进行混合搅拌，加工的效率低；(2)驱动电机等设备不便稳定支撑，进出料使用不便，实用性不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pet塑料制品生产用混料装置，解决了大多数混料装置均是采用搅拌杆直接搅拌，无法高效的升降搅拌杆进行混合搅拌，加工的效率低的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pet塑料制品生产用混料装置，包括混料装置、驱动电机、气缸、进料口和出料口，所述驱动电机设于混料装置的顶部中间，所述驱动电机的底部连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外端固定分布有搅拌杆，所述驱动电机的两端固定设有电机固定板，所述电机固定板的外端底部固定设有液压杆，所述液压杆的底部连接有液压筒，所述气缸设于驱动电机的顶部，所述气缸的底部连接有气压杆，所述气压杆固定设于驱动电机的顶部，所述气缸的两端固定设有气缸固定板，所述气缸固定板的外端底部固定设有支撑架，所述支撑架固定设于混料装置的顶部，所述混料装置的左侧顶部设有进料口，所述混料装置的底部中间设有出料口。
8.优选的，所述混料装置的顶部左端固定设有排气管，所述排气管的侧端连接有球阀杆，所述排气管的顶部通过螺纹连接有滤筒。
9.优选的，所述搅拌杆的内侧与搅拌轴之间焊接分布有加强杆，所述搅拌轴的顶部与所述驱动轴的底部均焊接有连接板，所述混料装置的顶部之间开设有通孔，所述通孔的顶部镶嵌有橡胶密封圈。
10.优选的，所述驱动电机的底部外端焊接有电机底板，所述电机底板的底部粘接有
eva垫板。
11.优选的，所述液压筒的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板通过螺纹连接于混料装置的顶部，所述气压杆的底部焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺纹连接于驱动电机的顶部。
12.(三)有益效果
13.(1)该pet塑料制品生产用混料装置，通过在混料装置顶部中间设置的驱动电机，可高效的控制驱动轴和搅拌轴转动，从而带动多个搅拌杆混合搅拌，通过在驱动电机顶部经过气压杆连接的气缸，可高效自动化的控制驱动电机升降往复运动，使得混料装置内部的物料高效搅拌，提高了加工效率。
14.(2)该pet塑料制品生产用混料装置，通过在驱动电机两端固定设置的电机固定板和电机固定板外端底部固定设置的液压杆连接液压筒，有效的辅助升降调节，通过在气缸两端固定设置的气缸固定板和支撑架，便于稳定支撑，方便快速进出料，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动电机结构示意图；
17.图3为本实用新型的气缸结构示意图；
18.图4为本实用新型的搅拌杆结构示意图。
19.图中，混料装置1、驱动电机2、驱动轴21、搅拌轴22、连接板23、液压杆24、液压筒25、电机固定板26、第一安装板27、电机底板28、搅拌杆29、气缸3、气压杆31、第二安装板32、气缸固定板33、支撑架34、进料口4、出料口5、排气管6。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种pet塑料制品生产用混料装置，包括混料装置1、驱动电机2、气缸3、进料口4和出料口5，所述驱动电机2设于混料装置1的顶部中间，所述驱动电机2的底部连接有驱动轴21，所述驱动轴21的底部固定设有搅拌轴22，所述搅拌轴22的外端固定分布有搅拌杆29，所述驱动电机2的两端固定设有电机固定板26，所述电机固定板26的外端底部固定设有液压杆24，所述液压杆24的底部连接有液压筒25，所述气缸3设于驱动电机2的顶部，所述气缸3的底部连接有气压杆31，所述气压杆31固定设于驱动电机2的顶部，所述气缸3的两端固定设有气缸固定板33，所述气缸固定板33的外端底部固定设有支撑架34，所述支撑架34固定设于混料装置1的顶部，所述混料装置1的左侧顶部设有进料口4，弧形进料口4，方便直接打开加料或者取样，避免直接打开反应釜造成的热流或有害气体的冲击，安全系数高，所述混料装置1的底部中间设有出料口5。
22.进一步改进地，所述混料装置1的顶部左端固定设有排气管6，所述排气管6的侧端连接有球阀杆，所述排气管6的顶部通过螺纹连接有滤筒，方便直接手动控制排出气体，过
滤净化，环保性能高。
23.进一步改进地，所述搅拌杆29的内侧与搅拌轴22之间焊接分布有加强杆，结构强度高，稳定性好，经久耐用，所述搅拌轴22的顶部与所述驱动轴21的底部均焊接有连接板23，所述混料装置1的顶部之间开设有通孔，所述通孔的顶部镶嵌有橡胶密封圈，升降滑动时密封性能高，防止物料漏出。
24.进一步改进地，所述驱动电机2的底部外端焊接有电机底板28，所述电机底板28的底部粘接有eva垫板，可在升降运动时缓冲减震，弹性高，噪音小。
25.具体改进地，所述液压筒25的底部焊接有第一安装板27，所述第一安装板27通过螺纹连接于混料装置1的顶部，所述气压杆31的底部焊接有第二安装板32，所述第二安装板32通过螺纹连接于驱动电机2的顶部，可直接拆装驱动电机2和气缸3，结构简单。
26.工作原理：打开进料口4投入物料，启动驱动电机2，控制驱动轴21和搅拌轴22转动，从而带动带动多个搅拌杆29混合搅拌，启动气缸3，控制气压杆31升降运动，带动驱动电机2整体组件升降，并且经过驱动电机2侧部的电机固定板26和液压杆24连接液压筒25辅助升降，稳定性能高，从而充分使得混料装置1内部的物料高效搅拌，提高了加工效率。
27.本实用新型的混料装置1、驱动电机2、驱动轴21、搅拌轴22、连接板23、液压杆24、液压筒25、电机固定板26、第一安装板27、电机底板28、搅拌杆29、气缸3、气压杆31、第二安装板32、气缸固定板33、支撑架34、进料口4、出料口5、排气管6，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是大多数混料装置均是采用搅拌杆直接搅拌，无法高效的升降搅拌杆进行混合搅拌，加工的效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，带动多个搅拌杆混合搅拌，自动化的控制驱动电机升降往复运动，使得混料装置内部的物料高效搅拌，提高了加工效率，有效的辅助升降调节，稳定支撑，方便快速进出料，实用性高。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。