一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化硅橡胶技术领域，尤其涉及一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置。


背景技术：

2.室温硫化型硅橡胶(下简称rtv硅橡胶)广泛应用于建筑、电子、机械、日用化工等领域，具有非常好的脱模性，特别适于制造精密模具；还可可用于电子灌封胶，作为绝缘材料；现有的室温硫化硅橡胶在各行业的应非常的广泛，但是现有的室温硫化硅橡胶的小型自动生产设备在生产过程中很多都是分步骤生产，与空气接触的时间过多，生产搅拌过程中与太多的空气接触会导致硫化硅橡胶中出现气泡，生产完装瓶过程中过多的与空气接触，空气中的水分会使得室温硫化硅橡胶硬化，让费了大量的材料，且在制造过程中由于电机密封性不强，容易导致设备在生产工作中无法完全真空化，并且在生产过程中由于需要长时间搅拌，对底座和地面造成巨大的损伤，甚至会损伤到生产设备产生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的室温硫化硅橡胶的小型自动生产设备在生产过程中很多都是分步骤生产，与空气接触的时间过多，生产搅拌过程中与太多的空气接触会导致硫化硅橡胶中出现气泡，生产完装瓶过程中过多的与空气接触，空气中的水分会使得室温硫化硅橡胶硬化，让费了大量的材料，且在制造过程中由于电机密封性不强，容易导致设备在生产工作中无法完全真空化，并且在生产过程中由于需要长时间搅拌，对底座和地面造成巨大的损伤，甚至会损伤到生产设备产生安全事故等缺点，而提出的一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置，包括主体，所述主体的上端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿主体并连接有搅拌棒，所述主体的上端通过输料管连接有两组输料箱，所述主体通过输气管连接有真空泵，所述主体的一侧通过出料管连接有装瓶器，所述输料管和出料管上均设置有定量阀，所述装瓶器通过导气管与真空泵连接，所述输气管和导气管上均设置有电磁阀，所述主体的外壁设置有加热环，所述主体的下端设置有减震座，所述电机的外壁套设有密封罩，所述密封罩的内部设置有与电机相配合的导热铜环，所述密封罩的外壁设置有散热环，所述主体的外壁设置有plc，所述plc与电磁阀、定量阀和电机电性连接。
6.优选的，所述减震座包括设置于主体下端的承接座，所述承接座的上端设置有与主体相配合的凹槽，所述承接座的下端设置有转接座，所述转接座的上端设置有转接腔，所述转接腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端固定连接承接座。
7.优选的，所述转接座的下端设置若干组有减震座，所述减震座包括固定设置于转接座下端的上滑动槽，所述上滑动槽的内腔滑动设置有滑块，所述滑块的下端设置有下滑
动槽，所述滑块的上下端均通过减震弹簧分别连接上滑动槽和下滑动槽。
8.优选的，所述滑块为工字型滑块，所述下滑动槽的下端设置有橡胶垫。
9.优选的，所述主体的内部设置有气压温度感应器，所述气压温度感应器与plc信号连接。
10.本实用新型提出的一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置，其有益效果在于：通过气压温度感应器感应到主体内的气压过高时发出信号给plc，plc控制真空泵对主体内的空气进行抽取，通过设置密封罩防止电机和主体连接处漏气，达到真空工作的效果，避免了搅拌过程中室温硫化硅橡胶与空气接触；通过设置有装瓶器，使得在装瓶过程中瓶口套接于装瓶器内再通过真空泵对装室温硫化硅橡胶的容器进行抽正空，使得在装瓶过程中不会与空气接触，使得室温硫化硅橡胶在装瓶过程中不会太多的与空气接触使得室温硫化硅橡胶硬化。该装置通过设置减震座，降低在生产室温硫化硅橡胶过程中由于长时间搅拌对生产设备和地面的损伤，减少不必要的损耗，其使用方便减震性好适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置减震座结构示意图。
13.图中：1、主体；2、电机；3、搅拌棒；4、输料箱；5、真空泵；6、装瓶器；7、加热环；8、减震座；9、承接座；10、凹槽；11、转接座；12、转接腔；13、弹簧；14、密封罩；15、导热铜环；16、散热环；17、减震座；18、上滑动槽；19、下滑动槽；20、滑块；21、减震弹簧；22、plc；23、气压温度感应器。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参考图1-2，一种室温硫化硅橡胶的小型自动生产装置，包括主体1，主体1的上端设置有电机2，电机2的输出轴贯穿主体1并连接有搅拌棒3，主体1的上端通过输料管连接有两组输料箱4，主体1通过输气管连接有真空泵5，主体1的一侧通过出料管连接有装瓶器6，输料管和出料管上均设置有定量阀，装瓶器6通过导气管与真空泵5连接，输气管和导气管上均设置有电磁阀，主体1的外壁设置有加热环7，主体1的下端设置有减震座8，电机2的外壁套设有密封罩14，密封罩14的内部设置有与电机2相配合的导热铜环15，密封罩14的外壁设置有散热环16，主体1的外壁设置有plc22，plc22与电磁阀、定量阀和电机电性连接，通过设置plc22控制电磁阀和定量阀，使输料箱4向主体1输料，达到预设值使停止输料，并启动加热环7加热主体1，通过电机2和搅拌棒3搅拌物料，通过出料管和装瓶器6以及真空泵5将容器吸真空并将室温硫化硅橡胶装入容器。
16.减震座8包括设置于主体1下端的承接座9，承接座9的上端设置有与主体1相配合的凹槽10，承接座9的下端设置有转接座11，转接座11的上端设置有转接腔12，转接腔12的内部设置有弹簧13，弹簧13的上端固定连接承接座9，在搅拌过程中主体1产生的震动通过
承接座9传递给弹簧13，通过弹簧13形变吸收部分震动减少对主体1和地面的影响。
17.转接座11的下端设置若干组有减震座17，减震座17包括固定设置于转接座11下端的上滑动槽18，上滑动槽18的内腔滑动设置有滑块20，滑块20的下端设置有下滑动槽19，滑块20的上下端均通过减震弹簧21分别连接上滑动槽18和下滑动槽19，通过滑块20限制上滑动槽18和下滑动槽19的运动轨迹，通过减震弹簧21再次吸收主体1在搅拌过程产生的震动。
18.滑块20为工字型滑块，进一步限制上滑动槽18和下滑动槽19的运动轨迹，下滑动槽19的下端设置有橡胶垫，减少对地面的损伤。
19.主体1的内部设置有气压温度感应器23，气压温度感应器23与plc22信号连接，便于plc22监控主体1的内部情况。
20.本实用新型，使用时通过设置plc22控制电磁阀和定量阀，使输料箱4向主体1输料，达到预设值时停止输料，并启动加热环7加热主体1，主体1的内部设置有气压温度感应器23，气压温度感应器23与plc22信号连接，便于plc22监控主体1的内部情况，通过电机2和搅拌棒3搅拌物料，通过出料管和装瓶器6以及真空泵5将容器吸真空并将室温硫化硅橡胶装入容器，在搅拌过程中主体1产生的震动通过承接座9传递给弹簧13，通过弹簧13形变吸收部分震动减少对主体1和地面的影响，通过滑块20限制上滑动槽18和下滑动槽19的运动轨迹，通过减震弹簧21再次吸收主体1在搅拌过程产生的震动，下滑动槽19的下端设置有橡胶垫，减少对地面的损伤。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。