吸管用单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸管用单螺杆挤出机。


背景技术：

2.市面上有很多做吸管的挤出机，但是现有的挤出机存在物料架桥、过塑及塑化不良的情况，严重影响生产效率及产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吸管用单螺杆挤出机，它可以对下料口进行冷却以防止物料因粘连而架桥，还可以对机筒进行加热或冷却，使得物料温度适宜，进而防止物料过塑及塑化不良，
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸管用单螺杆挤出机，它包括：
5.挤出机本体，所述挤出机本体包括机筒，所述机筒的设有下料口的段部的外周套装有水套，所述机筒的未设下料口的段部的外周安装有至少一个加热件；
6.风机，所述风机适于对所述机筒吹风以冷却所述机筒。
7.进一步为了防止水套漏水，所述水套适于在热涨时套在所述机筒上及在冷缩时抱死所述机筒。
8.进一步，所述加热件为套装在所述机筒的未设下料口的段部的外周的加热圈。
9.进一步，所述挤出机本体还包括：
10.设于所述机筒内的螺杆；
11.与所述螺杆相连以驱动螺杆旋转以使得螺杆在机筒内螺旋输送物料的驱动机构。
12.进一步，挤出机本体还包括机架，所述驱动机构包括分别固定安装在机架上的电机和减速机；其中，
13.所述电机的输出轴通过联轴器与所述减速机的输入轴相连；
14.所述减速机的输出轴通过联轴器与所述螺杆相连。
15.进一步为了增大物料与机筒之间的摩擦力以防止物料打滑，所述机筒的头部的内壁设有沿其轴向延伸、沿其周向排布的至少两个用于防止物料打滑的防滑槽；其中，
16.所述防滑槽的深度沿物料在机筒内的输送方向逐渐变浅。
17.进一步，所述螺杆包括依次设置的进料段、压缩段和均化段；其中，
18.所述进料段的长度l3为螺杆直径d的10倍，所述进料段的螺距与螺杆直径d相等；
19.和/或所述压缩段的长度l4为螺杆直径d的12倍，所述压缩段的螺距等于螺杆直径d；
20.和/或所述均化段的长度l5为螺杆直径d的6倍。
21.进一步为了可以逐渐增大压缩段压缩物料的压力，所述压缩段的螺旋槽的深度沿其输送物料的方向逐渐变浅。
22.进一步为了可以对未熔化的微小晶体小颗粒继续打散，所述均化段的末端设有两段斜槽式混炼段。
23.进一步，所述螺杆还包括位于进料段之前的连接段和固定段；其中，
24.所述连接段设有键槽，所述驱动机构通过其平键和键槽的配合与所述连接段相连；
25.所述固定段的外周壁设有螺纹。
26.采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
27.1、本实用新型的机筒的设有下料口的段部套有水套，整个下料口都会被冷却到，进而有效避免物料因受热粘连而架桥，输送效果好，本实用新型可以根据需要，通过加热件对机筒进行加热或通过风机冷却机筒，进而使得物料保持适宜温度，且能够降低螺杆压缩物料时的剪切热，防止物料过塑，还能防止物料塑化不良，提高了生产效率及产品质量；
28.2、本实用新型的机筒设有防滑槽，可增大物料与机筒之间的摩擦力，防止物料打滑，进而提高下料口所在段的输送率；
29.3、本实用新型的驱动机构采用电机与减速机相配合的形式，满足直连传动的高速传动，相比于传统的皮带传动，本实用新型传动稳定。
附图说明
30.图1为本实用新型的吸管用单螺杆挤出机的结构示意图；
31.图2为本实用新型的机筒的结构示意图；
32.图3为本实用新型的螺杆的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1、2、3所示，一种吸管用单螺杆挤出机，它包括：
35.挤出机本体，所述挤出机本体包括机筒1，所述机筒1的设有下料口的段部的外周套装有水套2，所述机筒1的未设下料口的段部的外周安装有至少一个加热件；
36.风机3，所述风机3适于对所述机筒1吹风以冷却所述机筒1。
37.具体地，本实用新型的机筒1的设有下料口的段部套有水套2，整个下料口都会被冷却到，进而有效避免物料因受热粘连而架桥，输送效果好，本实用新型可以根据需要，通过加热件对机筒1进行加热或通过风机3冷却机筒1，进而使得物料保持适宜温度，且能够降低螺杆压缩物料时的剪切热，防止物料过塑，还能防止物料塑化不良，提高了生产效率及产品质量。
38.如图2所示，为了防止水套2漏水，所述水套2适于在热涨时套在所述机筒1上及在冷缩时抱死所述机筒1。就是把水套2加热到一定温度，然后套在机筒1上，利用水套2的热涨冷缩，抱死在机筒1上面。
39.如图1所示，所述加热件为套装在所述机筒1的未设下料口的段部的外周的加热圈4。
40.如图1、2、3所示，所述挤出机本体还包括：
41.设于所述机筒1内的螺杆；
42.与所述螺杆相连以驱动螺杆旋转以使得螺杆在机筒1内螺旋输送物料的驱动机构。
43.在本实施例中，所述物料为pla和pbat共混，为半结晶型物料。
44.如图1、2、3所示，挤出机本体还包括机架9，所述驱动机构包括分别固定安装在机架9上的电机5和减速机6；其中，
45.所述电机5的输出轴通过联轴器8与所述减速机6的输入轴相连；
46.所述减速机6的输出轴通过联轴器与所述螺杆相连。
47.在本实施例中，所述机筒1通过螺丝固定在所述减速机6上。所述减速机6为硬齿面减速机。本实用新型的驱动机构采用电机5与减速机6相配合的形式，满足直连传动的高速传动，相比于传统的皮带传动，本实用新型传动稳定。
48.如图2所示，为了增大物料与机筒1之间的摩擦力以防止物料打滑，所述机筒1的头部的内壁设有沿其轴向延伸、沿其周向排布的至少两个用于防止物料打滑的防滑槽11；其中，
49.所述防滑槽11的深度沿物料在机筒1内的输送方向逐渐变浅。
50.在本实施例中，所述防滑槽11沿物料在机筒1内的输送方向由深变浅逐步为零。本实用新型的机筒1设有防滑槽11，可增大物料与机筒1之间的摩擦力，防止物料打滑，进而提高下料口所在段的输送率。
51.如图3所示，所述螺杆包括从前到后依次设置的连接段71、固定段72、进料段73、压缩段74和均化段75；其中，
52.所述进料段73的长度l3为螺杆直径d的10倍，所述进料段73的螺距与螺杆直径d相等；
53.所述压缩段74的长度l4为螺杆直径d的12倍，所述压缩段74的螺距等于螺杆直径d；所述压缩段的底径d是渐变的，底径d沿其轴向逐渐增大，进而使得压缩段74的螺旋槽由深变浅，压缩段74主要负责对物料的熔融，使物料由固相变成液相，此段长度尤为重要，长度过长完成不了对物料的熔融，或者熔融的液体中晶体颗粒比较多，长度过短，会造成螺杆的剪切热比较大；
54.所述均化段75的长度l5为螺杆直径d的6倍，主要作用就是把熔融的物料快速输送到模具里面冷却定型，在均化段75的末端，设有两段斜槽式混炼段751，对于未熔化的微小晶体小颗粒继续打散；
55.所述连接段71的长度为l1，所述连接段71设有键槽，所述驱动机构通过其平键和键槽的配合与所述连接段71相连；
56.所述固定段72的长度为l2，所述固定段72的外周壁设有螺纹。
57.本实用新型的螺杆的各个段部的长度设置合理。
58.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。