一种PVB膜生产用挤出模具的制作方法

一种pvb膜生产用挤出模具
技术领域
1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为一种pvb膜生产用挤出模具。


背景技术：

2.在对pvb膜进行生产时，常常需要对模具进行设置挤出的功能，这样可以在生产时减少人工，更能提高生产效率，满足生产需求。
3.其中现在技术中申请号为202020897607.5提出的一种pvb片材挤出模具，其包括挤出装置和安装在挤出装置上的接线盒，所述的接线盒包括底板，所述的底板上设有隔温板和支撑柱，所述的隔温板安装在支撑柱上，所述的隔温板和所述的底板之间形成隔温腔。
4.其可对pvb片材进行很好的挤出，但针对pvb膜挤出效果较为不合适，不能更好的完成其挤出工作。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种pvb膜生产用挤出模具，不仅可对加入的原料进行挤压使其冷却成膜，还可以对出膜的厚度进行调节，更能满足多种需求，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvb膜生产用挤出模具，包括承重模板、挤出单元和出膜厚度调节单元；
7.承重模板：的中部安装有注模箱；
8.挤出单元：包含弧形立板、立板盖板、主动滑板、联动竖杆和活动压台，所述注模箱上端的前后两侧均安装有弧形立板，所述立板盖板的前后两端分别连接在两个弧形立板的上端，两个弧形立板的弧形端分别与主动滑板的前后两端滑动连接，所述主动滑板下端的前后两侧均安装有联动竖杆，两个联动竖杆的下端分别连接在活动压台上端的前后两侧，所述活动压台的前后两端分别与注模箱内部的前后两端滑动连接；通过主动滑板在两个弧形立板的固定下滑动，可利用挤出螺杆使其稳定的经过两个联动竖杆带动活动压台对注模箱内部的料进行挤压，使其从注模箱下端的挤出口挤出。
9.出膜厚度调节单元：安装在注模箱的下端。
10.进一步的，所述挤出单元还包含挤出电机和挤出螺杆，所述挤出电机安装在立板盖板的下端中部，所述挤出电机的输出轴连接挤出螺杆的上端，所述挤出螺杆的下端转动连接在注模箱的上端，所述挤出螺杆螺纹连接在主动滑板的中部。通过挤出电机的转动，可利用挤出螺杆带动主动滑板进行滑动，进而可为模具的挤出提供动力的基础。
11.进一步的，所述出膜厚度调节单元包含固定角条、固定竖板、活动角条和调节螺杆，所述注模箱下端挤出口的左端安装有固定角条，所述固定竖板安装在注模箱的下端右侧，所述活动角条滑动连接在挤出口的右端，所述调节螺杆与固定竖板螺纹连接，所述调节螺杆的左端转动连接在活动角条的右端。通过调节螺杆的转动，可使活动角条向固定角条移动，通过固定角条与活动角条的配合，可对挤出口出膜的厚度进行很好的调节，使其满足
更多生产需求。
12.进一步的，还包括进料斜管，所述进料斜管安装在承重模板的左侧，所述进料斜管的下端连接在注模箱的左端。利用进料斜管可很好的将外部的物料加入注模箱内，使其稳定的挤出。
13.进一步的，还包括风扇卡接板和散热风扇，所述承重模板的下端左侧安装有风扇卡接板，所述风扇卡接板的左端下侧卡接有散热风扇。利用风扇卡接板可使散热风扇很好的卡接，安装更加便捷。
14.进一步的，还包括支撑斜腿，所述承重模板的下端四角均安装有支撑斜腿。利用四个支撑斜腿可使该模具在地面工作时更加稳定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本pvb膜生产用挤出模具，具有以下好处：
16.1、该pvb膜生产用挤出模具设有挤出单元，通过主动滑板在两个弧形立板的固定下滑动，可利用挤出螺杆使其稳定的经过两个联动竖杆带动活动压台对注模箱内部的料进行挤压，使其从注模箱下端的挤出口挤出。
17.2、、该pvb膜生产用挤出模具设有的挤出单元，通过挤出电机的转动，可利用挤出螺杆带动主动滑板进行滑动，进而可为模具的挤出提供动力的基础。
18.3、该pvb膜生产用挤出模具设有出膜厚度调节单元，通过调节螺杆的转动，可使活动角条向固定角条移动，通过固定角条与活动角条的配合，可对挤出口出膜的厚度进行很好的调节，使其满足更多生产需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
21.图中：1承重模板、2注模箱、3挤出单元、31弧形立板、32立板盖板、33主动滑板、34联动竖杆、35活动压台、36挤出电机、37挤出螺杆、4出膜厚度调节单元、41固定角条、42固定竖板、43活动角条、44调节螺杆、5进料斜管、6风扇卡接板、7散热风扇、8支撑斜腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种pvb膜生产用挤出模具，包括承重模板1、挤出单元3和出膜厚度调节单元4；
24.承重模板1：的中部安装有注模箱2；
25.挤出单元3：包含弧形立板31、立板盖板32、主动滑板33、联动竖杆34和活动压台35，注模箱2上端的前后两侧均安装有弧形立板31，立板盖板32的前后两端分别连接在两个弧形立板31的上端，两个弧形立板31的弧形端分别与主动滑板33的前后两端滑动连接，主动滑板33下端的前后两侧均安装有联动竖杆34，两个联动竖杆34的下端分别连接在活动压
台35上端的前后两侧，活动压台35的前后两端分别与注模箱2内部的前后两端滑动连接；通过主动滑板33在两个弧形立板31的固定下滑动，可利用挤出螺杆37使其稳定的经过两个联动竖杆34带动活动压台35对注模箱2内部的料进行挤压，使其从注模箱2下端的挤出口挤出。
26.挤出单元3还包含挤出电机36和挤出螺杆37，挤出电机36安装在立板盖板32的下端中部，挤出电机36的输出轴连接挤出螺杆37的上端，挤出螺杆37的下端转动连接在注模箱2的上端，挤出螺杆37螺纹连接在主动滑板33的中部。通过挤出电机36的转动，可利用挤出螺杆37带动主动滑板33进行滑动，进而可为模具的挤出提供动力的基础。
27.出膜厚度调节单元4：安装在注模箱2的下端。
28.出膜厚度调节单元4包含固定角条41、固定竖板42、活动角条43和调节螺杆44，注模箱2下端挤出口的左端安装有固定角条41，固定竖板42安装在注模箱2的下端右侧，活动角条43滑动连接在挤出口的右端，调节螺杆44与固定竖板42螺纹连接，调节螺杆44的左端转动连接在活动角条43的右端。通过调节螺杆44的转动，可使活动角条43向固定角条41移动，通过固定角条41与活动角条43的配合，可对挤出口出膜的厚度进行很好的调节，使其满足更多生产需求。
29.还包括进料斜管5，进料斜管5安装在承重模板1的左侧，进料斜管5的下端连接在注模箱2的左端。利用进料斜管5可很好的将外部的物料加入注模箱2内，使其稳定的挤出。
30.还包括风扇卡接板6和散热风扇7，承重模板1的下端左侧安装有风扇卡接板6，风扇卡接板6的左端下侧卡接有散热风扇7。利用风扇卡接板6可使散热风扇7很好的卡接，安装更加便捷。
31.还包括支撑斜腿8，承重模板1的下端四角均安装有支撑斜腿8。利用四个支撑斜腿8可使该模具在地面工作时更加稳定。
32.本实用新型提供的一种pvb膜生产用挤出模具的工作原理如下：先利用进料斜管5将外部的物料加入注模箱2内，通过挤出电机36的转动，利用挤出螺杆37带动主动滑板33进行滑动，通过主动滑板33在两个弧形立板31的固定下滑动，可利用挤出螺杆37使其经过两个联动竖杆34带动活动压台35对注模箱2内部的料进行挤压，使其从注模箱2下端的挤出口挤出，通过调节螺杆44的转动，可使活动角条43向固定角条41移动，通过固定角条41与活动角条43的配合，可对挤出口出膜的厚度进行很好的调节，使其满足更多生产需求。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的挤出电机36可采用步进电机，散热风扇7可采用品牌delta/台达的，挤出电机36的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，散热风扇7的输入端与外部控制开关组的输出端电连接，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关组控制挤出电机36和散热风扇7工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。