一种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇注设备的技术领域，涉及一种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备。


背景技术：

2.在选矿和冶金行业中，有一些开口圆形罐体内壁需进行衬10mm左右的聚氨酯胶层，起到防腐、耐磨、密封作用。根据聚氨酯的生产特性，需在罐体内安装模具与罐体内壁形成型腔进行浇注成型。
3.这种罐体内壁模具成本高，且由于浇注型腔较薄，聚氨酯浇注时流动性差，容易形成浇注缺陷，在后期硫化时，也容易形成裂纹、收缩塌陷等问题，成品质量控制困难，生产效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备，解决了现有罐体生产成品效率低的问题。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备，其包括安装在机架上的拖轮机构和旋转机构；
7.旋转机构通过夹持机构与罐体转动连接；
8.罐体通过出料管与浇注机连接；罐体横向放置于拖轮机构上。
9.旋转机构内部安装伺服电机，伺服电机输出轴与夹持机构转动连接。
10.本实用新型通过夹持机构和拖轮结构配合，调整并固定罐体位置，以达到罐体的最佳作业位置，从而进行浇注，浇注机通过出料管与罐体连通，避免浇料滴漏，增加浇料的利用率，通过旋转机构旋转罐体，增加浇料成品生产的生产效率。
11.进一步地，罐体下方安装两个加热装置，两个加热装置与罐体接触相连。
12.在向罐体内部注入浇料前，通过旋转机构旋转罐体，同时启动加热装置对罐体进行预热，从而让罐体达到预设温度，以增加浇料成型的效率。
13.进一步地，旋转机构的侧壁上安装电源。
14.电源为旋转机构内部的伺服电机提供电能，进而罐体做旋转运动。
15.进一步地，电源分别与伺服电机和加热装置电连接。
16.电源分别为伺服电机带动夹持机构做旋转运动和加热装置预加热罐体提供电能。
17.进一步地，伺服电机的输出轴通过夹持机构与传动轴连接，传动轴与罐体固定连接。
18.伺服电机转动带动输出轴转动，输出轴带动夹持机构上的传动轴旋转，传动轴带动罐体做旋转运动。
19.进一步地，拖轮机构上安装两个用于承载罐体的支撑架。
20.支撑架用于承载罐体，通过控制支撑架自由升降，将罐体调整到合适的高度与夹
持机构相配合。
21.进一步地，出料管为钢丝骨架胶管，出料管的直径为50mm。
22.钢丝骨架胶管具有良好的耐腐蚀性，从而在浇料机出料时，浇料经过钢丝骨架胶管时不会腐蚀和损坏钢丝骨架胶管，增加钢丝骨架胶管的使用寿命，且浇料可正常输入，增加浇料的利用率。
23.进一步地，浇注机上设置进料管。
24.进料管用于在实施浇注前，向浇料机填充充足的浇料。
25.本实用新型提供的的罐体内壁聚氨酯离心浇注设备，具有以下有益效果：
26.本实用新型通过拖轮机构调整罐体的高度，以达到最佳作业高度，同时采用夹持机构和传动轴的配合定位罐体，并通过旋转机构的动力传动，带动罐体旋转作业。
27.通过旋转机构内部的伺服电机转动带动输出轴转动，输出轴带动夹持机构上的传动轴旋转，传动轴带动罐体做旋转运动，同时启动加热装置对罐体进行预热，从而让罐体达到预设温度，以增加浇料成型的效率。
28.浇注机通过出料管与罐体连通，避免浇料滴漏，增加浇料的利用率，减少浪费，降低成本。
附图说明
29.图1为一种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备的结构示意图。
30.图2为种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备的侧视图。
31.其中，1、旋转机构；2、机架；3、夹持机构；4、拖轮机构；5、加热装置；6、罐体；7、浇注机；8、出料管；9、衬胶层；10、伺服电机；11、电源；12、进料管；13、支撑架；14、传动轴。
具体实施方式
32.面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
33.本方案提供了一种罐体内壁聚氨酯离心浇注设备，如图1和图2所示，包括：
34.旋转机构1、罐体6和拖轮机构4；旋转机构1和拖轮机构4位于机架2上，罐体6位于拖轮机构4上，旋转机构1通过夹持机构3带动罐体6旋转作业。
35.具体地，旋转机构1内部的顶端设置伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过夹持结构3与传动轴14连接，传动轴14与罐体6固定连接。
36.旋转机构1内部安装伺服电机10，侧壁上安装电源11。
37.电源11分别为伺服电机10带动夹持机构3做旋转运动和加热装置5预加热罐体提供电能。
38.伺服电机10转动带动输出轴转动，输出轴带动夹持机构3上的传动轴14旋转，传动轴14带动罐体6做旋转运动。
39.夹持机构3可以为联轴器或者其它夹持连接部件，本实施例优选为联轴器，用于连接伺服电机10的输出轴和转动轴14，实现力矩传递，进而带动罐体6做旋转运动。
40.罐体6下方安装两个加热装置5，两个加热装置5与罐体6紧密接触。加热装置5可以为陶瓷加热器，用于为罐体6加热。
41.在向罐体6内部注入浇料前，通过旋转机构4旋转罐体6，同时启动加热装置5对罐体6进行预热，在罐体6达到预设温度后，进而增加浇料成型的效率。
42.罐体6放置于位于拖轮机构4上的支撑架13上，罐体6通过支撑架13调整其高度，并且罐体6与加热装置5紧密接触，加热装置5能够加热罐体6到预设温度。
43.支撑架13底部设置液压活塞，液压活塞的活塞杆与支撑架13连接，通过液压调节，活塞杆上下作业，进而调节支撑架13的高度，进而调节罐体高度。
44.支撑架13能够承载罐体6，并且通过控制进行自由升降，将罐体6调整到合适的高度，进而与罐体6固定连接的传动轴14通过夹持机构3与旋转机构1相配合。
45.罐体6内壁浇注的聚氨酯达到预设厚度后，浇注机7停止给料，形成衬胶层9。
46.浇注机7上安装有进料管12和出料管8，浇注机7通过放置于罐体6内部的出料管8与罐体6连通。
47.出料管8为钢丝骨架胶管，出料管8的直径为50mm。
48.钢丝骨架胶管具有良好的耐腐蚀性，当浇料机7出料时，避免浇料经过钢丝骨架胶管腐蚀和损坏钢丝骨架胶管，增加浇料的利用率。
49.本实用新型的工作原理为：
50.将待衬聚氨酯的罐体6横放在机架2之上的拖轮机构4上，通过调整拖轮机构4上的支撑架13，调整罐体6的高度，将罐体6调整到合适的高度后，位于罐体6上的传动轴14与夹持机构3固定连接，启动伺服电机10，伺服电机10的输出轴带动夹持机构3旋转作业，进而带动传动轴14和罐体6旋转作业，
51.同时启动加热装置5，对罐体6进行预加热。
52.待罐体6达到预设温度后，将出料管8放置于罐体6内，启动浇注机7，移动浇注出料管8，沿旋转的罐体6内壁浇注聚氨酯，在浇注过程中，控制罐体6的旋转速度和浇注机7出料流量，由于离心作用，作为浇料浇注的聚氨酯附着在罐体6的内壁，此时，保持加热装置5持续加热和浇注机7的持续给料，浇料逐渐硫化固。
53.罐体6内壁浇注的聚氨酯达到预设厚度后，浇注机7停止给料，形成衬胶层9，待衬胶层9完全固化后，浇注机7继续浇注完成成品浇注。
54.虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。