气压式乳胶搅拌送料腔的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶丝生产技术领域，具体为气压式乳胶搅拌送料腔。


背景技术：

2.乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，乳胶丝可拼合为乳胶带，主要用于制造弹性织物，如各种松紧口、紧身内衣、游泳衣、袜口等，乳胶丝在国内有广阔，在乳胶的送料中系统中储料罐作为关键的器件，是直接影响到后期物料成型的关键。
3.现有技术中，授权公告号为cn202020732648.9的一篇中国专利文件中，记载了一种应用于乳胶丝生产线上的送料装置，该专利通过进料管排入至罐体内，之后对多个电加热板进行通电，使多个电加热板对罐体内的乳胶进行加热，使其保持活性，避免凝固，同时对电机进行通电，使电机的输出轴转动带动传动杆转动，传动杆转动带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆转动避免乳胶沉淀，配合电加热板效果更好，当需要下料时打开排料管上的物料阀关闭进料管上物料阀，此时启动增压泵和打开增压管与排气管上的气阀，此时增压泵通过排气管对高压罐进行供气增压，高压气体通过增压管进入至罐体内增加物料的排料速度，增压泵的气体都是通过门板上的进气口进气，进入的气体通过滤芯过滤后更加干净，避免对物料进行污染，当需要更换滤芯时只需打开门板即可进行更换和清理过滤箱内的灰尘，但是，其搅拌仅仅只能对底部的物料进行搅拌，搅拌不够均匀，且其仅仅通过空气滤芯进行净化空气，不具备杀菌的作用，且净化效果有一定的提升空间，为此，我们提出气压式乳胶搅拌送料腔。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了气压式乳胶搅拌送料腔，具备搅拌效果更好，空气净化效果更好，且具备杀菌的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：气压式乳胶搅拌送料腔，包括储料罐，所述储料罐左侧外表面的上部固定安装有入料管，所述储料罐左侧外表面的下部固定安装有出料管，所述储料罐的下端外表面固定安装有支撑底座，所述储料罐的内部设置有搅拌组件，所述储料罐的右侧外表面固定安装有增压泵，所述增压泵的下端外表面固定安装有吸气管，所述吸气管的下端外表面固定安装有净化组件。
8.优选的，所述增压泵的上端外表面固定安装有排气管，所述排气管的上端外表面固定连接有高压罐，所述高压罐的上端外表面固定安装有高压管，且所述高压管的一端伸入到储料罐内腔的上部。
9.优选的，所述搅拌组件包括电机、联轴器、第一从动轴、主动轴、第一螺旋叶、搅拌轴、叶片、隔板、转子、第一单槽皮带轮、第一皮带、双槽皮带轮、第二皮带、第二单槽皮带轮、第二从动轴与第二螺旋叶，且所述隔板固定安装于储料罐内腔的下部，所述第二从动轴位
于内腔的左侧，所述第一从动轴位于储料罐内腔的右侧，且所述主动轴位于储料罐内腔的中部，所述第二螺旋叶固定安装于第二从动轴上部的外壁，所述第一螺旋叶固定安装于第一从动轴上部的外壁，所述搅拌轴固定安装于主动轴中部的外壁，所述转子固定安装于主动轴的外壁，且所述的主动轴位于搅拌轴的下部，所述叶片固定安装转子的上端外表面，所述电机固定安装于储料罐的上端外表面，且所述主动轴的上端外表面通过联轴器与电机的下端外表面固定连接。
10.优选的，所述第二单槽皮带轮固定安装于第二从动轴下部的外壁，所述第一单槽皮带轮固定安装于第一从动轴下部的外壁，所述双槽皮带轮固定安装于主动轴下部的外壁，且所述第二皮带位于第二单槽皮带轮与双槽皮带轮之间，所述第一皮带位于双槽皮带轮与第一单槽皮带轮之间，且所述第二螺旋叶与第一螺旋叶的螺旋方向相反。
11.优选的，所述主动轴与储料罐、隔板之间均设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与储料罐、隔板活动连接，所述第一从动轴与储料罐、隔板之间均设置有密封轴承，所述第一从动轴通过密封轴承与储料罐、隔板活动连接。
12.优选的，所述净化组件包括净化箱、活性碳蜂窝板、冷触媒过滤板、高密度活性碳过滤板、hepa过滤板、光氢离子杀菌器与进气管，且所述净化箱固定安装于吸气管的下端外表面，且所述吸气管的一端伸入到净化箱内腔的一端，所述活性碳蜂窝板、冷触媒过滤板、高密度活性碳过滤板与hepa过滤板均固定安装于净化箱的内部，所述进气管固定安装于净化箱的下端外表面，所述光氢离子杀菌器固定安装于进气管的内部，且所述活性碳蜂窝板位移吸气管的一端，所述冷触媒过滤板位于活性碳蜂窝板的下部，所述高密度活性碳过滤板位于冷触媒过滤板的下部，所述hepa过滤板位于高密度活性碳过滤板的下部。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了气压式乳胶搅拌送料腔，具备以下有益效果：
15.1、该气压式乳胶搅拌送料腔，设置的搅拌组件，通过电机的运转带动搅拌轴的转动，对储料罐内部的物料进行搅拌，且电机的运转通过主动轴带动转子、叶片的转动，增加搅拌的效果，主动轴的转动带动双槽皮带轮的转动，双槽皮带轮通过第二皮带、第一皮带带动第二从动轴、第一从动轴的转动，从而使得第二螺旋叶、第一螺旋叶发生转动，且第二螺旋叶与第一螺旋叶的输送方向相反，使得物料可以被翻动，进一步增加搅拌的效果。
16.2、该气压式乳胶搅拌送料腔，设置的净化组件，当增压泵通过吸气管进行吸气时，使得外部空气从进气管进入，首先经过设置的光氢离子杀菌器，进行杀菌消毒，然后经过设置的hepa过滤板，将空气中的灰尘进行过滤，设置而定高密度活性碳过滤板，消除空气中的异味，设置的冷触媒过滤板，可以降解空气中的氨气和苯，且通过设置的活性碳蜂窝板，可以降解空气中的甲醛，相比于现有技术中的空气滤芯，净化效果更佳，且具备杀菌消毒的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型气压式乳胶搅拌送料腔的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型气压式乳胶搅拌送料腔中搅拌组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型气压式乳胶搅拌送料腔中净化组件的结构示意图
20.图中：1、储料罐；2、入料管；3、出料管；4、支撑底座；5、高压管；6、高压罐；7、排气
管；8、增压泵；9、吸气管；10、净化组件；11、搅拌组件；12、电机；13、联轴器；14、第一从动轴；15、主动轴；16、第一螺旋叶；17、搅拌轴；18、叶片；19、隔板；20、转子；21、第一单槽皮带轮；22、第一皮带；23、双槽皮带轮；24、第二皮带；25、第二单槽皮带轮；26、第二从动轴；27、第二螺旋叶；28、净化箱；29、活性碳蜂窝板；30、冷触媒过滤板；31、高密度活性碳过滤板；32、hepa过滤板；33、光氢离子杀菌器；34、进气管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是气压式乳胶搅拌送料腔。
24.如图1-3所示，包括储料罐1，储料罐1左侧外表面的上部固定安装有入料管2，储料罐1左侧外表面的下部固定安装有出料管3，储料罐1的下端外表面固定安装有支撑底座4，储料罐1的内部设置有搅拌组件11，储料罐1的右侧外表面固定安装有增压泵8，增压泵8的下端外表面固定安装有吸气管9，吸气管9的下端外表面固定安装有净化组件10。
25.增压泵8的上端外表面固定安装有排气管7，排气管7的上端外表面固定连接有高压罐6，高压罐6的上端外表面固定安装有高压管5，且高压管5的一端伸入到储料罐1内腔的上部；搅拌组件11包括电机12、联轴器13、第一从动轴14、主动轴15、第一螺旋叶16、搅拌轴17、叶片18、隔板19、转子20、第一单槽皮带轮21、第一皮带22、双槽皮带轮23、第二皮带24、第二单槽皮带轮25、第二从动轴26与第二螺旋叶27，且隔板19固定安装于储料罐1内腔的下部，第二从动轴26位于内腔的左侧，第一从动轴14位于储料罐1内腔的右侧，且主动轴15位于储料罐1内腔的中部，第二螺旋叶27固定安装于第二从动轴26上部的外壁，第一螺旋叶16固定安装于第一从动轴14上部的外壁，搅拌轴17固定安装于主动轴15中部的外壁，转子20固定安装于主动轴15的外壁，且的主动轴15位于搅拌轴17的下部，叶片18固定安装转子20的上端外表面，电机12固定安装于储料罐1的上端外表面，且主动轴15的上端外表面通过联轴器13与电机12的下端外表面固定连接；第二单槽皮带轮25固定安装于第二从动轴26下部的外壁，第一单槽皮带轮21固定安装于第一从动轴14下部的外壁，双槽皮带轮23固定安装于主动轴15下部的外壁，且第二皮带24位于第二单槽皮带轮25与双槽皮带轮23之间，第一皮带22位于双槽皮带轮23与第一单槽皮带轮21之间，且第二螺旋叶27与第一螺旋叶16的螺旋方向相反；主动轴15与储料罐1、隔板19之间均设置有密封轴承，主动轴15通过密封轴承与储料罐1、隔板19活动连接，第一从动轴14与储料罐1、隔板19之间均设置有密封轴承，第一从动轴14通过密封轴承与储料罐1、隔板19活动连接；净化组件10包括净化箱28、活性碳蜂窝板29、冷触媒过滤板30、高密度活性碳过滤板31、hepa过滤板32、光氢离子杀菌器33与进气管34，且净化箱28固定安装于吸气管9的下端外表面，且吸气管9的一端伸入到净化箱28内腔的一端，活性碳蜂窝板29、冷触媒过滤板30、高密度活性碳过滤板31与hepa过滤板32均固定安装于净化箱28的内部，进气管34固定安装于净化箱28的下端外表面，光氢离子杀菌器33固定安装于进气管34的内部，且活性碳蜂窝板29位移吸气管9的一端，冷触媒过滤板30位于活性碳蜂窝板29的下部，高密度活性碳过滤板31位于冷触媒过滤板30的下部，hepa过滤板32位于高密度活性碳过滤板31的下部。
26.需要说明的是，本实用新型为气压式乳胶搅拌送料腔，设置的搅拌组件11，通过电机12的运转带动搅拌轴17的转动，对储料罐1内部的物料进行搅拌，且电机12的运转通过主动轴15带动转子20、叶片18的转动，增加搅拌的效果，主动轴15的转动带动双槽皮带轮23的转动，双槽皮带轮23通过第二皮带24、第一皮带22带动第二从动轴26、第一从动轴14的转动，从而使得第二螺旋叶27、第一螺旋叶16发生转动，且第二螺旋叶27与第一螺旋叶16的输送方向相反，使得物料可以被翻动，进一步增加搅拌的效果；设置的净化组件10，当增压泵8通过吸气管9进行吸气时，使得外部空气从进气管34进入，首先经过设置的光氢离子杀菌器33，进行杀菌消毒，然后经过设置的hepa过滤板32，将空气中的灰尘进行过滤，设置而定高密度活性碳过滤板31，消除空气中的异味，设置的冷触媒过滤板30，可以降解空气中的氨气和苯，且通过设置的活性碳蜂窝板29，可以降解空气中的甲醛，相比于现有技术中的空气滤芯，净化效果更佳，且具备杀菌消毒的作用。
27.具体实施例二
28.本实施例是气压式乳胶搅拌送料腔中搅拌组件11的实施例。
29.如图1、2所示，气压式乳胶搅拌送料腔用的搅拌组件11，搅拌组件11包括电机12、联轴器13、第一从动轴14、主动轴15、第一螺旋叶16、搅拌轴17、叶片18、隔板19、转子20、第一单槽皮带轮21、第一皮带22、双槽皮带轮23、第二皮带24、第二单槽皮带轮25、第二从动轴26与第二螺旋叶27，且隔板19固定安装于储料罐1内腔的下部，第二从动轴26位于内腔的左侧，第一从动轴14位于储料罐1内腔的右侧，且主动轴15位于储料罐1内腔的中部，第二螺旋叶27固定安装于第二从动轴26上部的外壁，第一螺旋叶16固定安装于第一从动轴14上部的外壁，搅拌轴17固定安装于主动轴15中部的外壁，转子20固定安装于主动轴15的外壁，且的主动轴15位于搅拌轴17的下部，叶片18固定安装转子20的上端外表面，电机12固定安装于储料罐1的上端外表面，且主动轴15的上端外表面通过联轴器13与电机12的下端外表面固定连接；第二单槽皮带轮25固定安装于第二从动轴26下部的外壁，第一单槽皮带轮21固定安装于第一从动轴14下部的外壁，双槽皮带轮23固定安装于主动轴15下部的外壁，且第二皮带24位于第二单槽皮带轮25与双槽皮带轮23之间，第一皮带22位于双槽皮带轮23与第一单槽皮带轮21之间，且第二螺旋叶27与第一螺旋叶16的螺旋方向相反；主动轴15与储料罐1、隔板19之间均设置有密封轴承，主动轴15通过密封轴承与储料罐1、隔板19活动连接，第一从动轴14与储料罐1、隔板19之间均设置有密封轴承，第一从动轴14通过密封轴承与储料罐1、隔板19活动连接，增加搅拌效果。
30.具体实施例三
31.本实施例是气压式乳胶搅拌送料腔中净化组件10的实施例。
32.如图1、3所示，气压式乳胶搅拌送料腔用的净化组件10，净化组件10包括净化箱28、活性碳蜂窝板29、冷触媒过滤板30、高密度活性碳过滤板31、hepa过滤板32、光氢离子杀菌器33与进气管34，且净化箱28固定安装于吸气管9的下端外表面，且吸气管9的一端伸入到净化箱28内腔的一端，活性碳蜂窝板29、冷触媒过滤板30、高密度活性碳过滤板31与hepa过滤板32均固定安装于净化箱28的内部，进气管34固定安装于净化箱28的下端外表面，光氢离子杀菌器33固定安装于进气管34的内部，且活性碳蜂窝板29位移吸气管9的一端，冷触媒过滤板30位于活性碳蜂窝板29的下部，高密度活性碳过滤板31位于冷触媒过滤板30的下部，hepa过滤板32位于高密度活性碳过滤板31的下部，增加空气的过滤净化效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。