一种废旧电池破碎物重塑料分离筛的制作方法

1.本实用新型属于分离筛技术领域，尤其涉及一种废旧电池破碎物重塑料分离筛。


背景技术：

2.废电池大量丢弃于环境中，其中的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的ph，使土壤和水系酸性化或碱性化，而汞、镉等重金属被生物吸收后，通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡，一粒纽扣电池可污染60万升水，相当于一个人一生的饮水量，一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值，对自然环境威胁最大的5种物质中，电池里就包含了3种，废电池中的hg、cd、pb、zn等重金属一部分在高温下排入大气，一部分成为灰渣，产生的二次污染，所以对于废旧电池破碎物重塑料的回收处理及其重要。
3.当现有的废旧电池破碎物重塑料分离筛，在对废旧电池破碎物重塑料进行分离时，简单的对重碎料进行分离，操作复杂，分离效果差。
4.由上可见，现有的废旧电池破碎物重塑料分离筛，无法对废旧电池破碎物重塑料进行多次分离，操作复杂，分离效果差，不适宜推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种废旧电池破碎物重塑料分离筛，以解决上述技术问题，所述废旧电池破碎物重塑料分离筛包括：
6.箱体；以及固定连接在所述箱体内部的分离组件，用对将废旧电池破碎物重塑料进行分离；
7.所述分离组件包括：
8.转动连接在所述箱体内部的第一分离板；
9.所述箱体的内部位于第一分离板的下方还固定连接有凸轮，所述凸轮与第一分离板贴合；
10.所述凸轮的一侧还固定连接有分离动力件；
11.所述第一分离板的一侧还固定连接有过料盒，所述过料盒固定连接在箱体的内部；
12.所述箱体的内部位于过料盒的一侧还转动连接有第二分离板；
13.所述第二分离板的下方还固定连接有伸缩件；
14.所述伸缩件的另一侧与箱体固定连接。
15.进一步的，所述分离组件包括：
16.第一出料板，固定连接在所述箱体内部位于第一分离板的下方；
17.第二出料板，固定连接在所述箱体内部位于第二分离板的下方。
18.进一步的，所述废旧电池破碎物重塑料分离筛包括：
19.进料组件，固定连接在所述箱体一侧，用于将待分离的废旧电池破碎物重塑料进
行润湿。
20.进一步的，所述进料组件包括：
21.喷淋管，固定连接在所述箱体上方一侧；
22.进料槽，固定连接在所述箱体一侧；
23.搅拌件，设在所述进料槽的内部。
24.进一步的，所述废旧电池破碎物重塑料分离筛还包括：
25.第一出料盒，滑动连接在所述箱体内部；
26.第二出料盒，滑动连接在所述箱体内部位于第一出料盒下方一侧。
27.本实用新型提供的废旧电池破碎物重塑料分离筛通过设置分离组件，使得装置得以对废旧电池破碎物重塑料进行多次分离，通过设置进料组件，使得装置得以对废旧电池破碎物重塑料进行充分润湿，在本实施例中，通过将进料组件和分离组件结合，从而使得装置得以对充分润湿的重塑料进行多次分离，分离效果更好，且操作简单，适宜推广使用。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种废旧电池破碎物重塑料分离筛的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的一种废旧电池破碎物重塑料分离筛中分离组件结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的一种废旧电池破碎物重塑料分离筛中分离组件侧视图；
31.图4为本实用新型实施例提供的一种废旧电池破碎物重塑料分离筛中进料组件结构示意图。
32.附图中：1、箱体；2、分离组件；201、第一分离板；202、凸轮；203、过料盒；204、第二分离板；205、伺服电机；206、复位弹簧；207、第一出料板；208、第二出料板；3、进料组件；301、喷淋管；302、进料槽；303、搅拌叶；304、第一出料盒；305、第二出料盒。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
35.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种废旧电池破碎物重塑料分离筛，所述废旧电池破碎物重塑料分离筛包括：
36.箱体1；以及固定连接在所述箱体1内部的分离组件2，用对将废旧电池破碎物重塑料进行分离；
37.所述分离组件2包括：
38.转动连接在所述箱体1内部的第一分离板201；
39.所述箱体1的内部位于第一分离板201的下方还固定连接有凸轮202，所述凸轮202与第一分离板201贴合；
40.所述凸轮202的一侧还固定连接有分离动力件；
41.所述第一分离板201的一侧还固定连接有过料盒203，所述过料盒203固定连接在箱体1的内部；
42.所述箱体1的内部位于过料盒203的一侧还转动连接有第二分离板204；
43.所述第二分离板204的下方还固定连接有伸缩件；
44.所述伸缩件的另一侧与箱体1固定连接。
45.在本实用新型的实施例中，箱体1的大小和形状并不限定，其中箱体1的大小和根据其内部的分离组件2的大小而决定，箱体1可以为柜状，也可以为盒状，其具体形状可根据实际使用需求而决定，其中第一分离板201和第二分离板204转动连接在箱体1内部，分离动力件为伺服电机205，也可以为步进电机，伸缩件为复位弹簧206，复位弹簧206的数量为两个，两个相同的复位弹簧206一端与第二分离板204固定连接，另一端与箱体1底部固定连接。
46.在实际使用中，启动伺服电机205，使得凸轮202转动，当凸轮202挤压第一分离板201时，将第一分离板201顶起，使得废旧电池破碎物重塑料振动，其中电池得以软化，其中的铅泥通过第一分离板201上的小孔进入到下方，当凸轮202不再挤压第一分离板201，使得第一分离板201再次振动，初步分离后废旧电池破碎物中的铅泥进入到过料盒203中，并经过料盒203进入到第二分离板204上，相同的凸轮202在复位弹簧206的辅助下，使得第二分离板204再次振动，从而完成对废旧电池破碎物铅泥中重塑料的分离。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述分离组件2包括：
48.第一出料板207，固定连接在所述箱体1内部位于第一分离板201的下方；
49.第二出料板208，固定连接在所述箱体1内部位于第二分离板204的下方。
50.在本实施例中，第一出料板207和第二出料板208的设置，可使得装置得以对软化的铅泥进行收集，在提高资源利用率的同时，提高装置的环保能力，第一出料板207和第二出料板208均为倾斜设置，从而使得废旧电池破碎物在其自身重力的作用下，进入到第一出料盒304和第二出料盒305。
51.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述废旧电池破碎物重塑料分离筛包括：
52.进料组件3，固定连接在所述箱体1一侧，用于将待分离的废旧电池破碎物重塑料进行润湿。
53.在本实施例中，进料组件3的设置，使得装置得以对废旧电池破碎物进行软化，便于对废旧电池破碎物中的重塑料进行分离。
54.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4，所述进料组件3包括：
55.喷淋管301，固定连接在所述箱体1上方一侧；
56.进料槽302，固定连接在所述箱体1一侧；
57.搅拌件，设在所述进料槽302的内部。
58.在本实用新型实施例中，其中搅拌件包括搅拌叶303和其电机部分(角度问题，在图中无法看出)，喷淋管301连接有喷淋液。
59.在实际使用中，向进料槽302中加入废旧电池破碎物，同时接通喷淋管301并启动搅拌叶303，喷淋管301喷出的喷淋液对废旧电池破碎物进行软化，搅拌叶303使得废旧电池
破碎物充分软化。
60.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述废旧电池破碎物重塑料分离筛还包括：
61.第一出料盒304，滑动连接在所述箱体1内部；
62.第二出料盒305，滑动连接在所述箱体1内部位于第一出料盒304下方一侧。
63.在本实施例中，第一出料盒304和第二出料盒305的设置，使得装置得以对废旧电池破碎物中的铅泥进行收集。
64.在实际使用中，向进料槽302中加入废旧电池破碎物，同时接通喷淋管301并启动搅拌叶303，喷淋管301喷出的喷淋液对废旧电池破碎物进行软化，搅拌叶303使得废旧电池破碎物充分软化。
65.软化后的废旧电池破碎物从进料槽302进入到第一分离板201上。
66.启动伺服电机205，使得凸轮202转动，当凸轮202挤压第一分离板201时，将第一分离板201顶起，使得废旧电池破碎物重塑料振动，软化的铅泥通过第一分离板201上的小孔进入到下方的第一出料板207上，从而进入到第一出料盒304中，当凸轮202不再挤压第一分离板201，使得第一分离板201再次振动，初步分离后废旧电池破碎物进入到过料盒203中，并经过料盒203进入到第二分离板204上，相同的凸轮202在复位弹簧206的辅助下，使得第二分离板204再次振动，铅泥通过第二分离板204上的小孔进入到第二出料板208上，废旧电池破碎物中的重塑料进入到第二出料盒305中，从而完成对废旧电池破碎物中铅泥和重塑料的分离。
67.分离结束后，取出第一出料板207和、第二出料板208和第一出料盒304上的铅泥，取出第二出料盒305中的重塑料，进行下一步回收处理。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。