一种不间断粉料混料设备的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，特别涉及一种不间断粉料混料设备。


背景技术：

2.pvdc肠衣膜是一种综合阻隔性非常好的包装材料，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。pvdc肠衣膜对热十分敏感，且热收缩率很高，在高温下会发生收缩，并紧贴于包装物上，包装十分美观。
3.然而，随着技术的发展，pvdc肠衣膜在复合过程中需要加入粉料来增强气密性以提高其品质，而传统的混料设备在使用过程中纯在一定的局限，一方面混合效率低，另一方面粉料中一旦纯在硬粒粉料，就会影响到混料的均匀效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不间断粉料混料设备，以解决传统混料设备效率低和带有硬粒块的粉料影响混料均匀效果的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种不间断粉料混料设备，包括箱体，所述箱体的下端左右两侧均连接有支柱，所述箱体的内部包括第一混料室和第二混料室所组成，所述箱体的左侧安装有架板，所述架板的上端安装有第一螺旋输送机，所述架板的正面分别安装有第一混料斗和第二混料斗，所述第一混料斗和第二混料斗的下端和第一螺旋输送机的上端连接，所述第一螺旋输送机的右端伸入第一混料室的内部，所述箱体的上端设有研磨件，所述第一混料室的内侧连接有盘座，所述盘座的内侧设有磨槽，所述第一混料室的内侧安装有集料斗，所述第一混料室的内侧安装有第二螺旋输送机，所述第二混料室的内侧设有联动件，所述联动件的上端设有传动件，所述联动件的上端通过传动件和研磨件活动连接，所述箱体的下端安装有出料管。
7.通过采用上述技术方案，首先通过架板上设置的第一混料斗和第二混料斗通过第一螺旋输送机进行初步混合然后进入到第一混料室内，利用研磨件配合磨槽的盘座可以对粉料中的块粒状粉料进行研磨细化，然后通过研磨件通过传动件带动第二混料室的联动件，可以对第二螺旋输送机带入的粉料进行高效率的拍散搅板。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述研磨件包括电机，所述电机安装在箱体的上端，所述电机的输出端连接有圆杆，所述圆杆的下端伸入第一混料室的内侧连接有磨盘，所述磨盘的盘壁边缘伸入磨槽内侧，所述传动件设在圆杆外部，所述磨槽的形状呈弧形。
9.通过采用上述技术方案，通过设置研磨件，利用电机输出端通过圆杆带动第二混料室内的磨盘转动，磨盘边缘伸入磨槽内利用其间的缝隙对粉料中的块粒料进行细加工增加均匀度。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的上端焊接连接有安装架，所述电机安装在安装架的内侧，所述电机安装在安装架上端的圆形孔内。
11.通过采用上述技术方案，通过在箱体上设置安装架，可以方便对电机进行安装。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一螺旋输送机的右端出料口设在磨盘的上方，所述出料口处设有雪花状网。
13.通过采用上述技术方案，通过将第一螺旋输送机右端出料口设在磨盘上方，可以方便对粉料中的块粒料进行细化。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述联动件包括安装板，所述安装板安装在第二混料室的内侧，所述安装板和第二混料室的内部对侧对称转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的轴部外侧安装有第二齿轮，所述安装板和第二混料室的之间转动连接有轴杆，所述轴杆的下端贯穿安装板连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，所述轴杆的上端贯穿箱体和传动件连接，所述轴杆端部通过滚珠轴承转动。
15.通过采用上述技术方案，通过设置联动件，在安装板和第二混料室内安装转动的轴杆，轴杆的转动使得轴杆下端的第一齿轮会联动第二齿轮，使得安装板下端的两个搅拌杆可以同时转动，将第二螺旋输送机输送的粉料进行搅拌拍散混合。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述传动件包括第一转盘，所述第一转盘安装在圆杆的外侧，所述轴杆的上端外侧安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外侧设有同一皮带，所述皮带设在第一转盘和第二转盘的带槽处。
17.通过采用上述技术方案，通过在圆杆上设置第一转盘，在轴杆上设置第二转盘，在电机的作用下，第一转盘通过皮带联动第二转盘使得轴杆转动，不但可以节省成本，同时还能提高混合的效率。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第二混料室的内侧底部呈斜面状，所述出料管的一端和第二混料室的斜面底端相通连，所述出料管的呈圆形状。
19.通过采用上述技术方案，通过将第二混料室的内侧底部设置成斜面状，可以方便进行出料。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述支柱的下端连接有支脚，所述支脚的形状呈圆台状，所述支脚的下端粘接连接有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，通过在支柱的下端设置圆台状的支脚，可以提升支柱下端的稳定效果。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的背面通过铰接组件铰接连接有罩壳，所述罩壳的正面设有盒扣，所述罩壳的正面通过盒扣和箱体的正面活动连接，所述盒扣设在箱体的正面中部。
23.通过采用上述技术方案，通过在箱体的上端设置带有盒扣罩壳，可以对机电设备进行保护，而且检修方便。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述集料斗的下端斗口和第二螺旋输送机的上端连接，所述第二螺旋输送机的右端伸入第二混料室的内部，所述第二螺旋输送机的右端下方设有圆孔。
25.通过采用上述技术方案，通过集料斗和第二螺旋输送机上端连接，第二螺旋输送机右端伸入第二混料室，可以方便送料。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过架板上设置的第一混料斗和第二混料斗通过第一螺旋输送机进行初步
混合然后进入到第一混料室内，然后利用电机输出端通过圆杆带动第二混料室内的磨盘转动，磨盘边缘伸入磨槽内利用其间的缝隙对粉料中的块粒料进行细加工增加均匀度；
28.第二、在第一电机转动的条件下，圆杆上的第一转盘通过皮带联动第二转盘使得轴杆转动，轴杆的转动使得轴杆下端的第一齿轮会联动第二齿轮，使得安装板下端的两个搅拌杆可以同时转动，将第二螺旋输送机输送的粉料进行搅拌拍散混合，从而可以提升混合的效率，增加均匀度以外，也节省了机电成本。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的内部结构示意图；
31.图3是本实用新型的a处结构放大效果图；
32.图4是本实用新型的b处结构放大效果图。
33.附图标记：1、支柱，2、支脚，3、箱体，4、架板，5、第一混料斗，6、第二混料斗，7、第一螺旋输送机，8、盒扣，9、研磨件，901、电机，902、圆杆，903、磨盘，10、安装架，11、盘座，12、磨槽，13、集料斗，14、第二螺旋输送机，15、第一混料室，16、第二混料室，17、罩壳，18、联动件，181、轴杆，182、搅拌杆，183、第一齿轮，184、第二齿轮，185、安装板，19、传动件，191、第一转盘，192、皮带，193、第二转盘，20、出料管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种不间断粉料混料设备，包括箱体3，箱体3的下端左右两侧均连接有支柱1，箱体3的内部包括第一混料室15和第二混料室16所组成，箱体3的左侧安装有架板4，架板4的上端安装有第一螺旋输送机7，架板4的正面分别安装有第一混料斗5和第二混料斗6，第一混料斗5和第二混料斗6的下端和第一螺旋输送机7的上端连接，第一螺旋输送机7的右端伸入第一混料室15的内部，箱体3的上端设有研磨件9，第一混料室15的内侧连接有盘座11，盘座11的内侧设有磨槽12，第一混料室15的内侧安装有集料斗13，第一混料室15的内侧安装有第二螺旋输送机14，第二混料室16的内侧设有联动件18，联动件18的上端设有传动件19，联动件18的上端通过传动件19和研磨件9活动连接，箱体3的下端安装有出料管20；箱体3的上端焊接连接有安装架10，电机901安装在安装架10的内侧，电机901安装在安装架10上端的圆形孔内，在箱体3上设置安装架10，可以方便对电机901进行安装；支柱1的下端连接有支脚2，支脚2的形状呈圆台状，在支柱1的下端设置圆台状的支脚2，支脚2的下端粘接连接有橡胶垫，可以提升支柱1下端的稳定效果，而且支脚2底部采用橡胶材料混合时，噪音比较小；箱体3的背面通过铰接组件铰接连接有罩壳17，罩壳17的正面设有盒扣8，罩壳17的正面通过盒扣8和箱体3的正面活动连接，盒扣8设在箱体3的正面中部，在箱体3的上端设置带有盒扣8罩壳17，可以对机电设备进行保护，而且检修方便；集料
斗13的下端斗口和第二螺旋输送机1的上端连接，第二螺旋输送机14的右端伸入第二混料室16的内部，第二螺旋输送机14的右端下方设有圆孔，集料斗13和第二螺旋输送机14上端连接，第二螺旋输送机14右端伸入第二混料室16，可以方便送料。
37.通过利用研磨件9配合磨槽12的盘座11可以对粉料中的块粒状粉料进行研磨细化，从而有效的防止粉料中的硬粒料对混合质量产生影响的问题；通过传动件19和联动件18的设置，可以对粉料进行高效的混合，从而有效的解决传统混合设备混合效率低的问题。
38.实施例2
39.参考图2-图3，在实施例1的基础上，为了达到方便对硬粒粉料进行细化加工的目的，本实施例对研磨件9进行了创新设计，具体地，研磨件9包括电机901，电机901安装在箱体3的上端，电机901的输出端连接有圆杆902，圆杆902的下端伸入第一混料室15的内侧连接有磨盘903，磨盘903的盘壁边缘伸入磨槽12内侧，传动件19设在圆杆902外部，磨槽903的形状呈弧形，利用电机901输出端通过圆杆902带动第二混料室16内的磨盘903转动，磨盘903边缘伸入磨槽12内利用其间的缝隙对粉料中的块粒料进行细加工增加均匀度。
40.参考图2-图3，为了达到方便对初步混合后粉料进行细化加工的目的，本实施例第一螺旋输送机7的右端出料口设在磨盘903的上方，出料口处设有雪花状网，将第一螺旋输送机7右端出料口设在磨盘903上方，可以方便对粉料中的块粒料进行细化。
41.实施例3
42.参考图2-图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到对粉料进行高效混合的目的，本实施例对传动件19和联动件18进行了创新设计，具体地，联动件18包括安装板185，安装板185安装在第二混料室16的内侧，安装板185和第二混料室16的内部对侧对称转动连接有搅拌杆182，搅拌杆182的轴部外侧安装有第二齿轮184，安装板185和第二混料室16的之间转动连接有轴杆181，轴杆181的下端贯穿安装板185连接有第一齿轮183，第一齿轮183和第二齿轮184为啮合连接，轴杆181的上端贯穿箱体3和传动件19连接，轴杆181端部通过滚珠轴承转动，在安装板185和第二混料室16内安装转动的轴杆181，轴杆181的转动使得轴杆181下端的第一齿轮183会联动第二齿轮184，使得安装板185下端的两个搅拌杆182可以同时转动，将第二螺旋输送机14输送的粉料进行搅拌拍散混合；传动件19包括第一转盘191，第一转盘191安装在圆杆902的外侧，轴杆181的上端外侧安装有第二转盘193，第一转盘191和第二转盘193的外侧设有同一皮带192，皮带192设在第一转盘191和第二转盘193的带槽处，在圆杆902上设置第一转盘191，在轴杆181上设置第二转盘193，在电机901的作用下，第一转盘191通过皮带192联动第二转盘193使得轴杆181转动，不但可以节省成本，同时还能提高混合的效率；第二螺旋输送机14的出料口设在两个搅拌杆182之间，当粉料漏出后，两个搅拌杆182会通过不同方向的搅拌，将粉料快速的搅散进一步提高混合的效率。
43.参考图2，为了达到方便进行出料的目的，本实施例第二混料室16的内侧底部呈斜面状，出料管20的呈圆形状，出料管20的一端和第二混料室16的斜面底端相通连，将第二混料室16的内侧底部设置成斜面状，可以方便进行出料；出料管20的管口设在箱体3的下端右侧，将出料管20的管口设在箱体3的下端右侧，可以方便进行出料。
44.使用原理及优点：使用时，首先通过架板4上设置的第一混料斗5和第二混料斗6利用第一螺旋输送机7进行初步混合然后进入到第一混料室15内，然后再利用电机901输出端通过圆杆902带动第二混料室16内的磨盘903转动，磨盘903边缘伸入磨槽12内利用其间的
缝隙对粉料中的块粒料进行细加工，细料通过缝隙进入到集料斗13后集中通过第二螺旋输送机14再次混合并输送至第二混料室16内，在第一电机901转动的条件下，圆杆902上的第一转盘191通过皮带192联动第二转盘193使得轴杆181转动，轴杆181的转动使得轴杆181下端的第一齿轮183会联动第二齿轮184，使得安装板185下端的两个搅拌杆182可以同时转动，将第二螺旋输送机14输送的粉料进行搅拌拍散进行高效混合，而混合后的粉料掉落在第二混料室16内的斜面上通过出料管20直接排出使用，该设备结构合理，操作简单，混合效率高。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。