一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机。


背景技术：

2.塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，现有使用最广泛的为水下切粒机和滚刀切粒机，其中滚刀切粒机以稳定的性能和优惠的价格被大量使用，但在滚刀切粒机对塑料进行切料后由于塑料有时冷却不够或工作时间长，从而导致会在滚刀刀刃处有残留，这些残留会影响切粒的质量和切粒效率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，能够有效地解决现有技术滚刀残留影响切粒质量和切粒效率的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，包括操作台和滚刀，所述操作台的上端面固定连接有两个互相平行的支撑板，所述支撑板的一端通过固定板固定连接，所述支撑板上端面靠近固定板处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合有限位板，所述支撑板的上端面靠近第一凹槽处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有滚刀，所述滚刀的一端中心轴线处开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部开设有若干透气孔，所述第三凹槽远离透气孔的端面固定连接有转壳，所述转壳的内壁固定连接有扇叶。
8.进一步地，所述操作台的上端面靠近固定板处卡接有导槽，所述导槽倾斜于安装平面；通过设置导槽，从而使得被切割好的塑料粒能通过导槽进入收集容器内。
9.进一步地，所述滚刀外壁远离第三凹槽的端部过盈配合有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机，所述滚刀外壁位于皮带轮与支撑板之间过盈配合有第一齿轮；通过设置皮带轮和电机，从而实现本装置通过电机带动滚刀，进而实现滚刀对塑料的切割。
10.进一步地，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有第一转轴，所述第一转轴外壁位于两个支撑板之间处过盈配合有下压辊，所述支撑板开设有与第一转轴滑动配合的第一通孔；通过设置滚刀与下压辊通过齿轮啮合，从而使得滚刀运转时塑料棒可以通过下压辊运输到滚刀处，进而实现本装置的自动进料。
11.进一步地，所述支撑板位于第一通孔的上端开设有第二通孔，所述第二通孔内滑动配合有第二转轴，所述第二转轴位于两个支撑板之间处过盈配合有上压辊；通过设置上压辊，从而使得塑料棒被下压辊运输时能够提供下压力，进而使得塑料棒更平稳的被运输
到滚刀处。
12.进一步地，所述第二转轴外壁靠近上压辊两端处套设有把手，所述支撑板远离固定板的端面固定连接有配合板，所述把手可通过第二转轴与配合板的上端面摩擦接触；通过设置把手，从而使得塑料棒进入本装置前进行限位。
13.进一步地，所述第二凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块的下端面与滚刀的转轴滑动配合；通过设置滑块，从而使得当滑块和限位板取出时，滚刀可以被拆卸，进而实现对滚刀的更换。
14.进一步地，所述透气孔均相对安装片平面倾斜，所述第三凹槽的底部固定连接有锥形块；通过设置锥形块和倾斜的透气孔，从而使得当扇叶转动将空气吹入第三凹槽内时，锥形块可以使空气均从透气孔处吹出，而倾斜的透气孔会将气体吹在滚刀的刀片上后沿刀片继续吹去，进而使得本装置对刀具的清理功能更好。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置随滚刀一起转动的风扇，再通过设置透气孔对风扇吹入空气的引导，从而使得滚刀在转动后每片刀片每时每刻都在被清理，有效的降低了塑料切粒机刀具的物料残留，有效的提高了塑料切粒机的切粒质量和切粒效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体左视结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的部分正视截面结构示意图；
23.图5为本实用新型的部分正视截面a处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型的滚刀处结构示意图；
25.图中的标号分别代表：1、操作台；2、滚刀；3、支撑板；4、固定板；5、第一凹槽；6、限位板；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、透气孔；10、转壳；11、扇叶；12、导槽；13、皮带轮；14、皮带；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一转轴；19、下压辊；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第二转轴；23、上压辊；24、把手；25、配合板；26、滑块；27、锥形块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：
29.本实用新型提供一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，参照图1-6；包括操作台1和滚刀2，操作台1的上端面固定连接有两个互相平行的支撑板3，支撑板3的一端通过固定板4固定连接，支撑板3上端面靠近固定板4处开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动配合有限位板6，支撑板3的上端面靠近第一凹槽5处开设有第二凹槽7，第二凹槽7内滑动配合有滚刀2，滚刀2的一端中心轴线处开设有第三凹槽8，第三凹槽8的底部开设有若干透气孔9，第三凹槽8远离透气孔9的端面固定连接有转壳10，转壳10的内壁固定连接有扇叶11。
30.其中，操作台1的上端面靠近固定板4处卡接有导槽12，导槽12倾斜于安装平面；通过设置导槽12，从而使得被切割好的塑料粒能通过导槽12进入收集容器内。
31.其中，滚刀2外壁远离第三凹槽8的端部过盈配合有皮带轮13，皮带轮13通过皮带14连接电机15，滚刀2外壁位于皮带轮13与支撑板3之间过盈配合有第一齿轮16；通过设置皮带轮13和电机15，从而实现本装置通过电机15带动滚刀2，进而实现滚刀2对塑料的切割。
32.其中，第一齿轮16啮合有第二齿轮17，第二齿轮17过盈配合有第一转轴18，第一转轴18外壁位于两个支撑板3之间处过盈配合有下压辊19，支撑板3开设有与第一转轴18滑动配合的第一通孔20；通过设置滚刀2与下压辊19通过齿轮啮合，从而使得滚刀2运转时塑料棒可以通过下压辊19运输到滚刀2处，进而实现本装置的自动进料。
33.其中，支撑板3位于第一通孔20的上端开设有第二通孔21，第二通孔21内滑动配合有第二转轴22，第二转轴22位于两个支撑板3之间处过盈配合有上压辊23；通过设置上压辊23，从而使得塑料棒被下压辊19运输时能够提供下压力，进而使得塑料棒更平稳的被运输到滚刀2处。
34.其中，第二转轴22外壁靠近上压辊23两端处套设有把手24，支撑板3远离固定板4的端面固定连接有配合板25，把手24可通过第二转轴22与配合板25的上端面摩擦接触；通过设置把手24，从而使得塑料棒进入本装置前进行限位。
35.其中，第二凹槽7内滑动配合有滑块26，滑块26的下端面与滚刀2的转轴滑动配合；通过设置滑块26，从而使得当滑块26和限位板6取出时，滚刀2可以被拆卸，进而实现对滚刀2的跟换。
36.其中，透气孔9均相对安装片平面倾斜，第三凹槽8的底部固定连接有锥形块27；通过设置锥形块27和倾斜的透气孔9，从而使得当扇叶11转动将空气吹入第三凹槽8内时，锥形块27可以使空气均从透气孔9处吹出，而倾斜的透气孔9会将气体吹在滚刀2的刀片上后沿刀片继续吹去，进而使得本装置对刀具的清理功能更好。
37.工作原理：当电机15启动后，电机5带动滚刀2开始转动，滚刀2会带动下压辊19转动，随后将塑料棒从配合块25的上端面放入，上压辊23和下压辊19会将塑料棒送入滚刀2处，滚刀2即可对塑料棒进行切割，此时滚刀2的转动会使转壳10内的扇叶11开始转动，扇叶11的转动会将空气吹入第三凹槽8内，且空气会通过锥形块27进入透气孔9（优选的通气孔9与滚刀2刀片数量一致）再吹向滚刀2的刀片，只要滚刀2不停止，对滚刀2刀片的清理功能就会一直都在，当工作结束后，清理功能即停止，无需手动调节，本装置通过设置随滚刀2一起转动的风扇，再通过设置透气孔9对风扇吹入空气的引导，从而使得滚刀2在转动后每片刀片每时每刻都在被清理，有效的降低了塑料切粒机刀具的物料残留，有效的提高了塑料切
粒机的切粒质量和切粒效率。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。