一种便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙塑料制造技术领域，尤其是一种便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备。


背景技术：

2.尼龙塑料造粒机是一种可将废旧尼龙塑料制造成颗粒物料的成型机械，以为后期的注塑工序提高原料支持。尼龙塑料造粒机被广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。
3.尼龙塑料在输料筒内受到热量作用而熔融，且经由套设于输料筒内推料螺杆挤出力的作用下以冷凝长条状而被推入到模面切粒装置的切粒腔中，随后切刀进行高速旋转运动以将长条尼龙塑料分切为颗粒。在现有技术中，模面切粒装置整体固定于机台上，且其主要由壳体、切削部以及动力部等几部分构成。经过一段时期的运行，用来执行将长条尼龙塑料分切为颗粒的切削部必然发生磨损或因刚性冲击力作用而崩刃，当需要对其执行维修或换新操作时，需要整体拆除包围其外围的壳体，耗时耗力，且所形成的操作空间极为有限。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备，包括有机台、输料筒、喂料仓、推料螺杆、第一动力部、加热部、切粒收集单元以及模面切粒装置。喂料仓固定于输料筒上。推料螺杆内置于输料筒的内腔中，且在第一动力部的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。加热部与输料筒相配套，以对经由喂料仓喂入的、流经输送料筒内的尼龙塑料进行加热熔融。模面切粒装置布置于所述机台的右侧，其包括有壳体、切削部以及第二动力部。所述壳体内设有切料腔。切削部内置于切料腔中，且由第二动力部进行驱动。第二动力部包括有电机、用来直接驱动切削部进行周向旋动的转轴。模面切粒装置还包括有滑移组件。滑移组件作为机台和第二动力部之间的连接过渡，其包括有安装基板、导向套以及导向杆。导向杆的数量设为多个，均插配于机台的右侧壁上，且沿着前后方向相互平行而置。与导向杆相配对使用的导向套均焊接固定于安装基板上。安装基板用来承载电机，且在人工拖动力以及导向套和导向杆的协同作用下沿着左右方向进行滑动，以带动切削部自由地进入或脱出切料腔。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，滑移组件还包括有锁紧螺钉。锁紧螺钉的数量与导向杆的数量相一致，且相互配套使用。在导向套的侧壁上开设有与锁紧螺钉相适配的第一螺纹孔。在电机正式启动前，锁紧螺钉旋入到第一螺纹孔内，直至其端部完全顶死导向杆。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，滑移组件还包括有限位螺母。限位螺母的数量与导向杆的数量相一致，且配套地旋合于导向杆上，以限定安装基板的最右极限位置。相距其右端面设定距离，在导向杆的外侧壁上成型出有与限位螺母相适配的第一外螺纹段。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，滑移组件还包括有锁紧螺母。导向杆借由螺纹副以实现与机台的可拆卸连接。由机台的右侧壁向左延伸出有第二螺纹孔。相距其左端面设定距离，在导向杆的外侧壁上成型出有同时与第二螺纹孔和锁紧螺母相适配的第二外螺纹段。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，第二动力部还包括有轴承支撑组件。轴承支撑组件用来承托转轴，且其嵌设于壳体的右侧壁上。由壳体的右侧壁向内延伸出有一环形安装座。在环形安装座内开设有一用来容置轴承支撑组件的插配腔。假定插配腔的内径为d，而切削部的外径为d，则d＞d。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，加热部由多个套设于输料筒上，且沿着输料筒长度方向进行均布的加热器所构成。
11.相较于传统设计结构的尼龙塑料切削造粒设备，在本实用新型所公开的技术方案中，其模面切粒装置增设有滑移组件。滑移组件作为机台和模面切粒装置的连接过渡。切削部因长期使用发生磨损或因刚性冲击力作用而崩刃，当需要对其执行维修或换新操作时，工人仅需解除导向杆和导向套之间的锁定关系，向着外侧推动安装基板，此时，用来承托安装基板的导向套沿着导向杆进行定向滑移运动，与此同时，电机、转轴以及切削部同步地进行位移运动，直至切削部完全地由切料腔中脱出，利于执行后续的检修操作。而当针对切削部的检修操作全部完成后，反向推动安装基板，直至切削部完全地置入到切料腔中，且占据有正确安装位置，最后将导向套锁紧于导向杆上。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型中便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备的立体示意图。
14.图2是本实用新型便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备中模面切粒装置的立体示意图。
15.图3是本实用新型便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备中壳体的立体示意图。
16.图4是本实用新型便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备中第二动力部一种视角的立体示意图。
17.图5是本实用新型便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备中第二动力部另一种视角的立体示意图。
18.图6是本实用新型便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备中切削部体的立体示意图。
19.图7是图6的侧视图。
20.1-机台；2-输料筒；3-喂料仓；4-第一动力部；5-加热部；51-加热器；6-切粒收集单元；7-模面切粒装置；71-壳体；711-切料腔；712-环形安装座；7121-插配腔；72-切削部；73-第二动力部；731-电机；732-转轴；74-滑移组件；741-安装基板；742-导向套；743-导向杆；744-锁紧螺钉；745-限位螺母；746-锁紧螺母；75-轴承支撑组件。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1示出了本实用新型中便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备的立体示意图，可知，其主要由机台1、输料筒2、喂料仓3、推料螺杆(图中未示出)、第一动力部4、加热部5、切粒收集单元6以及模面切粒装置7。输料筒2水平地布置于机台1的正上方。喂料仓3可拆卸地固定于输料筒2上，以向着输料筒2内输送待处理尼龙塑料。推料螺杆内置于输料筒2的内腔中，且在第一动力部4的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。第一动力部4优选为结构设计简单、运行稳定，且输出扭矩大的减速电机。加热部5与输料筒2相配套，以对流经输送料筒内2的尼龙塑料进行加热熔融。加热部5优选由多个套设于输料筒2上，且沿着输料筒2长度方向进行均布的加热器51所构成。模面切粒装置7布置于机台1的右侧，且其进料口正对应于输料筒2的出料端。如图2中所示，模面切粒装置7包括有壳体71、切削部72以及第二动力部73。壳体71为金属钣金件，其内设有一切料腔711(如图3中所示)。切削部72内置于切料腔711中，且由第二动力部73进行驱动。如图4中所示，第二动力部73包括有电机731、转轴732。电机731布置于壳体71的右侧，且输出旋转力矩至转轴732。转轴732用来直接驱动切削部72进行周向旋动。尼龙塑料在输料筒2内受到加热部5热量作用而熔融，且经由推料螺杆挤出力的作用下以冷凝长条状而被推入到模面切粒装置7中，随模面切粒装置7进行切粒动作以将长条尼龙塑料分切为颗粒。切粒收集单元6用来收集经由模面切粒装置7所产出的尼龙塑料颗粒。
23.在此需要着重说明的是，如图4中所示，模面切粒装置7还增设有滑移组件74。滑移组件74作为机台1和第二动力部73之间的连接过渡，其包括有一件安装基板741、两个导向套742以及两个导向杆743。导向杆743两个均插配于机台1的右侧壁上，且沿着前后方向相互平行而置。与导向杆743相配对使用的导向套742均焊接固定于安装基板741的底壁上。安装基板741用来承载电机731，且在人工拖动力以及导向套742和导向杆743的协同作用下沿着左右方向进行滑动，以带动切削部72自由地进入或脱出切料腔711。
24.切削部72因长期使用发生磨损或因刚性冲击力作用而崩刃，当需要对其执行维修或换新操作时，工人仅需解除导向杆743和导向套742之间的锁定关系，向着外侧推动安装基板741，此时，用来承托安装基板741的导向套742沿着导向杆743进行定向滑移运动，与此同时，电机731、转轴732以及切削部72同步地进行位移运动，直至切削部72完全地由切料腔711中脱出，利于执行后续的检修操作。而当针对切削部72的检修操作全部完成后，反向推
动安装基板741，直至切削部72完全地置入到切料腔711中，且占据有正确安装位置，最后将导向套742锁紧于导向杆743上，以为后续模面切粒装置7保持有一稳性运行状态作一个良好的铺垫。
25.已知，在实际运行进程中，切刀部72在切料腔711需长期保持有正确且稳定的相对位置关系，即意味着当针对于切刀部72的检修操作完毕后，需要采取一定的手段将导向套742可靠地锁定于导向杆743上。鉴于此，如图4中所示，作为上述便于执行维护操作的尼龙塑料切削造粒设备结构的进一步优化，滑移组件74还增设了锁紧螺钉744。锁紧螺钉744的数量与导向杆743的数量相一致，且相互配套使用。在导向套742的侧壁上开设有与锁紧螺钉744相适配的第一螺纹孔。当切刀部72被检修完毕后，在电机731正式启动前，锁紧螺钉744旋入到上述第一螺纹孔内，直至其端部完全顶死导向杆743的外侧壁。
26.再者，由图4、5中所示还可以看出，滑移组件74还增设有限位螺母745和锁紧螺母746。限位螺母745的数量与导向杆743的数量相一致，且配套地旋合于导向杆743上，以限定安装基板741的最右极限位置。相距其右端面设定距离，在导向杆743的外侧壁上成型出有与限位螺母745相适配的第一外螺纹段。导向杆743借由螺纹副以实现与机台1的可拆卸连接。由机台1的右侧壁向左延伸出有第二螺纹孔。相距其左端面设定距离，在导向杆743的外侧壁上成型出有同时与上述第二螺纹孔和锁紧螺母746相适配的第二外螺纹段。
27.最后，需要说明的是，如图4中所示，第二动力部73还增设有轴承支撑组件75。轴承支撑组件75用来承托转轴732，且其嵌设于壳体71的右侧壁上。由壳体71的右侧壁向内延伸出有一环形安装座712。在环形安装座712内开设有一用来容置轴承支撑组件75的插配腔7121。出于切削部72可顺利、快捷地进、出切料腔711方面考虑，需要对插配腔7121的内径作出尺寸限定。如图3、6、7中所示，假定插配腔7121的内径为d，而切削部72的外径为d，则d＞d。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。