一种高压成型表盘精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及表盘技术领域，尤其涉及一种高压成型表盘精密模具。


背景技术：

2.主要用于显示时间，同时关系到手表的设计。其可设计为不同的形状，也可使用不同的材质，时间刻度亦可选用简单漆印或突印，在表盘生产时需要用到高压成型表盘精密模具。
3.现有的高压成型表盘精密模具，在生产时不具有对废屑进行清理的功能，导致废屑粘附在模具上，影响表盘生产的质量，降低了高压成型表盘精密模具的使用效果，因此，亟需重新设计一种高压成型表盘精密模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压成型表盘精密模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高压成型表盘精密模具，包括下模具和上模具，所述上模具设置于下模具正上方并水平设置，且上模具底部固定有上模座，所述下模具顶部固定有下模座，且下模座顶部开设有模腔，模腔内部滑动有第二圆盘并水平设置，所述上模座底部中心处固定有空心柱并竖直设置，且上模座内部为中空，所述空心柱内部滑动有第一圆盘并水平设置，且第一圆盘顶部中心处固定有连接杆并竖直设置，所述连接杆顶部穿过上模座底部并滑动于上模座内部，且模腔和上模座内部设有用于限位连接杆和第二圆盘的限位机构，所述下模具顶部一侧通过螺栓安装有风机，且下模具顶部另一侧固定有盒体，所述盒体内部设有用于控制风机的控制机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括伸缩杆和第二弹簧，且伸缩杆有两个并对称设置，两个所述伸缩杆分别安装于上模座内顶部和模腔内底部并均竖直设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二弹簧有两个，且两个第二弹簧分别套接于两个伸缩杆的伸缩端表面，两个所述第二弹簧均竖直设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述控制机构包括滑道、第一铜片和第二铜片，且第一铜片滑动于盒体内部并水平设置，所述第二铜片固定连接于盒体内部一侧并水平设置，且第一铜片和第二铜片均和风机电连接，所述第一铜片顶部固定有滑杆并竖直设置，且滑杆顶部穿过盒体顶部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述滑道固定连接于盒体内部一侧并竖直设置，且滑道内部滑动有滑块，所述滑块一侧安装于第一铜片一侧中心处，且滑道内部设有用于复位滑块的复位机构。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括第一弹簧，且第一弹簧竖直设
置于滑道内部，所述第一弹簧两端分别安装于滑块一侧和滑道内部一端。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁分别安装于滑块一侧和滑道内部一端，且其中一个磁铁滑动于滑道内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当在使用该模具时，上模具会带动上模座移动和下模座配合进行生产表盘，则上模座会带动空心柱移动，当空心柱和物料板接触时，会对物料板进行冲压成型，进一步冲下的表盘会位于空心柱内部，当冲压结束后上模具带动上模座移动，上模座带动空心柱移动，则第二弹簧产生的弹力即可使连接杆移动，连接杆会带动第一圆盘移动，从而可使第一圆盘推动表盘从空心柱内移出，且掉落的表盘会落在下模座上，通过下一次物料板送料会推动表盘移走，进而提高了该模具的使用效果。
15.2.本实用新型，当上模具带动上模座移动时，上模具会和滑杆接触并带动滑杆移动，滑杆移动会带动第一铜片移动，第一铜片移动会带动滑块移动，滑块移动会压缩第一弹簧并使第一弹簧产生弹力，当上模座和下模座快要接触时，第一铜片和第二铜片对立的侧面接触，这时风机通电工作，可把下模座和上模座上的碎屑进行清理，避免了废屑粘附在模具上，影响表盘生产质量的情况发生，进而提高了该模具的实用性。
16.3.本实用新型，通过当上模具带动上模座移动时，上模具会和滑杆接触并带动滑杆移动，滑杆移动会带动第一铜片移动，第一铜片移动会带动滑块移动，滑块移动会使两个磁铁靠拢并产生排斥力，当上模座和下模座快要接触时，第一铜片和第二铜片对立的侧面接触，这时风机通电工作，可把下模座和上模座上的碎屑进行清理，避免了废屑粘附在模具上，影响表盘生产质量的情况发生，进而提高了该模具的实用性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种高压成型表盘精密模具的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种高压成型表盘精密模具的下模座和上模座结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种高压成型表盘精密模具的盒体剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种高压成型表盘精密模具的结构示意图。
21.图中：1、下模具；2、上模具；3、下模座；4、上模座；5、风机；6、盒体；7、空心柱；8、第一圆盘；9、连接杆；10、伸缩杆；11、第二弹簧；12、第二圆盘；13、第一铜片；14、第二铜片；15、滑道；16、滑块；17、滑杆；18、第一弹簧；19、磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种高压成型表盘精密模具，包括下模具1和上模具2，上模具2设置于下模具1正上方并水平设置，且上模具2底部固定有上模座4，下模具1顶部固定有下模座3，且下模座3顶部开设有模腔，模腔内部滑动有第二圆盘12并水平设置，上模座4底部中心处
固定有空心柱7并竖直设置，且上模座4内部为中空，空心柱7内部滑动有第一圆盘8并水平设置，且第一圆盘8顶部中心处固定有连接杆9并竖直设置，连接杆9顶部穿过上模座4底部并滑动于上模座4内部，且模腔和上模座4内部设有用于限位连接杆9和第二圆盘12的限位机构，下模具1顶部一侧通过螺栓安装有风机5，且下模具1顶部另一侧固定有盒体6，盒体6内部设有用于控制风机5的控制机构。
25.本实施例，限位机构包括伸缩杆10和第二弹簧11，且伸缩杆10有两个并对称设置，两个伸缩杆10分别安装于上模座4内顶部和模腔内底部并均竖直设置。
26.本实施例，第二弹簧11有两个，且两个第二弹簧11分别套接于两个伸缩杆10的伸缩端表面，两个第二弹簧11均竖直设置。
27.本实施例，控制机构包括滑道15、第一铜片13和第二铜片14，且第一铜片13滑动于盒体6内部并水平设置，第二铜片14固定连接于盒体6内部一侧并水平设置，且第一铜片13和第二铜片14均和风机5电连接，第一铜片13顶部固定有滑杆17并竖直设置，且滑杆17顶部穿过盒体6顶部。
28.本实施例，滑道15固定连接于盒体6内部一侧并竖直设置，且滑道15内部滑动有滑块16，滑块16一侧安装于第一铜片13一侧中心处，且滑道15内部设有用于复位滑块16的复位机构。
29.本实施例，复位机构包括第一弹簧18，且第一弹簧18竖直设置于滑道15内部，第一弹簧18两端分别安装于滑块16一侧和滑道15内部一端。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当在使用该模具时，上模具2会带动上模座4移动和下模座3配合进行生产表盘，则上模座4会带动空心柱7移动，当空心柱7和物料板接触时，会对物料板进行冲压成型，进一步冲下的表盘会位于空心柱7内部，当冲压结束后上模具2带动上模座4移动，上模座4带动空心柱7移动，则第二弹簧11产生的弹力即可使连接杆9移动，连接杆9会带动第一圆盘8移动，从而可使第一圆盘8推动表盘从空心柱7内移出，且掉落的表盘会落在下模座3上，通过下一次物料板送料会推动表盘移走，进而提高了该模具的使用效果，当上模具2带动上模座4移动时，上模具2会和滑杆17接触并带动滑杆17移动，滑杆17移动会带动第一铜片13移动，第一铜片13移动会带动滑块16移动，滑块16移动会压缩第一弹簧18并使第一弹簧18产生弹力，当上模座4和下模座3快要接触时，第一铜片13和第二铜片14对立的侧面接触，这时风机5通电工作，可把下模座3和上模座4上的碎屑进行清理，避免了废屑粘附在模具上，影响表盘生产质量的情况发生，进而提高了该模具的实用性。
31.实施例2
32.参照图4，一种高压成型表盘精密模具，包括下模具1和上模具2，上模具2设置于下模具1正上方并水平设置，且上模具2底部固定有上模座4，下模具1顶部固定有下模座3，且下模座3顶部开设有模腔，模腔内部滑动有第二圆盘12并水平设置，上模座4底部中心处固定有空心柱7并竖直设置，且上模座4内部为中空，空心柱7内部滑动有第一圆盘8并水平设置，且第一圆盘8顶部中心处固定有连接杆9并竖直设置，连接杆9顶部穿过上模座4底部并滑动于上模座4内部，且模腔和上模座4内部设有用于限位连接杆9和第二圆盘12的限位机构，下模具1顶部一侧通过螺栓安装有风机5，且下模具1顶部另一侧固定有盒体6，盒体6内部设有用于控制风机5的控制机构。
33.本实施例，限位机构包括伸缩杆10和第二弹簧11，且伸缩杆10有两个并对称设置，两个伸缩杆10分别安装于上模座4内顶部和模腔内底部并均竖直设置。
34.本实施例，第二弹簧11有两个，且两个第二弹簧11分别套接于两个伸缩杆10的伸缩端表面，两个第二弹簧11均竖直设置。
35.本实施例，控制机构包括滑道15、第一铜片13和第二铜片14，且第一铜片13滑动于盒体6内部并水平设置，第二铜片14固定连接于盒体6内部一侧并水平设置，且第一铜片13和第二铜片14均和风机5电连接，第一铜片13顶部固定有滑杆17并竖直设置，且滑杆17顶部穿过盒体6顶部。
36.本实施例，滑道15固定连接于盒体6内部一侧并竖直设置，且滑道15内部滑动有滑块16，滑块16一侧安装于第一铜片13一侧中心处，且滑道15内部设有用于复位滑块16的复位机构。
37.本实施例，复位机构包括磁铁19，且磁铁19有两个并相斥，两个磁铁19分别安装于滑块16一侧和滑道15内部一端，且其中一个磁铁19滑动于滑道15内部。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当上模具2带动上模座4移动时，上模具2会和滑杆17接触并带动滑杆17移动，滑杆17移动会带动第一铜片13移动，第一铜片13移动会带动滑块16移动，滑块16移动会使两个磁铁19靠拢并产生排斥力，当上模座4和下模座3快要接触时，第一铜片13和第二铜片14对立的侧面接触，这时风机5通电工作，可把下模座3和上模座4上的碎屑进行清理，避免了废屑粘附在模具上，影响表盘生产质量的情况发生，进而提高了该模具的实用性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。