一种注塑机的液压滑脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的液压滑脚装置。


背景技术：

2.目前，注塑机的动板运动部件一般采用人力来调整动模板的高度，来保证动模板和定模板的中心高度和合模过程中的精准度，从而满足注塑模具定位机构对机器中心高精度的要求。
3.然而，人力调节的过程比较困难，且费时费力，精准度较低。而且大型注塑机的动模板又大又重，且注塑模具也比较重，通过人力来调节就更加困难了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种注塑机的液压滑脚装置，采用比例减压阀和单向阀，可以设置压力值，使得油缸可以向上顶起动板运动部件，以解决传统注塑机需要人力调整动板运动部件的高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种注塑机的液压滑脚装置，其液压回路包括油箱、油缸、比例减压阀v1、单向阀v2和溢流阀v3；
7.所述比例减压阀v1的输入端与所述油箱的输出端相连，所述比例减压阀v1的输出端和所述单向阀v2的输入端相接，所述单向阀v2的输出端分别与所述溢流阀v3的输入端和所述油缸的无杆腔相连，所述溢流阀v3的输出端与油箱的输入端相连；
8.所述油缸用于调节注塑机的动板运动部件的中心高度。
9.可选的，所述单向阀v2和所述油缸之间的管路设有压力表。
10.可选的，由下至上依次包括机架导轨、浮动支撑座、动板运动部件；
11.所述浮动支撑座和所述动板运动部件之间设置有所述油缸和定位件，所述油缸用于调节所述动板运动部件的高度，所述定位件用于限制所述动板运动部件的移动方向；
12.所述油缸包括缸体、活塞、活塞杆和压盖；
13.所述缸体的靠近动板运动部件的一端设有压盖，所述缸体的内壁设有所述活塞，所述活塞滑动连接有所述活塞杆，所述活塞杆的远离所述活塞的端部穿出所述缸体和压盖，并位于所述动板运动部件内，所述活塞杆用于顶起所述动板运动部件；
14.所述浮动支撑座水平设有进油孔，所述进油孔与所述缸体的远离所述动板运动部件的另一端相连通。
15.可选的，还包括控制终端，所述控制终端与所述比例减压阀v1电连接，所述控制终端用于调整所述比例减压阀v1的压力值。
16.可选的，所述定位件包括定位柱和定位杆；
17.所述定位柱套设于所述定位杆的外侧，所述定位柱的底部竖直镶嵌于所述浮动支撑座的顶部，所述定位柱的另一端与所述动板运动部件滑动连接；
18.所述定位杆的底部竖直安装与所述浮动支撑座的底部，所述定位杆的顶部穿出所述浮动支撑座和所述定位柱，并与所述动板运动部件滑动连接。
19.可选的，所述定位件的数量为两个，两个所述定位件分别位于所述浮动支撑座的两侧。
20.可选的，所述浮动支撑座的底部设有滑板，所述滑板与所述机架导轨滑动连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
22.1.通过设有比例减压阀v1和单向阀v2，并设定压力值，使得液压油能够依次通过比例减压阀v1和单向阀v2，然后输送至油缸的无杆腔内，从而可以调节注塑机的动模板和动模板的中心高度，解决了传统注塑机需要人力调整动模板和定模板的中心高度，费事费力且精准度较低的问题；
23.2.值得一说的是，工作人员可以调整比例减压阀v1和单向阀v2的压力值，通过注入不同流量的液压油，不仅实现不同尺寸注塑机的动板运动部件的自动调节，还可以调节注塑机的动板运动部件的不同高度；
24.3.本方案设有两个定位件，两个定位件安装在浮动支撑座的两侧，可以限制动板运动部件两侧的活动方向，使得动板运动部件只能沿着定位件的长度方向活动，从而进一步降低动板运动部件出现位置偏移的概率。
附图说明
25.图1是本实用新型一实施例一种注塑机的液压滑脚装置的液压原理图；
26.图2是本实用新型一实施例一种注塑机的液压滑脚装置的剖视图；
27.图3是本实用新型一实施例一种注塑机的液压滑脚装置中浮动支撑座的结构示意图；
28.其中，01、机架导轨；02、浮动支撑座；021、滑板；03、动板运动部件；1、油缸；10、进油孔；11、缸体；12、活塞；13、活塞杆；14、压盖；2、定位件；21、定位柱；22、定位杆；3、压力表。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种注塑机的液压滑脚装置。
34.一种注塑机的液压滑脚装置，其液压回路包括油箱、油缸1、比例减压阀v1、单向阀v2和溢流阀v3；所述比例减压阀v1的输入端与所述油箱的输出端相连，所述比例减压阀v1的输出端和所述单向阀v2的输入端相接，所述单向阀v2的输出端分别与所述溢流阀v3的输入端和所述油缸1的无杆腔相连，所述溢流阀v3的输出端与油箱的输入端相连；所述油缸1用于调节注塑机的动板运动部件03的中心高度。
35.本方案中的注塑机的液压滑脚装置，其液压回路通过设置比例减压阀v1和单向阀v2，并设定压力值，使得液压油能够依次通过比例减压阀v1和单向阀v2，然后输送至油缸1的无杆腔内，从而可以调节注塑机的动板运动部件03的中心高度，解决了传统注塑机需要人力调整动板运动部件03的中心高度，费事费力且精准度较低的问题。
36.其中，注塑机的动板运动部件03分为动模板和定模板。工作原理如下：首先，工作人员需要根据注塑机的动板运动部件03的大小和重量来设定比例减压阀v1和单向阀v2的压力值。油箱内的高压液压油被输送至比例减压阀v1的输入端，由于比例减压阀v1设定的压力值小于油箱内的液压油的压力值，使得高压的液压油降低至所需的压力值后才能排出比例减压阀v1，使得管路内的压力值能够均匀降低。
37.然后液压油从比例减压阀v1被输送到单向阀v2中，由于单向阀v2禁止液压油反向流动，保证比例减压阀v1输出的压力稳定，确保液压滑脚装置的稳定性和安全性。此时，大量的液压油从单向阀v2的输出端被输送至油缸1的无杆腔内，从而使得油缸1可以调节动板运动部件03的中心高度，减轻了工作人员需要通过人力来调节动板运动部件03的高度的工作难度，提高工作人员的使用体验感。
38.此外，本方案中液压滑脚装置还可以适用于不同尺寸的注塑机，便于标准化和通用化使用，从而可以提高液压滑脚装置的使用范围。在运作前，工作人员可以根据动板运动部件03的重量来调节比例减压阀v1和单向阀v2的压力值，可以使得不同流量的液压油能够流进油缸1内，使得油缸1能够根据不同的压力值，输出适合于该注塑机的作用力。
39.值得说明的是，溢流阀v3主要用于保持管路内的压力，提高管路内液压油压力的平稳性。本方案中，溢流阀v3可以设置为液压滑脚装置的最高工作压力。当单向阀v2输送的液压油过多，使得管路内的压力较大，且超出预定范围内，部分液压油可以通过溢流阀v3流回油箱，从而较少管路内的流量，确保管路内的压力位于规定范围内，提高管路的安全性。
40.在维修故障的时候，溢流阀v3可以排出管路内所有的液压油，从而方便工作人员对液压滑脚装置进行维修。
41.所述单向阀v2和所述油缸1之间的管路设有压力表3。
42.通过压力表3可以检测单向阀v2的输出端的液压油压力。当管路内液压油的压力过大时，打开溢流阀v3，使得部分液压油从溢流阀v3流回油箱，从而可以调节管路内的液压油的压力，使得管路内的液压油的压力始终保持在安全范围内。
43.值得说明的是,一种注塑机的液压滑脚装置由下至上依次包括机架导轨01、浮动支撑座02、动板运动部件03；所述浮动支撑座02和所述动板运动部件03之间设置有所述油
缸1和定位件2，所述油缸1用于调节所述动板运动部件03的高度，所述定位件2用于限制所述动板运动部件03的移动方向。
44.所述油缸1包括缸体11、活塞12、活塞杆13和压盖14。所述缸体11的靠近动板运动部件03的一端设有压盖14，所述缸体11的内壁设有所述活塞12，所述活塞12滑动连接有所述活塞杆13，所述活塞杆13的远离所述活塞12的端部穿出所述缸体11和压盖14，并位于所述动板运动部件03内，所述活塞杆13用于顶起所述动板运动部件03。
45.所述浮动支撑座02水平设有进油孔10，所述进油孔10与所述缸体11的远离所述动板运动部件03的另一端相连通。
46.在进油孔10内注入液压油，大量的液压油依次经过比例减压阀v1和单向阀v2，然后积存在缸体11的无杆腔内，使得液压油可以向上挤压活塞12，带动活塞12和活塞杆13向上移动。由于活塞杆13的远离活塞12的端部穿出压盖14，且位于动板运动部件03内，当液压油向上挤压活塞12和活塞杆13时，活塞杆13可以顶起动板运动部件03，调整动板运动部件03的高度，从而可以减轻工作人员需要人力调节的工作强度，提高工作人员的幸福感。
47.值得一说的是，工作人员可以调整比例减压阀v1和单向阀v2的压力值，通过注入不同流量的液压油，不仅实现不同尺寸注塑机的动板运动部件03的自动调节，还可以调节注塑机的动板运动部件03的不同高度。
48.此外，定位件2竖直安装在浮动支撑座02上，且与动板运动部件03滑动连接。当活塞杆13向上顶起动板运动部件03时，动板运动部件03只能沿着定位件2的长度方向滑动，从而可以减少动板运动部件03与浮动支撑座02之间出现位置偏移的情况，从而确保注塑机能够顺利的开合模。
49.其中，一种注塑机的液压滑脚装置还包括控制终端，所述控制终端与所述比例减压阀v1电连接，所述控制终端用于调整所述比例减压阀v1的压力值。控制终端可以根据注塑机的吨位和动板运动部件的重量，计算出活塞杆13顶起动板运动部件03所需的作用力以及油缸1内液压油的所需的压力，从而将指令信号传送给比例减压阀v1，使得比例减压阀v1可以箱单向阀v2稳定地输送预定压力的液压油。
50.在本实施例中，所述定位件2包括定位柱21和定位杆22；
51.所述定位柱21套设于所述定位杆22的外侧，所述定位柱21的底部竖直镶嵌于所述浮动支撑座02的顶部，所述定位柱21的另一端与所述动板运动部件03滑动连接。
52.所述定位杆22的底部竖直安装与所述浮动支撑座02的底部，所述定位杆22的顶部穿出所述浮动支撑座02和所述定位柱21，并与所述动板运动部件03滑动连接。
53.由于定位柱21和定位杆22均穿出在浮动支撑座02的两侧，并位于动板运动部件03内，而且定位柱21和定位杆22均与动板运动部件03滑动连接，使得动板运动部件03只能沿着定位件2的长度方向滑动，从而可以进一步减少动板运动部件03出现位置偏移的情况。
54.本方案设有两个定位件2，两个定位件2安装在浮动支撑座02的两侧，可以限制动板运动部件03两侧的活动方向，使得动板运动部件03只能沿着定位件2的长度方向活动，从而进一步降低动板运动部件03出现位置偏移的概率。
55.所述浮动支撑座02的底部设有滑板021，所述滑板021与所述机架导轨01滑动连接。由于滑板021和机架导轨01滑动连接，使得浮动支撑座02可以带着滑板021紧贴机架导轨01的表面平稳地、低摩擦地运动。
56.根据本实用新型实施例的一种注塑机的液压滑脚装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
57.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。