一种具有高效塑化系统的薄膜成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种具有高效塑化系统的薄膜成型机。


背景技术：

2.现有技术中的薄膜成型设备主要采取将高温熔融后的物料输送至进料口，再通过进料口进入挤出筒内进行挤出，由于物料在挤出筒内输送时，可能会与外界产生热交换，导致物料温度降低，进而可能影响物料的熔融程度，另外由于物料的体积有大有小，而高温熔融的时间通常是固定的，在对体积较大的物料进行高温加热时，熔融的程度较低，进而影响了物料的塑化。
3.基于此，本实用新型设计了一种具有高效塑化系统的薄膜成型机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高效塑化系统的薄膜成型机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的薄膜成型设备主要采取将高温熔融后的物料输送至进料口，再通过进料口进入挤出筒内进行挤出，由于物料在挤出筒内输送时，可能会与外界产生热交换，导致物料温度降低，进而可能影响物料的熔融程度，另外由于物料的体积有大有小，而高温熔融的时间通常是固定的，在对体积较大的物料进行高温加热时，熔融的程度较低，进而影响了物料的塑化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效塑化系统的薄膜成型机，包括成型机上的挤出筒，所述挤出筒内同轴转动连接有转轴，所述转轴上套装有螺旋挤出片，且其由安装在所述挤出筒上的伺服电机驱动其转动，所述挤出筒上同轴安装有模头，所述模头上开设有与挤出筒内部连通的喷嘴，所述挤出筒远离模头的一端设有与其内部连通的进料管，所述进料管上贯通连接有进料仓，所述挤出筒外壁上设有多个电加热元件，所述进料管上设有安装腔，所述安装腔内沿进料管的轴向对称转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮啮合。
6.优选地，所述齿轮外缘与安装腔内壁滑动接触。
7.优选地，所述模头铰接在挤出筒上，且通过限位组件限制其转动，所述限位组件包括固接在挤出筒外壁上的铰座，所述铰座上铰接有摆动臂，所述摆动臂一端设有勾部，所述挤出筒外壁上铰接有安装座，所述安装座上安装有电推杆，所述电推杆上驱动连接有活动块，所述活动块与摆动臂铰接，所述电推杆的伸缩杆伸长时，驱动所述摆动臂摆动，进而使所述勾部压紧模头端面。
8.优选地，所述模头内设有内径朝远离挤出筒方向依次递减的增压腔。
9.优选地，所述螺旋挤出片周缘与挤出筒内壁滑动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过齿轮的啮合，以对进料仓中的物料进行挤压，减小物料的体积，再通过电加热元件对挤出筒内部进行高温加热，以对物料进
行高温熔融，提高了物料的熔融程度，进而提高了物料的塑化效率，通过模头铰接在挤出筒上，这样能够对模头内部及喷嘴进行疏通清理。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的总装结构示意图；
13.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
14.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
15.1-伺服电机，2-安装腔，3-进料管，4-进料仓，5-齿轮，6-电加热元件，7-挤出筒，8-增压腔，9-模头，10-喷嘴，11-电推杆，12-安装座，13-螺旋挤出片，14-转轴，15-勾部，16-铰座，17-摆动臂，18-活动块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效塑化系统的薄膜成型机，包括成型机上的挤出筒7，挤出筒7内同轴转动连接有转轴14，转轴14上套装有螺旋挤出片13，且其由安装在挤出筒7上的伺服电机1驱动其转动，挤出筒7上同轴安装有模头9，模头9上开设有与挤出筒7内部连通的喷嘴10，挤出筒7远离模头9的一端设有与其内部连通的进料管3，进料管3上贯通连接有进料仓4，物料由工人将其倒入进料仓4内，然后再落入进料管3中，进料管3上设有安装腔2，落入进料管3内的物料再落入安装腔2内，安装腔2内沿进料管3的轴向对称转动连接有两个齿轮5，两个齿轮5啮合，两个齿轮5中的其中一个由外部电机驱动其转动，并使两个齿轮5相互啮合传动，在转动过程中，两个齿轮5能够对物料进行挤压，使得物料的体积减小，齿轮5外缘与安装腔2内壁滑动接触，使得物料不会从齿轮5与安装腔2内壁溢出，挤出筒7外壁上设有多个电加热元件6，物料在落入挤出筒7内后，由伺服电机1驱动转轴14转动，使得螺旋挤出片13进行转动，进而使螺旋挤出片13将挤出筒7内的物料挤压输送至模头9内，螺旋挤出片13周缘与挤出筒7内壁滑动接触，使得螺旋挤出片13能够对挤出筒7内的物料进行充分输送，避免物料从螺旋挤出片13外缘与挤出筒7内壁之间的间隙溢出，物料再由喷嘴10高速喷出，同时通过电加热元件通电产生高温，以对挤出筒7内的物料进行高温熔融，提高物料的塑化程度，模头9内设有内径朝远离挤出筒7方向依次递减的增压腔8，通过设置增压腔8，使得挤出筒7内的物料在经过增压腔8时，能够对物料进行一定程度上的增压，提高物料进入喷嘴10内的速度，增加物料喷射压力，模头9铰接在挤出筒7上，且通过限位组件限制其转动，限位组件包括固接在挤出筒7外壁上的铰座16，铰座16上铰接有摆动臂17，摆动臂17一端设有勾部15，挤出筒7外壁上铰接有安装座12，安装座12
上安装有电推杆11，电推杆11上驱动连接有活动块18，活动块18与摆动臂17铰接，电推杆11的伸缩杆伸长时，驱动摆动臂17摆动，进而使勾部15压紧模头9端面，在对模头9进行清理时，首先启动电推杆11，电推杆11的伸缩杆缩短，使活动块18拉动摆动臂17摆动，进而使勾部15脱离压紧模头9端面的状态，使得模头9能够进行翻转，进而方便对模头9内部及挤出筒7内部进行清理，且能够将堵塞在喷嘴10内的物料进行清理。
18.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
19.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。