一种带有冷却结构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种带有冷却结构的注塑模具。


背景技术：

2.注塑又称注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，但是现有的注塑模具在注塑完成后，大多通过自然冷却进行成型，大大提高了成型时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有冷却结构的注塑模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种带有冷却结构的注塑模具，包括支撑底板，所述支撑底板顶部对称固定连接有滑杆，所述支撑底板顶部对称设有液压缸，所述支撑底板上方设有顶板，所述顶板与滑杆滑动连接，所述液压缸输出端与顶板固定连接，所述支撑底板顶部设有注塑下模，所述顶板底部设有与注塑下模配合使用的注塑上模，所述注塑上模内部设有冷却腔，所述冷却腔一侧设有进水口，所述冷却腔远离进水口的一侧设有出水口，支撑底板底部与顶部设有冷却机构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构包括冷却水箱、所述冷却水箱与支撑底板底部固定连接，所述注塑下模底部设有散热鳍片，所述散热鳍片散热端位于冷却水箱内部，所述冷却水箱底部设有制冷器，所述制冷器制冷端位于冷却水箱内部。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构包括一号水泵和二号水泵，所述一号水泵位于其中一个滑杆内部设置，所述二号水泵位于另一个滑杆内部设置，所述一号水泵输入端通过软管与出水口连通，所述一号水泵输出端连接有进水管，所述进水管与冷却水箱内部连通，所述二号水泵输出端通过软管与进水口连通，所述二号水泵输入端连接有出水管，所述出水管与冷却水箱内部连通，所述出水管表面套设有保温套。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑上模底部对称设有限位插销，所述注塑下模顶部对称设有与限位插销配合使用的限位插槽，所述限位插销表面与限位插槽顶部均设有密封垫。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑上模内部设有成型腔，所述冷却腔内部设有导温层，所述顶板顶部设有与成型腔配合使用的注塑口。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底板底部对称设有固定底脚，所述固定底脚表面设有控制面板，所述控制面板与液压缸、制冷器、一号水泵和二号水泵均为电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置的冷却机构与冷却腔配合使用，可以实现注塑的快速成型，提高工作效率；通过设置的限位插销和限位插槽，可以实现注塑上模与注塑下模的准确贴合，防止出现误差成型；通过设置的导温层，加快冷却速率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：通过设置的冷却机构与冷却腔配合使用，可以实现注塑上模与注塑下模的快速冷却，缩短成型时间，提高工作效率；通过设置的限位插销和限位插槽，可以实现注塑上模与注塑下模的准确贴合，防止出现误差件
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的注塑上模剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型的a处放大图示意图。
16.图中：1、固定底脚；2、支撑底板；3、液压缸；4、顶板；5、注塑口；6、滑杆；7、冷却机构；71、冷却水箱；72、制冷器；73、散热鳍片；74、进水管；75、一号水泵；76、软管；77、二号水泵；78、出水管；79、保温套；8、注塑下模；9、注塑上模；10、成型腔；11、冷却腔；12、进水口；13、出水口；14、导温层；15、限位插销；16、限位插槽；17、密封垫；18、控制面板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种带有冷却结构的注塑模具，包括支撑底板2，支撑底板2顶部对称固定连接有滑杆6，支撑底板2顶部对称设有液压缸3，支撑底板2上方设有顶板4，顶板4与滑杆6滑动连接，液压缸3输出端与顶板4固定连接，支撑底板2顶部设有注塑下模8，顶板4底部设有与注塑下模8配合使用的注塑上模9，注塑上模9内部设有冷却腔11，冷却腔11一侧设有进水口12，冷却腔11远离进水口12的一侧设有出水口13，支撑底板2底部与顶部设有冷却机构7，本实用新型在使用时，先通过液压缸3控制顶板4带动注塑上模9与注塑下模8贴合，冷却机构7可以对注塑下模8进行冷却并将冷却水输送至冷却腔11内，对注塑上模9进行冷却，从而加速注塑成型的速率。
20.进一步的，冷却机构7包括冷却水箱71、冷却水箱71与支撑底板2底部固定连接，注塑下模8底部设有散热鳍片73，散热鳍片73散热端位于冷却水箱71内部，冷却水箱71底部设有制冷器72，制冷器72制冷端位于冷却水箱71内部，工作时，散热鳍片73将注塑下模8的温度导送至冷却水箱71内，制冷器72对7冷却水箱71内部的水进行制冷，同时提高散热鳍片73对注塑下模8进行制冷。
21.进一步的，冷却机构7包括一号水泵75和二号水泵77，一号水泵75位于其中一个滑杆6内部设置，二号水泵77位于另一个滑杆6内部设置，一号水泵75输入端通过软管76与出水口13连通，一号水泵75输出端连接有进水管74，进水管74与冷却水箱71内部连通，二号水
泵77输出端通过软管76与进水口12连通，二号水泵77输入端连接有出水管78，出水管78与冷却水箱71内部连通，出水管78表面套设有保温套79，工作时，二号水泵77将71冷却水箱内部的制冷后的水输送至11冷却腔内，75一号水泵可以将11冷却腔内的水在输送回71冷却水箱内，形成循环。
22.进一步的，注塑上模9底部对称设有限位插销15，注塑下模8顶部对称设有与限位插销15配合使用的限位插槽16，限位插销15表面与限位插槽16顶部均设有密封垫17，保证对注塑上模9对注塑下模8的准确定位，防止出现成型误差。
23.进一步的，注塑上模9内部设有成型腔10，冷却腔11内部设有导温层14，顶板4顶部设有与成型腔10配合使用的注塑口5，导温层14可以进一步加速冷却速率。
24.进一步的，支撑底板2底部对称设有固定底脚1，固定底脚1表面设有控制面板18，控制面板18与液压缸3、制冷器72、一号水泵75和二号水泵77均为电性连接，通过控制面板18进行控制，提高工作效率。
25.具体的，本实用新型在使用时，先通过液压缸3控制顶板4带动注塑上模9与注塑下模8贴合，通过注塑口5进行注塑，散热鳍片73将注塑下模8的温度导送至冷却水箱71内，制冷器72对7冷却水箱71内部的水进行制冷，同时提高散热鳍片73对注塑下模8进行制冷，二号水泵77将71冷却水箱内部的制冷后的水输送至11冷却腔内，导温层14可以进一步加速冷却速率，75一号水泵可以将11冷却腔内的水在输送回71冷却水箱内，形成循环，整个过程操作简单，实现了冷却速率的提高，大大提高了工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。