一种用于球磨机衬板加工的新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机衬板的技术领域,尤其涉及一种用于球磨机衬板加工的新型模具。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿行业。
3.现有技术中，球磨机的衬板需要将原料注入模具内部，然后进行冷却，冷却之后将衬板的半成品拿出模具继续进行加工，但是，现有模具内部形状固定，在生产不同形状的模具时需要更换模具，需要多个模具增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于球磨机衬板加工的新型模具，解决了现有技术中一种模具只能够进行一种衬板的生产导致生产多种衬板时需要较多模具成本较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于球磨机衬板加工的新型模具，包括加工台以及位于加工台顶部的注入机，加工台的顶部通过安装机构设有下模具，下模具的顶部通过固定机构设有上模具，注入机的注入管穿设于上模具的顶部，上模具的内部开设有呈十字形的放置槽，放置槽的内部滑动连接有呈t形的翻转块，翻转块的底部固定连接有若干个开孔柱，下模具的底部开设有若干个呈t形的进入槽，进入槽的内部滑动连接有呈倒t形的分割杆。
7.优选的，安装机构包括开设于加工台顶部的安装槽，下模具的底部固定连接有延伸块，延伸块位于安装槽的内部。
8.优选的，加工台的顶部开设有呈l形的限制槽，限制槽的内部通过挤压弹簧弹性连接有限制杆，限制杆穿设于延伸块的内部。
9.优选的，安装机构包括分别固定连接于下模具两侧的两个下固定板，上模具的两侧均固定连接有上固定板，下固定板的远离下模具的一侧转动连接有呈l形的挤压杆，挤压杆的一端螺纹连接有挤压螺杆。
10.优选的，挤压螺杆的一端固定连接有挤压板，挤压板的长度等于上固定板。
11.优选的，上固定板的底部固定连接有插入片，下固定板的顶部开设有插入槽，插入片位于相邻的插入槽内部。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在进行衬板的生产之前，能够对翻转块或者分割杆进行翻转调整，使得生产出来的衬板上具有不同的形状，不需要多个模具进行生产，节省模具成本。
14.本实用新型还具有以下有益效果:
15.能够通过上固定板和下固定板以及挤压螺杆使得在注入材料的过程中，不会有大
量的材料外泄，拉动限制杆可以使得下模具离开加工台，使得将冷却好的衬板拿出时不会干扰下一个衬板的生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中上模具与下模具的剖视示意图；
19.图3为图中上模具的俯视图。
20.图中：1、加工台；2、注入机；3、安装机构；4、下模具；5、固定机构；6、上模具；7、放置槽；8、翻转块；9、开孔柱；10、进入槽；11、分割杆；301、安装槽；302、延伸块；303、限制槽；304、挤压弹簧；305、限制杆；501、下固定板；502、上固定板；503、挤压杆；504、挤压螺杆；505、挤压板；506、插入片；507、插入槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于球磨机衬板加工的新型模具，包括加工台1以及位于加工台1顶部的注入机2，加工台1的顶部通过安装机构3设有下模具4，具体的，在注入材料的过程中下模具4容易滑动导致注入机2无法完全注入，对下模具4需要进行位置的限制，下模具4的顶部通过固定机构5设有上模具6，固定机构5使得上模具6和下模具4之间不会错位分离，方便注入机2的注入，注入机2的注入管穿设于上模具6的顶部，上模具6的内部开设有呈十字形的放置槽7，放置槽7的内部滑动连接有呈t形的翻转块8，翻转块8的底部固定连接有若干个开孔柱9，具体的，上模具6分为两层，一层为上方的与下模具4顶部接触密封的部分，另一层为进入下模具4内部的部分，在能够方便转动翻转块8的同时，能够增加上模具6与下模具4之间的密封性，下模具4的底部开设有若干个呈t形的进入槽10，具体的，进入槽10的底部有磁铁，在注入冷却结束后，分割杆11不容易被衬板带出进入槽10，进入槽10的内部滑动连接有呈倒t形的分割杆11。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要制作衬板时，先将下模具4通过安装机构3安装在加工台1上，然后将上模具6和下模具4通过固定机构5连接后，启动注入机2将原料注入到上模具6和下模具4之间，在衬板表面需要使用螺栓固定时，能够在注入原料之前先将翻转块8抽出离开放置槽7，然后将翻转块8翻面，使得开孔柱9朝下模具4，然后将翻转块8再次插入放置槽7，同时也能够将分割杆11在进入槽10内部进行转动放置，使得衬板在需要开槽时方便转变，注入结束后，对上模具6以及下模具4进行冷却，之后通过打开固定机构5将衬板半成品拿出，生产出来的衬板半成品需要进行后续加工打磨掉多出的边角。
25.根据上述工作过程可知：
26.能够通过对转动块和分割杆11的翻转，使得一种模具能对多种形态的衬板进行生产成型，能够在生产衬板时减小对模具的更换，从而减小模具的数量节省成本。
27.进一步的，安装机构3包括开设于加工台1顶部的安装槽301，下模具4的底部固定连接有延伸块302，延伸块302位于安装槽301的内部，具体的，延伸块302进入安装槽301的内部使得在注入材料时，下模具4不会滑动，使得材料的注入更加稳定。
28.进一步的，加工台1的顶部开设有呈l形的限制槽303，限制槽303的内部通过挤压弹簧304弹性连接有限制杆305，限制杆305穿设于延伸块302的内部，具体的，在延伸块302进入安装槽301之前先拉动限制杆305，在延伸块302进入安装槽301之后放开限制杆305，限制杆305通过挤压弹簧304的弹力穿过延伸块302的内部，使得下模具4不会离开加工台1，在注入冷却结束后，拉动限制杆305，使得下模具4和上模具6能离开加工台1，在进行后续处理时不需要耽误注入机2的使用。
29.进一步的，安装机构3包括分别固定连接于下模具4两侧的两个下固定板501，上模具6的两侧均固定连接有上固定板502，下固定板501的远离下模具4的一侧转动连接有呈l形的挤压杆503，挤压杆503的一端螺纹连接有挤压螺杆504，具体的，在注入之前，先转动挤压杆503使得挤压螺杆504位于上固定板502的上方，然后转动挤压螺杆504使得挤压螺杆504对上固定板502施加压力，使得上固定板502与下固定板501之间不会出现较多的泄露。
30.进一步的，挤压螺杆504的一端固定连接有挤压板505，挤压板505的长度等于上固定板502，具体的，挤压板505能使得挤压螺杆504对上固定板502施加的压力更为平均，使得上固定板502与下固定板501之间的固定更为紧固。
31.进一步的，上固定板502的底部固定连接有插入片506，下固定板501的顶部开设有插入槽507，插入片506位于相邻的插入槽507内部，具体的，插入片506进入插入槽507内部使得注入时材料不容易泄露。
32.综上所述，在进行衬板的生产时，能够通过转动翻转块8和分割杆11形状的调整，能够使用上模具6和下模具4进行多种衬板的生产，同时能够使用上固定板502和下固定板501防止材料的泄露。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。