一种快速成型的适配器加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及适配器加工的技术领域，尤其涉及一种快速成型的适配器加工模具。


背景技术：

2.适配器是一个接口转换器，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连，也可以是信息接口，比如：电源适配器、三角架基座转接部件、usb 与串口的转接设备等，现有的适配器外壳生产时，由于现有的适配器加工时，没有原料输入量的精密控制设计，导致原料浪费，同时模具不便于从机箱内取出，导致适配器加工效率低，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有的适配器外壳生产加工时，由于没有原料输入量的精密控制设计，导致原料浪费，同时模具不便于从机箱内取出，导致适配器加工效率低的不足，而提出的一种快速成型的适配器加工模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种快速成型的适配器加工模具，包括加工箱，所述加工箱内滑动连接有固定板，所述固定板的中部安装有保护框，所述保护框内安装有内模芯，所述保护框的上下两侧均固定连接有多个分料阀，多个分料阀的相对一端均安装有收集管，所述加工箱上安装有保护机构，所述内模芯上安装有成型机构。
6.优选的，为了进行适配器的加工保护，所述保护机构包括固定连接在加工箱底部的连接座，所述连接座的底部固定连接有支撑座，所述加工箱的一侧固定连接有控制箱，所述加工箱的表面转动连接有散热扇。
7.优选的，为了便于适配器的加工成型，所述成型机构包括安装在内模芯底部的下模板，所述下模板的顶部安装有上模板，所述上模板的底部对称固定连接有两个插杆，两个插杆的底部共同插接在下模板上，所述上模板和下模板共同安装在保护框内。
8.优选的，为了便于固定板从加工箱内取出，便于成型后适配器外壳的冷却，所述固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面对称固定连接有两个连接筒，两个连接筒的表面共同固定连接有拉模把。
9.优选的，为了便于原料送入固定板上进行原料加工，所述加工箱的顶部设有进料口，所述固定板位于进料口的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过分料阀、保护框和收集管等部件的配合使用，通过顶部的收集管将原料通过分料阀送入固定框的内模芯内，通过分料阀对送入原料的分料，便于内模芯内原料的精密控制，避免原料浪费，通过控制箱进行控制加工箱内分料阀的送料效率；
12.2、通过拉模把、内模芯和固定板等部件的配合和使用，通过散热扇进行模具的冷
却加工，待模具冷却后通过拉模把将固定板及时拉出，从内模芯内将成型的适配器外壳取出，便于后续的适配器外壳冷却；
13.综上所述，本实用新型能通过顶部的收集管将原料通过分料阀送入固定框的内模芯内，通过控制箱进行控制加工箱内分料阀的送料效率，待模具冷却后通过拉模把将固定板拉出，从内模芯内将成型的适配器外壳取出，提高适配器模具加工的成型工作效率，避免现有的适配器加工时，由于没有原料输入量的精密控制设计，导致原料浪费，同时模具不便于从机箱内取出，防止适配器加工效率低的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构图；
15.图2是本实用新型安装结构图；
16.图3是本实用新型内部芯及连接部件结构图；
17.图4是本实用新型拉模把及连接部件结构图。
18.图中：1进料口、2加工箱、3控制箱、4散热扇、5连接座、6支撑座、7拉模把、8固定板、9收集管、10分料阀、11保护框、12上模板、13插杆、14内模芯、15下模板、16连接板、17连接筒。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种快速成型的适配器加工模具，包括加工箱2，通过加工箱2进行快速成型的适配器加工模具内部配套部件的保护和安装，加工箱2内滑动连接有固定板8，通过固定板8进行内模芯14的安装，便于成型后适配器外壳从加工箱2内取出，固定板8的中部安装有保护框11，通过保护框11进行内部内模芯14和顶部分料阀10的安装，保护框11内安装有内模芯14，保护框11的上下两侧均固定连接有多个分料阀10，通过多个分料阀10进行原料的输入量控制，防止原料浪费，多个分料阀10的相对一端均安装有收集管9，进行底部送入原料的收集，加工箱2上安装有保护机构，通过保护机构进行加工箱2的支撑和固定，内模芯14上安装有成型机构，通过内模芯14进行具体的成型加工。
22.参照图1-2，保护机构包括固定连接在加工箱2底部的连接座5，通过连接座5进行加工箱2底部的支撑，连接座5的底部固定连接有支撑座6，用于设备抵触底面，加工箱2的一侧固定连接有控制箱3，通过控制箱3进行快速成型的适配器加工模具的工作控制，加工箱2的表面转动连接有散热扇4，通过散热扇4进行加工后快速成型的适配器加工模具的散热。
23.参照图1-3，成型机构包括安装在内模芯14底部的下模板15，下模板15的顶部安装有上模板12，上模板12的底部对称固定连接有两个插杆13，通过两个插杆13进行连接下模板15，两个插杆13的底部共同插接在下模板15上，上模板12和下模板15共同安装在保护框11内，通过顶部的收集管9将原料通过分料阀10送入固定框的内模芯14内，通过控制箱3进行控制加工箱2内分料阀10的送料效率。
24.参照图1、2、4，固定板8的一侧固定连接有连接板16，连接板16的表面对称固定连
接有两个连接筒17，两个连接筒17的表面共同固定连接有拉模把7，待模具冷却后通过拉模把 7将固定板8拉出，从内模芯14内将成型的适配器外壳取出，提高快速成型的适配器加工模具的使用效率。
25.实施例2
26.参照图1-4，一种快速成型的适配器加工模具，包括加工箱2，通过加工箱2进行快速成型的适配器加工模具内部配套部件的保护和安装，加工箱2内滑动连接有固定板8，通过固定板8进行内模芯14的安装，便于成型后适配器外壳从加工箱2内取出，固定板8的中部安装有保护框11，通过保护框11进行内部内模芯14和顶部分料阀10的安装，保护框11内安装有内模芯14，保护框11的上下两侧均固定连接有多个分料阀10，通过多个分料阀10进行原料的输入量控制，防止原料浪费，多个分料阀10的相对一端均安装有收集管9，进行底部送入原料的手机，加工箱2上安装有保护机构，通过保护机构进行加工箱2的支撑和固定，内模芯14上安装有成型机构，通过内模芯14进行具体的成型加工。
27.参照图1-2，保护机构包括固定连接在加工箱2底部的连接座5，通过连接座5进行加工箱2底部的支撑，连接座5的底部固定连接有支撑座6，用于设备抵触底面，加工箱2的一侧固定连接有控制箱3，通过控制箱3进行快速成型的适配器加工模具的工作控制，加工箱2的表面转动连接有散热扇4，通过散热扇4进行加工后快速成型的适配器加工模具的散热。
28.参照图1-3，成型机构包括安装在内模芯14底部的下模板15，下模板15的顶部安装有上模板12，上模板12的底部对称固定连接有两个插杆13，通过两个插杆13进行连接下模板15，两个插杆13的底部共同插接在下模板15上，上模板12和下模板15共同安装在保护框11内，通过顶部的收集管9将原料通过分料阀10送入固定框的内模芯14内，通过控制箱3进行控制加工箱2内分料阀10的送料效率。
29.参照图1、2、4，固定板8的一侧固定连接有连接板16，连接板16的表面对称固定连接有两个连接筒17，两个连接筒17的表面共同固定连接有拉模把7，待模具冷却后通过拉模把 7将固定板8拉出，从内模芯14内将成型的适配器外壳取出，提高快速成型的适配器加工模具的使用效率。
30.参照图1-2，加工箱2的顶部设有进料口1，用于原料的送入，固定板8位于进料口1的底部，便于底部的多个收集管9进行接收原料。
31.与实施例1相比实施例2在加工箱2的顶部设有进料口1，用于原料的送入，提高快速成型的适配器加工模具的使用效率。
32.本实用新型中，使用快速成型的适配器加工模具时，通过保护框11将内模芯14及多个分料阀10和多个收集管9安装到固定板8上，通过拉模把7将固定板8滑动放入加工箱2内，通过加工箱2顶部的集料口将加工模具需要的原料送入快速成型的适配器加工模具内，通过顶部的收集管9将原料通过分料阀10送入固定框的内模芯14内，通过控制箱3进行控制加工箱 2内分料阀10的送料效率，模具加工成型后，通过散热扇4进行模具的冷却加工，待模具冷却后通过拉模把7将固定板8拉出，从内模芯14内将成型的适配器外壳取出，提高快速成型的适配器加工模具的使用效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。