造粒机用低温风冷料筒的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及造粒机用低温风冷料筒。


背景技术：

2.塑料挤出造粒机工作时，向塑料挤出造粒机的加料斗中加入原料，原料在塑料挤出造粒机内螺杆的作用下，经过受压挤实、压缩塑化后由塑料挤出造粒机第一出料口处设置的出料板挤出，再切粒处理，切粒处理完成后的物料需进行冷却。目前造粒机在进行生产的过程中，生产的产品要经过水槽进行降温，而水槽内使用过的水直接作为废水排放，对水资源造成了大量的浪费，不环保。且脱离切刀的颗粒温度较高，与冷却水接触后很短时间内即从切粒室排出，冷却时间较短，冷且效果不能令人满意。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供造粒机用低温风冷料筒，代替现有技术中水冷形式，解决水资源浪费的问题，节约水资源。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：造粒机用低温风冷料筒，包括储料桶，其特征在于，所述储料桶上端设有进料口，所述储料桶下端设有第一出料口，所述储料桶下端设有与第一出料口导通连接的第一风冷送料仓，所述第一风冷送料仓下端联动有风冷机，所述第一风冷送料仓侧部设有第二出料口。
5.采用上述技术方案，代替现有技术中水冷形式，转换为风冷形式，解决水资源浪费的问题，节约水资源；将储料桶的上下两端分别设置为进料口与出料口，促使物料在进入储料桶之后，由上至下进行堆叠，而后再依次通过出料口掉落至第一风冷仓内进行风冷，再经过第二出料口进行出料处理，整个过程采用风冷形式，无废水产生，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念。
6.上述的造粒机用低温风冷料筒可进一步设置为：所述储料桶外周套设有风冷筒，所述风冷筒端部设有连接柱，所述连接柱内部中空且两端开口，所述连接柱两端分别与储料桶的第一出料口、第一风冷送料仓导通连接。
7.采用上述技术方案，增设风冷筒，促使物料在储料桶内可进行初步风冷，加快风冷效率。
8.上述的造粒机用低温风冷料筒可进一步设置为：所述风冷筒位于连接柱外侧均布有若干组换气孔，所述风冷筒位于换气孔处可拆卸连接有挡片。
9.采用上述技术方案，通过设置换气孔，可将风冷筒内吸收热量的热风进行排出，风冷效果更佳。
10.上述的造粒机用低温风冷料筒可进一步设置为：所述储料桶包括柱状进料区及与柱状进料区导通连接的锥形落料区，所述锥形落料区的小端朝向第一风冷送料仓一侧分布。
11.采用上述技术方案，柱状进料区可对物料进行储存；锥形落料区利用自身锥形的
结构，便于物料排出，且锥形的小端可控制单位时间内排出的物料量，防止由于单位时间内过多物料的排出导致风冷不彻底的现象产生，提升风冷效果，风冷彻底。
12.上述的造粒机用低温风冷料筒可进一步设置为：所述第一风冷送料仓与储料桶之间设有第二风冷送料仓，所述第二风冷送料仓两端分别与第一出料口、第一风冷送料仓导通连接。
13.采用上述技术方案，增设第二风冷送料仓，可对物料进行第二次风冷，进一步提升风冷效果，风冷彻底。
14.上述的造粒机用低温风冷料筒可进一步设置为：所述第二风冷送料仓包括柱状风冷区及与柱状风冷区导通连接的锥形风冷区，所述锥形风冷区的小端朝向第一风冷仓一侧分布。
15.采用上述技术方案，柱状风冷区用于暂时接收来自储料桶内的物料、并对物料进行二次风冷，而锥形风冷区，可控制单位时间内排出的物料量，防止由于单位时间内过多物料的排出导致风冷不彻底的现象产生，提升风冷效果，风冷彻底。
16.上述的造粒机用低温风冷料筒可进一步设置为：所述风冷筒外周固定连接有安装支架。
17.采用上述技术方案，通过设置安装支架，便于风冷筒与造粒机机体的组装。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；
20.图2为本实用新型实施例的组装状态示意图；
21.图3为本实用新型实施例的组装状态剖面示意图；
22.图4为多组本实用新型实施例的连接状态示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至3所示的造粒机用低温风冷料筒，包括储料桶1，所述储料桶1上端设有进料口11，所述储料桶1下端设有第一出料口12，所述储料桶1下端设有与第一出料口12导通连接的第一风冷送料仓2，所述第一风冷送料仓2下端联动有风冷机3，所述第一风冷送料仓2侧部设有第二出料口21。
25.所述储料桶1外周套设有风冷筒4，所述风冷筒4端部设有连接柱41，所述连接柱41内部中空且两端开口，所述连接柱41两端分别与储料桶1的第一出料口12、第一风冷送料仓2导通连接。增设风冷筒4，促使物料在储料桶1内可进行初步风冷，加快风冷效率。
26.所述风冷筒4位于连接柱41外侧均布有两组换气孔，所述风冷筒4位于换气孔处可拆卸连接有挡片42。通过设置换气孔，可将风冷筒4内吸收热量的热风进行排出，风冷效果更佳。
27.所述储料桶1包括柱状进料区13及与柱状进料区13导通连接的锥形落料区14，所述锥形落料区14的小端朝向第一风冷送料仓2一侧分布。柱状进料区13可对物料进行储存；锥形落料区14利用自身锥形的结构，便于物料排出，且锥形的小端可控制单位时间内排出的物料量，防止由于单位时间内过多物料的排出导致风冷不彻底的现象产生，提升风冷效果，风冷彻底。
28.所述第一风冷送料仓2与储料桶1之间设有第二风冷送料仓5，所述第二风冷送料仓5两端分别与第一出料口12、第一风冷送料仓2导通连接。增设第二风冷送料仓5，可对物料进行第二次风冷，进一步提升风冷效果，风冷彻底。
29.所述第二风冷送料仓5包括柱状风冷区51及与柱状风冷区51导通连接的锥形风冷区52，所述锥形风冷区52的小端朝向第一风冷仓一侧分布。柱状风冷区51用于暂时接收来自储料桶1内的物料、并对物料进行二次风冷，而锥形风冷区52，可控制单位时间内排出的物料量，防止由于单位时间内过多物料的排出导致风冷不彻底的现象产生，提升风冷效果，风冷彻底。
30.所述风冷筒4外周固定连接有安装支架6，便于风冷筒4与造粒机机体的组装。
31.上述具体技术方案代替了现有技术中水冷形式，转换为风冷形式，解决水资源浪费的问题，节约水资源。将储料桶1的上下两端分别设置为进料口11与出料口，促使物料在进入储料桶1之后，由上至下进行堆叠，而后再依次通过出料口掉落至第一风冷仓内进行风冷，再经过第二出料口21进行出料处理，整个过程采用风冷形式，无废水产生，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念。其中，可根据实际需求进行低温风冷料筒的数量可自由组合搭配，只需将相邻两套低温风冷料筒的第二出料口与进料口通过管道连接即可，如附图4所示。