一种热弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种热弯机构。


背景技术：

2.热弯机是很多塑料板材折弯时都会用到的一种热弯机构，比如pvc管材护角，就是通过热弯机将pvc平板弯折成l形板的。热弯机构通过加热模块给塑料板材加热，加热模块包括加热用的一根电热丝以及降温用的水管，通过一定温度加热一定时间，等塑料板材软化后进行弯折，弯折之后不能立马取下塑料板材，水管通过水泵连接循环冷水给塑料板材降温后，塑料板材定型后方可取下。通常情况下，取放板材所用的时间很短，但是折弯一块薄板大约需要十秒钟，主要是加热和冷却耗费时间，厚板需要的时间更长，每次操作时，热弯机每次只能弯折一块板，加热和降温时工作人员都需要在机器旁等待，且无法从事其他工作，大量时间被浪费，导致工作效率低下，时间成本高，存在缺陷。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热弯机构，解决了现有的热弯机构弯折塑料板材时工作效率低下、时间成本高的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯机构，包括机架、加热装置和折弯平台，所述加热装置设置在折弯平台的正面，所述加热装置和折弯平台分别包括第一加热装置、第二加热装置和第一折弯平台、第二折弯平台，且第一折弯平台和第二折弯平台上下平行设置，所述机架的正面对应第一折弯平台和第二折弯平台的位置处分别转动连接有第一折弯板和第二折弯板，所述机架上方通过固定架转动连接有第一气缸，所述机架正面且位于第二折弯板下方的位置处设置有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别与第一折弯板和第二折弯板转动连接。
7.所述第一折弯平台的上方和第二折弯平台的下方分别设置有上压板和下压板，所述机架上竖直设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与下压板固定连接，所述上压板通过贯穿第一折弯平台、机架和第二折弯平台的固定杆与下压板固定连接。
8.优选的，所述下压板为加宽板，且下压板的宽度不小于机架的宽度一半。
9.优选的，所述压紧气缸的数量为四个，四个所述压紧气缸设置在下压板下表面靠近四个拐角的位置处。
10.优选的，所述机架上还设置有宽度限位装置，所述宽度限位装置位于上压板和下压板之间且位于第一加热装置和第二加热装置背面的位置处。
11.优选的，所述宽度限位装置包括竖直设置的限位板、固定连接在机架上且位于限位板两侧的滑轨以及设置在限位板正面和背面且靠近两侧的连接杆，所述连接杆插接在滑轨上并通过螺母固定。
12.优选的，所述限位板的顶部贯穿第一折弯平台和机架，所述限位板的底部贯穿机架、第二折弯平台和下压板，且限位板的顶部和底部边缘位置处等距设置有插槽，所述第一折弯平台、机架、第二折弯平台和下压板上均设置有与插槽互补的通槽。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种热弯机构，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置第一加热装置、第二加热装置、第一折弯平台、第二折弯平台、第一折弯板、第二折弯板、第一气缸、第二气缸、上压板、下压板和压紧气缸，第一加热装置、第一折弯平台、第一折弯板、第一气缸和上压板用于第一折弯平台上塑料板材的折弯工作，第二加热装置、第二折弯平台、第二折弯板、第二气缸和下压板用于下压板上塑料板材的折弯工作，两块塑料板材折弯共用压紧气缸，且第一气缸和第二气缸分别进行折弯工作，塑料板材折弯工作时加热和冷却的时间均被利用，将浪费的等待时间合理利用转化成加工时间，达到提高工作效率、减少时间浪费和降低生产成本的目的，解决了现有的热弯机构弯折塑料板材时工作效率低下、时间成本高的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型右视图；
18.图3为本实用新型宽度限位装置正视图；
19.图4为本实用新型宽度限位装置与下压板俯视结构示意图。
20.图中：1、机架；2、加热装置；201、第一加热装置；202、第二加热装置；3、折弯平台；301、第一折弯平台；302、第二折弯平台；4、第一折弯板；5、第二折弯板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、上压板；9、下压板；10、压紧气缸；11、固定杆；12、宽度限位装置；1201、限位板；1202、滑轨；1203、连接杆；1204、插槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热弯机构，包括机架1、加热装置2和折弯平台3，加热装置2设置在折弯平台3的正面，加热装置2和折弯平台3分别包括第一加热装置201、第二加热装置202和第一折弯平台301、第二折弯平台302，且第一折弯平台301和第二折弯平台302上下平行设置，机架1的正面对应第一折弯平台301和第二折弯平台302的位置处分别转动连接有第一折弯板4和第二折弯板5，机架1上方通过固定架转动连接有第一气缸6，机架1正面且位于第二折弯板5下方的位置处设置有第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7分别与第一折弯板4和第二折弯板5转动连接。
23.第一折弯平台301的上方和第二折弯平台302的下方分别设置有上压板8和下压板9，机架1上竖直设置有压紧气缸10，压紧气缸10的活塞杆与下压板9固定连接，上压板8通过贯穿第一折弯平台301、机架1和第二折弯平台302的固定杆11与下压板9固定连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，下压板9为加宽板，且下压板9的宽度不小于机架1的宽度一半。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，压紧气缸10的数量为四个，四个压紧气缸10设置在下压板9下表面靠近四个拐角的位置处。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1上还设置有宽度限位装置12，宽度限位装置12位于上压板8和下压板9之间且位于第一加热装置201和第二加热装置202背面的位置处。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，宽度限位装置12包括竖直设置的限位板1201、固定连接在机架1上且位于限位板1201两侧的滑轨1202以及设置在限位板1201正面和背面且靠近两侧的连接杆1203，连接杆1203插接在滑轨1202上并通过螺母固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板1201的顶部贯穿第一折弯平台301和机架1，限位板1201的底部贯穿机架1、第二折弯平台302和下压板9，且限位板1201的顶部和底部边缘位置处等距设置有插槽1204，第一折弯平台301、机架1、第二折弯平台302和下压板9上均设置有与插槽1204互补的通槽，插槽1204保证了限位板1201能够延伸到第一折弯平台301和下压板9的位置处起到对塑料板材的限位作用而不破坏第一折弯平台301和下压板9对塑料板材的支撑效果。
29.工作步骤及原理：拧松螺母沿着滑轨1202前后调节限位板1201至合适位置，拧紧螺母固定限位板1201，放置待加工塑料板材时确保待加工塑料板材抵到限位板1201；
30.（1）、初始状态时，第一气缸6和压紧气缸10保持收缩状态，第二气缸7保持伸长状态，此时可从下压板9与第二折弯平台302之间放入待加工塑料板材；
31.（2）、第一气缸6伸长带动第一折弯板4向下翻转展开；
32.（3）、压紧气缸10伸长带动下压板9和上压板8向上移动，下压板9将待加工塑料板材压在第二加热装置202和第二折弯平台302的下方，第二加热装置202给待加工塑料板材加热；
33.（4）、第二气缸7收缩带动第二折弯板5向下翻转进行折弯工作；
34.（5）、第二加热装置202给下压板9上的塑料板材冷却降温，此时可从上压板8与第一折弯平台301之间放入待加工塑料板材；
35.（6）、第二气缸7伸长带动第二折弯板5展开；
36.（7）、压紧气缸10收缩，带动上压板8和下压板9向下移动，上压板8压紧第一折弯平台301上的待加工塑料板材，第一加热装置201给第一折弯平台301上的待加工塑料板材加热，下压板9向下移动松开下压板9上的塑料板材，取下塑料板材；
37.（8）、第一气缸6收缩带动第一折弯板4向上翻转进行折弯工作；
38.（9）、第一加热装置201给上压板8上的塑料板材冷却降温，此时可从下压板9与第二折弯平台302之间放入待加工塑料板材；
39.两块塑料板材折弯共用压紧气缸10，且第一气缸6和第二气缸7分别进行折弯工作，塑料板材折弯工作时加热和冷却的时间均被利用，将浪费的等待时间合理利用转化成加工时间，提高了工作效率，减少了时间浪费，降低了生产成本。
40.综上可得，本实用新型通过设置第一加热装置201、第二加热装置202、第一折弯平台301、第二折弯平台302、第一折弯板4、第二折弯板5、第一气缸6、第二气缸7、上压板8、下
压板9和压紧气缸10，解决了现有的热弯机构弯折塑料板材时工作效率低下、时间成本高的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。