一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及聚乙烯管材生产技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机。


背景技术：

2.聚乙烯管材又称为高密度聚乙烯。聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，聚乙烯管材生产常使用单螺杆挤出机，单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
3.现有的聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机在生产时，管材冷却速度较慢，使管材容易形变，进而影响管材生产的质量，因此，现在提出一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机。


技术实现要素：

4.为了改善现有的聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机在生产时，管材冷却速度较慢，使管材容易形变，进而影响管材生产的质量的问题，本技术提供一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机。
5.本技术提供一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，采用如下的技术方案：
6.一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，包括本体和安装在本体一侧挤出端，所述本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板上安装有冷却组件；
7.所述冷却组件包括固定在安装板上的水箱，所述水箱的上表面固定安装有壳体，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有供水管，所述供水管的端部固定连接有螺旋管，所述螺旋管的出水端与水箱之间固定连接有回流管，所述壳体的内顶壁安装有散热扇。
8.通过采用上述技术方案，通过冷却组件的设置，能够对挤压成型的管道进行降温，不易使管材变形，从而提升管材质量。
9.可选的，所述壳体的底部设置有收集槽，所述收集槽与水箱之间连接有连接管。
10.通过采用上述技术方案，通过收集槽的设置，能够对螺旋管表面液化的水滴进行收集，然后通过连接管流至水箱的内部。
11.可选的，所述本体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的上方设置有进料斗，所述进料斗底部的两侧均固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有过滤壳体，所述过滤壳体的底部安装有滤网，所述过滤壳体与进料管之间通过第二连接管与进料管连接。
12.通过采用上述技术方案，通过滤网的设置，能够对加入的物料进行杂质过滤，从而提高管材的生产质量。
13.可选的，所述过滤壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，
所述连接杆位于过滤壳体内部的一端固定连接有刮板。
14.通过采用上述技术方案，通过刮板的设置，能够对滤网的表面进行清理，防止滤网堵塞，从而提高下料效率。
15.可选的，所述过滤壳体的一侧安装有活动门。
16.通过采用上述技术方案，通过活动门的设置，能够方便地对滤网上的杂质进行清理。
17.可选的，所述本体上安装有控制器。
18.通过采用上述技术方案，通过控制器的设置，实现对水泵、散热扇、电机和本体的控制。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.本技术通过水泵将水箱内的水通过供水管抽至螺旋管的内部，而从挤出端挤压成型的管材穿过螺旋管的轴心处，流动的水将管材的热量吸收并带走，同时，启动散热扇，实现对管材的快速降温，从而提升管材质量。
附图说明
21.图1是本实用新型主视结构示意图；
22.图2是本实用新型冷却组件主视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型过滤壳体主视剖面结构示意图。
24.附图标记说明：1、本体；2、挤出端；3、安装板；4、水箱；5、壳体；6、水泵；7、供水管；8、螺旋管；9、回流管；10、散热扇；11、收集槽；12、连接管；13、进料管；14、进料斗；15、第一连接管；16、过滤壳体；17、滤网；18、第二连接管；19、电机；20、连接杆；21、刮板；22、活动门；23、控制器。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.请参阅图1和图2，一种聚乙烯外护管生产用单螺杆挤出机，包括本体1和安装在本体1一侧挤出端2，本体1的一侧固定连接有安装板3，安装板3上安装有冷却组件，通过冷却组件的设置，能够对挤压成型的管道进行降温，不易使管材变形，从而提升管材质量。
27.冷却组件包括固定在安装板3上的水箱4，水箱4的上表面固定安装有壳体5，水箱4的内部安装有水泵6，水泵6的输出端固定连接有供水管7，供水管7的端部固定连接有螺旋管8，螺旋管8的轴心与挤出端2的轴心位于同一水平线上，螺旋管8的出水端与水箱4之间固定连接有回流管9，通过回流管9的设置，使得水流能够流回至水箱4的内部，从而实现水资源的回收利用，壳体5的内顶壁安装有散热扇10，散热扇10位于螺旋管8的正上方，通过散热扇10的设置，能够对管材起到辅助散热的作用。
28.参照图1和图2，壳体5的底部设置有收集槽11，收集槽11为斜坡式设计，收集槽11与水箱4之间连接有连接管12，连接管12安装在收集槽11较低的一端，通过收集槽11的设置，能够对螺旋管8表面液化的水滴进行收集，然后通过连接管12流至水箱4的内部。
29.参照图1和图3，本体1的顶部固定连接有进料管13，进料管13的上方设置有进料斗14，进料斗14底部的两侧均固定连接有第一连接管15，第一连接管15的底部固定连接有过
滤壳体16，过滤壳体16的底部安装有滤网17，过滤壳体16与进料管13之间通过第二连接管18与进料管13连接，通过滤网17的设置，能够对加入的物料进行杂质过滤，从而提高管材的生产质量。
30.参照图1和图3，过滤壳体16的顶部安装有电机19，电机19的输出端固定连接有连接杆20，连接杆20通过轴承与过滤壳体16转动连接，连接杆20位于过滤壳体16内部的一端固定连接有刮板21，通过刮板21的设置，能够对滤网17的表面进行清理，防止滤网17堵塞，从而提高下料效率。
31.参照图3，过滤壳体16的一侧安装有活动门22，活动门22通过铰链与过滤壳体16进行连接，且活动门22与过滤壳体16之间设置有用于连接的连接组件，通过活动门22的设置，能够方便地对滤网17上的杂质进行清理。
32.参照图1，本体1上安装有控制器23，水泵6、散热扇10、电机19和本体1均与控制器23电性连接，通过控制器23的设置，实现对水泵6、散热扇10、电机19和本体1的控制。
33.本技术的实施原理为：
34.在使用时，通过启动水泵6，水泵6将水箱4内的水通过供水管7抽至螺旋管8的内部，而从挤出端2挤压成型的管材穿过螺旋管8的轴心处，流动的水将管材的热量吸收并带走，同时，启动散热扇10，实现对管材的快速降温，之后，螺旋管8内部的水通过回流管9流回至水箱4的内部，实现水资源的循环利用；当向本体1的内部添加原料时，进料斗14内的原料通过两个第一连接管15分别进入至两个过滤壳体16的内部，滤网17对原料中的杂质进行过滤后，原料通过第二连接管18进入至进料管13内部，最终进入本体1内部，通过启动电机19，电机19的转动带动连接杆20以及底部的刮板21转动，对滤网17的上表面进行清理，防止滤网17堵塞。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。