具有水平切换效果显示的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及具有水平切换效果显示的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的模具不具有水平切换的效果，导致在使用时效率低下，降低模具使用的效果，并且目前的模具在安装时都是通过螺栓进行的，导致安装效率低下，因此，亟需设计一种具有水平切换效果显示的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有水平切换效果显示的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有水平切换效果显示的模具，包括底座和空心盘，所述空心盘转动于底座顶部并水平设置，且底座上方设置有c型架，所述c型架两个竖边均通过螺栓安装于底座一对称侧面，且c型架横边底部一侧设置有上模具并水平设置，所述c型架横边顶部设有用于上下移动上模具的上下移动机构，且空心盘顶部两端均设置有下模具并水平设置，所述空心盘一对称侧面均滑动有夹板并水平设置，且两个夹板对立的侧面四端均固定有固定块，两个所述下模具四端均固定连接有梯形槽，且空心盘内部两端均滑动有滑板，所述空心盘内部设有用于同步移动两个滑板的同步移动机构，且空心盘内部两端均设有用于限位两个滑板的限位机构，所述底座内部设有用于转动空心盘的转动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括液压杆，且液压杆竖直安装于c型架横边顶部一侧，所述液压杆的输出轴穿过c型架横边并安装于上模具顶部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括丝杆，且丝杆滑动于空心盘内部并水平设置，所述丝杆通过螺纹连接于两个滑板内部，且丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，所述空心盘内部一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述空心盘顶部两端均开设有条形槽口并均水平设置，且两个滑板顶部四端均固定有凸柱，四个凸柱分别穿过对应的两个条形槽口并分别固定连接于两个夹板底部四端，且c型架其中一个竖边侧面安装有显示面板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均转动于底座内部并相互啮合，所述底座内底部竖直安装有正反电机，且正反电机的输出轴安装于第二齿轮底部中心处，所述第一齿轮顶部固定有转杆，且转杆顶端固定于空心盘底部中心处。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括限位杆，且限位杆固定连接于空心盘内部并水平设置，所述限位杆穿过两个滑板并滑动于两个滑板内部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括滑道，且滑道固定连接于空心盘内底部一侧并水平设置，所述滑道内部两端滑动有滑块，且两个滑块顶部分别固定于两个滑板底部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要对该模具进行安装时，首先把上模具和液压杆输出轴进行连接，接着把两个下模具放置于空心盘上，再通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板同步移动，且通过限位杆的设置，保证了两个滑板同步移动时的稳定性，两个滑板同步移动会带动四个凸柱移动，四个凸柱移动会带动两个夹板同步移动，两个夹板同步移动会带动四个固定块同步移动，四个固定块移动会分别进入四个梯形槽内部，由于梯形槽前端大后端小，则在放置下模具时即使放置的不够精确依然可以进行安装，避免了在放置时需要精准定位，导致安装效率低下的情况发生，进而提高了该模具安装时的效率。
15.2.本实用新型，当在使用该模具时，通过正反电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动空心盘转动，空心盘转动会带动两个下模具转动，从而可对两个下模具进行水平切换，当需要取出下模具上的产品时，可使另一个下模具和上模具进行闭合生产，避免了目前的模具不具有水平切换的功能，导致生产效率低的情况发生，进而提高了该模具的使用效果。
16.3.本实用新型，当需要对该模具进行安装时，首先把上模具和液压杆输出轴进行连接，接着把两个下模具放置于空心盘上，再通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板同步移动，且通过滑道和滑块的设置，保证了两个滑板同步移动时的稳定性，两个滑板同步移动会带动四个凸柱移动，四个凸柱移动会带动两个夹板同步移动，两个夹板同步移动会带动四个固定块同步移动，四个固定块移动会分别进入四个梯形槽内部，由于梯形槽前端大后端小，则在放置下模具时即使放置的不够精确依然可以进行安装，避免了在放置时需要精准定位，导致安装效率低下的情况发生，进而提高了该模具安装时的效率。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的具有水平切换效果显示的模具的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的具有水平切换效果显示的模具的空心盘结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的具有水平切换效果显示的模具的底座剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的具有水平切换效果显示的模具的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、空心盘；3、c型架；4、下模具；5、上模具；6、夹板；7、固定块；8、梯形槽；9、滑板；10、丝杆；11、驱动电机；12、限位杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、正反电机；16、转杆；17、滑道；18、滑块；19、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，具有水平切换效果显示的模具，包括底座1和空心盘2，空心盘2转动于底座1顶部并水平设置，且底座1上方设置有c型架3，c型架3两个竖边均通过螺栓安装于底座1一对称侧面，且c型架3横边底部一侧设置有上模具5并水平设置，c型架3横边顶部设有用于上下移动上模具5的上下移动机构，且空心盘2顶部两端均设置有下模具4并水平设置，空心盘2一对称侧面均滑动有夹板6并水平设置，且两个夹板6对立的侧面四端均固定有固定块7，两个下模具4四端均固定连接有梯形槽8，且空心盘2内部两端均滑动有滑板9，空心盘2内部设有用于同步移动两个滑板9的同步移动机构，且空心盘2内部两端均设有用于限位两个滑板9的限位机构，底座1内部设有用于转动空心盘2的转动机构。
25.进一步的，上下移动机构包括液压杆19，且液压杆19竖直安装于c型架3横边顶部一侧，液压杆19的输出轴穿过c型架3横边并安装于上模具5顶部。
26.进一步的，同步移动机构包括丝杆10，且丝杆10滑动于空心盘2内部并水平设置，丝杆10通过螺纹连接于两个滑板9内部，且丝杆10连接两个滑板9的螺纹方向相反，空心盘2内部一侧水平安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴安装于丝杆10顶端中心处。
27.进一步的，空心盘2顶部两端均开设有条形槽口并均水平设置，且两个滑板9顶部四端均固定有凸柱，四个凸柱分别穿过对应的两个条形槽口并分别固定连接于两个夹板6底部四端，且c型架3其中一个竖边侧面安装有显示面板。
28.进一步的，转动机构包括第一齿轮13和第二齿轮14，且第一齿轮13和第二齿轮14均转动于底座1内部并相互啮合，底座1内底部竖直安装有正反电机15，且正反电机15的输出轴安装于第二齿轮14底部中心处，第一齿轮13顶部固定有转杆16，且转杆16顶端固定于空心盘2底部中心处。
29.进一步的，限位机构包括限位杆12，且限位杆12固定连接于空心盘2内部并水平设置，限位杆12穿过两个滑板9并滑动于两个滑板9内部。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对该模具进行安装时，首先把上模具5和液压杆19输出轴进行连接，接着把两个下模具4放置于空心盘2上，再通过驱动电机11带动丝杆10转动，丝杆10转动会带动两个滑板9同步移动，且通过限位杆12的设置，保证了两个滑板9同步移动时的稳定性，两个滑板9同步移动会带动四个凸柱移动，四个凸柱移动会带动两个夹板6同步移动，两个夹板6同步移动会带动四个固定块7同步移动，四个固定块7移动会分别进入四个梯形槽8内部，由于梯形槽8前端大后端小，则在放置下模具4时即使放置的不够精确依然可以进行安装，避免了在放置时需要精准定位，导致安装效率低下的情况发生，进而提高了该模具安装时的效率，当在使用该模具时，通过正反电机15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动会带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动会带动转杆16转动，转杆16转动会带动空心盘2转动，空心盘2转动会带动两个下模具4转动，从而可对两个下模具4进行水平切换，当需要取出下模具4上的产品时，可使另一个下模具4和上模具5进行闭合生产，避免了目前的模具不具有水平切换的功能，导致生产效率低的情况发生，进而提高了该模具的使用效果。
31.实施例2
32.参照图4，具有水平切换效果显示的模具，包括底座1和空心盘2，空心盘2转动于底
座1顶部并水平设置，且底座1上方设置有c型架3，c型架3两个竖边均通过螺栓安装于底座1一对称侧面，且c型架3横边底部一侧设置有上模具5并水平设置，c型架3横边顶部设有用于上下移动上模具5的上下移动机构，且空心盘2顶部两端均设置有下模具4并水平设置，空心盘2一对称侧面均滑动有夹板6并水平设置，且两个夹板6对立的侧面四端均固定有固定块7，两个下模具4四端均固定连接有梯形槽8，且空心盘2内部两端均滑动有滑板9，空心盘2内部设有用于同步移动两个滑板9的同步移动机构，且空心盘2内部两端均设有用于限位两个滑板9的限位机构，底座1内部设有用于转动空心盘2的转动机构。
33.进一步的，上下移动机构包括液压杆19，且液压杆19竖直安装于c型架3横边顶部一侧，液压杆19的输出轴穿过c型架3横边并安装于上模具5顶部。
34.进一步的，同步移动机构包括丝杆10，且丝杆10滑动于空心盘2内部并水平设置，丝杆10通过螺纹连接于两个滑板9内部，且丝杆10连接两个滑板9的螺纹方向相反，空心盘2内部一侧水平安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴安装于丝杆10顶端中心处。
35.进一步的，空心盘2顶部两端均开设有条形槽口并均水平设置，且两个滑板9顶部四端均固定有凸柱，四个凸柱分别穿过对应的两个条形槽口并分别固定连接于两个夹板6底部四端，且c型架3其中一个竖边侧面安装有显示面板。
36.进一步的，转动机构包括第一齿轮13和第二齿轮14，且第一齿轮13和第二齿轮14均转动于底座1内部并相互啮合，底座1内底部竖直安装有正反电机15，且正反电机15的输出轴安装于第二齿轮14底部中心处，第一齿轮13顶部固定有转杆16，且转杆16顶端固定于空心盘2底部中心处。
37.进一步的，限位机构包括滑道17，且滑道17固定连接于空心盘2内底部一侧并水平设置，滑道17内部两端滑动有滑块18，且两个滑块18顶部分别固定于两个滑板9底部。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对该模具进行安装时，首先把上模具5和液压杆19输出轴进行连接，接着把两个下模具4放置于空心盘2上，再通过驱动电机11带动丝杆10转动，丝杆10转动会带动两个滑板9同步移动，且通过滑道17和滑块18的设置，保证了两个滑板9同步移动时的稳定性，两个滑板9同步移动会带动四个凸柱移动，四个凸柱移动会带动两个夹板6同步移动，两个夹板6同步移动会带动四个固定块7同步移动，四个固定块7移动会分别进入四个梯形槽8内部，由于梯形槽8前端大后端小，则在放置下模具4时即使放置的不够精确依然可以进行安装，避免了在放置时需要精准定位，导致安装效率低下的情况发生，进而提高了该模具安装时的效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。