高强度防变形增氧机配件铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及高强度防变形增氧机配件铸造装置。


背景技术：

2.增氧机是池塘养殖业里常用的设备，通过叶轮不断翻动水面，使外界的氧气更好进入池塘，从而保证池塘里的氧含量，有利于池塘内生物的生长。
3.增氧机外壳体的铸造往往需要使用到模具进行配件铸造，现有的铸造装置铸造完成后需要人工的取下后再拿至放料架上进行自然的冷却，因为增氧机外壳体过于沉重不仅提高了人力的成本，还可能存在因为货物过重而导致出现运输危险，同时自然冷却这样的铸造方式花费时间较长，效率低下，影响工作效率。因此，如何提供一种高强度防变形增氧机配件铸造装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出高强度防变形增氧机配件铸造装置，本实用新型冷风口对铸件进行快速的降温可实现对铸件快速冷却成型，卸料机构实现了铸件的自动化运料，提高了生产的效率和安全性，横板与缓冲弹簧配合设置使得铸件落至传送带上有良好的缓冲，防止铸件在下料时发生变形。
5.根据本实用新型实施例的一种高强度防变形增氧机配件铸造装置，包括下铸件座、与下铸件座相适配的上铸件座、设置在下铸件座侧方的传送机构、设置在传送机构两侧的冷却机构，两侧的所述冷却机构内侧面均安装有卸料机构；
6.所述冷却机构包括箱体，所箱体内开设有制冷腔，远离所述传送机构的侧面设置有制冷机构，靠近所述传送机构的侧面开设有多个冷风口，所述冷风口处安装有导流风扇；
7.所述卸料机构包括水平设置在冷却机构内侧面的两根第一滑板导轨，所述第一滑板导轨上设置有可转动的第一丝杆，所述第一丝杆的端部与第一电机直连连接，所述第一丝杆上套接安装有第一滑台，所述第一滑板导轨远离冷却机构的侧方设置有第二滑板导轨，所述第二滑板导轨靠近第一滑板导轨的底侧安装在两个第一滑台的顶侧面上，所述第二滑板导轨上设置有可转动的第二丝杆，所述第二丝杆的端部与第二电机直连连接，所述第二丝杆上套接安装有第二滑台，所述第二滑台顶侧面安装有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部固定安装有卸料插手。
8.优选的，所述传送机构包括传送带，所述传送带上方间隔平行设置有多根横板，所述横板与传送带之间安装有缓冲弹簧。
9.优选的，所述缓冲弹簧顶端固定安装在横板底端面，所述缓冲弹簧底端固定安装在传送带顶端面。
10.优选的，所述制冷机构包括嵌入式安装在箱体外侧的半导体制冷片，所述半导体
制冷片的制冷端面设置在制冷腔内，所述半导体制冷片的散热端面设置在箱体外。
11.优选的，所述第一电机和所述第二电机为步进电机、伺服电机、减速电机中的一种。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型泡塑两侧电动气缸的活塞杆端带动卸料插手向中部移动并插拖在铸件底部，第二电机带动第二丝杆转动使得第二滑台向上运动托起铸件后第二电机停止，第一电机带动第一丝杆转动使得第一滑台向传送机构方向移动，此时铸件经过冷风口，冷风口对铸件进行快速的降温可实现对铸件快速冷却成型；
14.(2)当第一滑台移动到传送带上方时第一电机停止，第二电机带动第二丝杆转动使得第二滑台向下运动使得电动气缸水平位置略高于横板，两侧电动气缸的活塞杆端带动卸料插手向内收缩后将铸件放置在传送带上后运输至后续处理，此时卸料机构复位后对下个铸件进行运输，这样实现了高强度增氧机配件铸件的自动化运料，提高了生产的效率和安全性；
15.(3)横板与缓冲弹簧配合设置使得铸件落至传送带上有良好的缓冲，防止铸件在下料时发生变形。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的高强度防变形增氧机配件铸造装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中提出的卸料机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中提出的冷却机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中提出的传送机构的结构示意图。
21.图中：11-下铸件座、12-上铸件座、2-卸料机构、21-第一电机、22-第一滑板导轨、23-第一丝杆、24-第一滑台、25-第二电机、26-第二滑板导轨、27-第二丝杆、28-第二滑台、29-电动气缸、210-卸料插手、3-冷却机构、31-箱体、32-制冷腔、33-半导体制冷片、34-导流风扇、35-冷风口、4-传送机构、41-传送带、42-横板、43-缓冲弹簧。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.参考图1-4，一种高强度防变形增氧机配件铸造装置，包括下铸件座11、与下铸件座11相适配的上铸件座12、设置在下铸件座11侧方的传送机构4、设置在传送机构4两侧的冷却机构3，两侧的冷却机构3内侧面均安装有卸料机构2；
24.冷却机构3包括箱体31，所箱体31内开设有制冷腔32，远离传送机构4的侧面设置有制冷机构，靠近传送机构4的侧面开设有多个冷风口35，冷风口35处安装有导流风扇34，导流风扇34采用无刷风扇，导流风扇34可使得制冷腔32内的空气向中部的传送机构4流动对传送机构4上的铸造完成后的铸件进行快速的冷却，同时为了使得制冷腔32内空气流动更为顺畅；
25.制冷机构包括嵌入式安装在箱体31外侧的半导体制冷片33，选用的半导体制冷片33的输入功率为230w，导流风扇34功率10w，半导体制冷片33的制冷端面设置在制冷腔32内，半导体制冷片33的散热端面设置在箱体31外，同时本实用新型的制冷腔32也可以通过外接制冷设备来对其进行冷气的填充，如通过管道外接有冷风机来对制冷腔32内进行制冷。
26.卸料机构2包括水平设置在冷却机构3内侧面的两根第一滑板导轨22，第一滑板导轨22上设置有可转动的第一丝杆23，第一丝杆23的端部与第一电机21直连连接，第一丝杆23上套接安装有第一滑台24，第一滑台24与第一滑板导轨22的导轨面与其相适配连接，第一滑板导轨22远离冷却机构3的侧方设置有第二滑板导轨26，第二滑板导轨26靠近第一滑板导轨22的底侧安装在两个第一滑台24的顶侧面上，第二滑板导轨26上设置有可转动的第二丝杆27，第二丝杆27的端部与第二电机25直连连接，第二丝杆27上套接安装有第二滑台28，第二滑台28与第二滑板导轨26的导轨面与其相适配连接，第二滑台28顶侧面安装有电动气缸29，电动气缸29的活塞杆端部固定安装有卸料插手210。
27.第一电机21和第二电机25为步进电机、伺服电机、减速电机中的一种，本实用新型优选为两相步进电机，第一丝杆23和第二丝杆27两端均采用轴承固定以提高稳定性，整体卸料机构2中的第一电机21和第二电机25由fsl40系列直线模组搭建而成的三轴运动系统，可实现三维空间运动。fsl40采用开放式结构，适用于本实用新型中的要求。
28.第一滑板导轨22和第二滑板导轨26选用铝型材合金，搭配现有可以实现本实用新型的控制器，可实现高精度三维空间的运动控制，提高生产效率。
29.传送机构4包括传送带41，传送带41上方间隔平行设置有多根横板42，横板42采用具有良好缓冲性的材料，如橡胶等，横板42与传送带41之间安装有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43顶端固定安装在横板42底端面，缓冲弹簧43底端固定安装在传送带41顶端面，横板42与缓冲弹簧43配合设置使得铸件落至传送带41上有良好的缓冲，防止铸件在下料时发生变形。
30.可以理解的是，本实用新型中的第一电机21、第二电机25、电动气缸29、半导体制冷片33、导流风扇34的驱动方式可以采用外接电源线的方式进行驱动，电动气缸29的控制可以采用其本身自带的控制器进行编程控制，为现有控制技术能实现的。第一电机21、第二电机25、电动气缸29、半导体制冷片33、导流风扇34的型号不限于单一的类型可以为市场上现有适合与本实用新型的类型。
31.工作原理：泡塑原料在的下铸件座11和上铸件座12内进行铸造成型后上铸件座12打开，铸件通过气动脱离模具，两侧电动气缸29的活塞杆端带动卸料插手210向中部移动并插拖在铸件底部，第二电机25带动第二丝杆27转动使得第二滑台28向上运动托起铸件后第二电机25停止，第一电机21带动第一丝杆23转动使得第一滑台24向传送机构4方向移动，此时铸件经过冷风口35，冷风口35对铸件进行快速的降温可实现对铸件快速冷却成型，当第一滑台24移动到传送带41上方时第一电机21停止，第二电机25带动第二丝杆27转动使得第二滑台28向下运动使得电动气缸29水平位置略高于横板42，两侧电动气缸29的活塞杆端带动卸料插手210向内收缩后将铸件放置在传送带41上后运输至后续处理，此时卸料机构2复位后对下个铸件进行运输，这样实现了铸件的自动化运料，提高了生产的效率和安全性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。