一种精密注塑件加工用预压压头的制作方法

1.本实用新型属于注塑设备技术领域，具体为一种精密注塑件加工用预压压头。


背景技术：

2.塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑头是注塑机不可缺少的重要组件，注塑机对塑料进行加热并对齐加压，使得塑料溶液流动到注塑头，然后在注入模具中，制造出塑料的成品零件。
3.在注塑生产过程中，注塑原料从注塑头中喷出，多次加工使用后，注塑头可能会残留部分注塑原料，形成毛边不易清理，影响下一次使用，从而影响产品质量，而现有技术更换整个注塑与注塑腔体步骤过于麻烦，不利于工业生产。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精密注塑件加工用预压压头，有效的解决了目前不方便将注塑头拆卸并更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑件加工用预压压头，包括注塑头，所述注塑头的顶部开设有凹槽，凹槽的内部活动卡接有环形板，环形板的顶部固定安装有密封圈，密封圈的顶部放置有与凹槽活动套接的注塑管，注塑管的外侧安装有固定机构，注塑头的两侧均安装有限位机构。
6.优选的，所述凹槽的内腔底部等角度开设有通孔，通孔的内部活动卡接有竖杆，竖杆的顶端与环形板固定连接，环形板的底部固定连接有与竖杆活动套接的挤压弹簧。
7.优选的，所述固定机构包括与注塑管贴合的两个夹板，两个夹板的两端均活动安装有连接杆，连接杆的外侧活动套接有复位弹簧，连接杆的两端均固定安装有固定块。
8.优选的，所述注塑头的两侧均开设有卡槽，夹板与卡槽活动卡接。
9.优选的，两个所述夹板的形状大小均相同，且两个夹板的内径值均等于注塑管的外径值。
10.优选的，所述限位机构包括开设与注塑头两侧的导向槽，导向槽的内部固定安装有连接轴，连接轴的外侧转动连接有限位板，注塑头的顶部安装有与限位板活动连接的螺栓，限位板的顶部固定安装有拇指块。
11.优选的，所述导向槽与卡槽相连通，限位板的底部与夹板的顶部贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过限位板和螺栓以及连接轴之间的配合，当松开螺栓时，可解除限位板与注塑头的固定，从而使得限位板旋转，并可将夹板的一端从卡槽的内部取出，并通过连接杆与复位弹簧之间的配合，使得原本压缩的复位弹簧复位，从而使得两个夹板相互远离，从而可将注塑管从注塑头的内部取出，从而实现注塑头的拆卸并更换；
14.（2）、该新型夹板和复位弹簧以及复位弹簧之间的配合，可将注塑管夹持，当夹板
移动至位于卡槽内部时，此时注塑管向下移动并与密封圈接触，并通过竖杆和挤压弹簧以及环形板的配合，使得挤压弹簧的作用对环形板上压，从而使得密封圈与注塑管紧密贴合，从而提高了密封性，防止注塑原料的泄露。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型固定机构结构示意图；
20.图4为本实用新型限位机构结构示意图；
21.图中：1、注塑头；2、固定机构；201、夹板；202、连接杆；203、复位弹簧；204、固定块；3、注塑管；4、限位机构；401、导向槽；402、螺栓；403、拇指块；404、限位板；405、连接轴；5、卡槽；6、通孔；7、竖杆；8、密封圈；9、环形板；10、挤压弹簧；11、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括注塑头1，注塑头1的顶部开设有凹槽11，凹槽11的内部活动卡接有环形板9，凹槽11的内腔底部等角度开设有通孔6，通孔6的内部活动卡接有竖杆7，竖杆7的顶端与环形板9固定连接，环形板9的底部固定连接有与竖杆7活动套接的挤压弹簧10，环形板9的顶部固定安装有密封圈8，密封圈8的顶部放置有与凹槽11活动套接的注塑管3，注塑管3的外侧安装有固定机构2，注塑头1的两侧均安装有限位机构4，首先将注塑管3放置在注塑头1的内部，然后通过固定机构2对注塑管3夹持，并通过限位机构4将注塑管3固定在注塑头1的内部，此时通过挤压弹簧10的弹性对环形板9进行上压，继而密封圈8与注塑管3紧密贴合，提高了该装置的密封性。
24.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构2包括与注塑管3贴合的两个夹板201，两个夹板201的形状大小均相同，且两个夹板201的内径值均等于注塑管3的外径值，注塑头1的两侧均开设有卡槽5，夹板201与卡槽5活动卡接，两个夹板201的两端均活动安装有连接杆202，连接杆202的外侧活动套接有复位弹簧203，连接杆202的两端均固定安装有固定块204，首先拉动两侧的夹板201，此时两侧的复位弹簧203压缩，然后将两个夹板201套在注塑管3的外侧，此时复位弹簧203复位并带动夹板201的移动，继而两个夹板201相互靠近并对注塑管3夹持固定，然后向下移动夹板201，并带动注塑管3向下移动，直到两个夹板201的两端位于卡槽5的内部，从而将注塑管3安装在注塑头1的内部。
25.实施例三，在实施例一的基础上，限位机构4包括开设与注塑头1两侧的导向槽401，导向槽401与卡槽5相连通，导向槽401的内部固定安装有连接轴405，连接轴405的外侧
转动连接有限位板404，限位板404的底部与夹板201的顶部贴合，注塑头1的顶部安装有与限位板404活动连接的螺栓402，限位板404的顶部固定安装有拇指块403，当夹板201位于卡槽5的内部时，然后转动限位板404，直到限位板404的一端位于导向槽401的内部，然后拧紧螺栓402，将限位板404与注塑头1固定，继而夹板201固定在卡槽5的内部，从而使得注塑管3与注塑头1固定，实现注塑头1与注塑管3的安装。
26.工作原理：在使用时，首先将注塑管3放置在注塑头1的内部，使得注塑管3的底端位于凹槽11的内部，此时注塑管3的底端与密封圈8贴合，然后然后拉动两侧的夹板201，此时两侧的复位弹簧203压缩，然后将两个夹板201套在注塑管3的外侧，此时复位弹簧203复位并带动夹板201的移动，继而两个夹板201相互靠近并对注塑管3夹持固定，然后向下移动夹板201，并带动注塑管3向下移动，直到两个夹板201的两端位于卡槽5的内部，此时环形板9向下移动并对挤压弹簧10挤压，然后转动限位板404，直到限位板404的一端位于导向槽401的内部，然后拧紧螺栓402，将限位板404与注塑头1固定，继而夹板201固定在卡槽5的内部，从而使得注塑管3与注塑头1固定，实现注塑头1与注塑管3的安装。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。