一种热成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置领域，特别涉及一种热成型装置。


背景技术：

2.目前，对于部分电子产品，如音响设备等，为了产品美观和外观的多样性，壳体多设计为弧形，这就需要进行成型处理，使片状的待成型件形成一定的弧度以成为最终所需形状的壳体。在现有上述产品的制作过程中，需用到热成型装置，具体地，片状的待成型件需通过热成型装置上的模具进行挤压，使待成型件形成一定弧度，与此同时，热成型装置可对待成型件进行加热使待成型件定型。现有热成型装置仅具有加热部分，待成型件从模具上取下后会随着温度的降低产生变形，影响热成型后的待成型件的尺寸精度，进而会影响产品质量和外观。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热成型装置，能够减小待成型件成型后的变形，进而提升产品质量和外观效果。
4.根据本实用新型实施例的一种热成型装置，包括：机架；成型组件，包括设置于所述机架上的第一顶模和第一底模，所述第一顶模和所述第一底模可相互扣合并分别贴合待成型件的两面，所述成型组件上设置有用于对所述待成型件加热的加热件；冷却组件，包括设置于所述机架上的第二顶模和第二底模，所述第二顶模和所述第二底模可相互扣合并分别贴合所述待成型件的两面，所述冷却组件上设置有用于对所述待成型件冷却的冷却管路。
5.至少具有如下有益效果：加工时，首先需将待成型件放置于成型组件上，当第一顶模和第一底模扣合后，待成型件会被压于第一顶模和第一底模之间并成型为所需形态，在此过程中，成型组件上的加热件会对待成型件进行加热以促进待成型件的变形；加热成型后的待成型件会随着温度的降低逐渐产生变形并偏离所需形态，因此需将待成型件置于冷却组件上进行冷却，当第二顶模和第二底模扣合后，待成型件会被压于第二顶模和第二底模之间以使待成型件保持在刚刚成型后的所需形态，与此同时，冷却组件上的冷却管路可对待成型件进行冷却，使得待成型件可以快速降温并保持在所需形态。本实用新型中的热成型装置，通过设置冷却组件，可以使得待成型件能够在保持所需形态的情况下快速冷却并定型，能够减小待成型件成型后的变形，进而提升产品质量和外观效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括预热组件，所述预热组件包括设置于所述机架上的第三顶模和第三底模，所述第三顶模和所述第三底模可相互扣合并分别贴合所述待成型件的两面，所述预热组件上设置有用于对所述待成型件加热的预热件。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述预热件和所述加热件的加热温度一致。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述预热件设置于所述第三顶模上，所述第一顶模和所述第一底模上均设置有所述加热件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一顶模上还设置有隔热件，所述隔热件可在所述第一顶模和所述第一底模相互扣合时抵顶部分所述待成型件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二顶模和所述第二底模上均设置有所述冷却管路。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括上料装置，所述成型组件和所述冷却组件沿左右方向排列，所述上料装置设置有两个可盛放所述待成型件的盛料盘，两个所述盛料盘沿前后方向排列于所述机架上，所述上料装置可沿前后方向移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括多个可吸附所述待成型件的吸盘，多个所述吸盘可在所述成型组件和所述冷却组件之间往复移动。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中第一顶模、第二顶模和第三顶模处的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中第三底模的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中第一底模的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中第二底模的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中上料装置的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例中吸盘安装位置处的结构示意图。
22.附图标记：机架100、成型组件200、第一顶模210、第一底模220、加热件230、隔热件240、待成型件300、冷却组件400、第二顶模410、第二底模420、冷却管路430、预热组件500、第三顶模510、第三底模520、预热件530、上料装置600、盛料盘610、吸盘700。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，本实用新型中的待成型件300并非本实用新型的结构，待成型件300的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、排列、贴合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图7，本实用新型公开了一种热成型装置，包括机架100、成型组件200和冷却组件400。
28.其中，成型组件200包括设置于机架100上的第一顶模210和第一底模220，第一顶模210和第一底模220可相互扣合并分别贴合待成型件300的两面，成型组件200上设置有用于对待成型件300加热的加热件230，冷却组件400包括设置于机架100上的第二顶模410和第二底模420，第二顶模410和第二底模420可相互扣合并分别贴合待成型件300的两面，冷却组件400上设置有用于对待成型件300冷却的冷却管路430。
29.可以理解的是，加工时，首先需将待成型件300放置于成型组件200上，当第一顶模210和第一底模220扣合后，待成型件300会被压于第一顶模210和第一底模220之间并成型为所需形态，在此过程中，成型组件200上的加热件230会对待成型件300进行加热以促进待成型件300的变形；加热成型后的待成型件300会随着温度的降低逐渐产生变形并偏离所需形态，因此需将待成型件300置于冷却组件400上进行冷却，当第二顶模410和第二底模420扣合后，待成型件300会被压于第二顶模410和第二底模420之间以使待成型件300保持在刚刚成型后的所需形态，与此同时，冷却组件400上的冷却管路430可对待成型件300进行冷却，使得待成型件300可以快速降温并保持在所需形态。本实用新型中的热成型装置，通过设置冷却组件400，可以使得待成型件300能够在保持所需形态的情况下快速冷却并定型，能够减小待成型件300成型后的变形，进而提升产品质量和外观效果。
30.其中，待成型件300的两面指初始状态下的片状待成型件300的两个侧面。此外，第一顶模210上可设置凸起，第一底模220上可设置凹陷，第一顶模210和第二顶模220扣合后，凸起和凹陷可相互契合，凸起的形状可与待成型件300的所需形态相同。
31.在本实用新型的热成型装置中，如果冷却组件400不设置冷却管路430，则冷却组件400仅可起到压紧待成型件300使待成型件300保持在所需形态的作用，而起不到快速冷却待成型件300的作用，待成型件300上的热量只会不断积累在冷却组件400上，经过一段时间后，冷却组件400的温度可能逐渐升高至与待成型件300温度相同，此时的冷却组件400已无法起到冷却作用。而在冷却组件400上设置冷却管路430后，冷却管路430可将待成型件300上的温度持续带走，使得冷却组件400始终保持冷却状态，可加速待成型件300的冷却。具体地，冷却管路430内流通可以是水或冷空气等冷却介质，加热件230可以为发热管。
32.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，还包括预热组件500，如果将待成型件300直接放置于成型组件200上进行加热成型，则加工效率较慢，因为待成型件300初始状态时呈片状，如将待成型件300加热至可易使其变形的温度需要较长时间，设置预热组件500可以缩短待成型件300在成型组件200上的加热时间。具体地，前一待成型件300在成型组件200上加热的同时，后一待成型件300可同步在预热组件500上进行预热，以此类推。
33.进一步地，预热组件500包括设置于机架100上的第三顶模510和第三底模520，第三顶模510和第三底模520可相互扣合并分别贴合待成型件300的两面，预热组件500上设置有用于对待成型件300加热的预热件530。
34.在本实用新型的一些实施例中，预热件530和加热件230的加热温度一致，以此可
将待成型件300的加热时间分摊到预热组件500和成型组件200上，可缩短加热时间，提高成型效率。
35.在本实用新型的一些实施例中，预热件530设置于第三顶模510上，预热件520优选设置于具有凸起的模具上，即本实施例中的第三顶模510上，预热件530仅需对待成型件300进行预热，无需在第三顶模510和第三底模520上均设置预热件530，可节省成本。第一顶模210和第一底模220上均设置有加热件230，可以使得待成型件300受热均匀。
36.在本实用新型的一些实施例中，由于待成型件300上可能有部分区域无需变形，如果这部分区域受热会影响产品最终效果，因此可在第一顶模210上设置隔热件240，隔热件240可在第一顶模210和第一底模220相互扣合时抵顶部分待成型件300，隔热件240可起到隔热作用，防止无需变形的那部分待成型件300可以不必接触过多的热量。
37.如图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第二顶模410和第二底模420上均设置有冷却管路430，因此，待成型件300的上下两个面均可受到冷却管路430的冷却作用。
38.参照图6，在本实用新型的一些实施例中，还包括上料装置600，成型组件200和冷却组件400沿左右方向排列，上料装置600设置有两个可盛放待成型件300的盛料盘610，两个盛料盘610沿前后方向排列于机架100上，上料装置600可沿前后方向移动。具体地，可通过机械手等在上料位夹持其中一个盛料盘610内的待成型件300进行加工，当该盛料盘610内的待成型件300加工完后，上料装置600可沿前后方向移动，使得另一个盛料盘600对准机械手的上料位以继续进行上料。
39.进一步地，参照图7，在本实用新型的一些实施例中，机械手也可替换为多个可吸附待成型件300的吸盘700，具体地，多个吸盘700可在成型组件200和冷却组件400之间往复移动。当机架100上设置有预热组件500时，多个吸盘700还可在预热组件500、成型组件200和冷却组件400之间往复移动。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。