一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊生产技术领域，具体为一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置。


背景技术：

2.聚氨酯胶辊是用于印刷的零件设备，胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等，目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，在将橡胶手工粘贴在外筒上时，需要将外筒支撑架起以方便旋转粘贴。
3.目前常用的聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置在生产胶辊外筒时，存在不方便支撑不同长度与直径的外筒和对其固定定位，且外筒容易前后滑动的情况，对胶辊外筒生产存在很大的问题，同时这种胶辊自动包胶机依旧需要人工进行辅助，依旧存在着对人力资源的浪费，现在需要一种前自动化的胶辊生产用成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置，包括底座、定位装置和电机，所述底座内部左侧固定连接有电机，所述电机主轴外侧转动连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有底座，所述电机主轴固定连接有联轴器，所述联轴器另一侧固定连接有丝杆，所述丝杆外侧螺旋连接有丝杆套，所述丝杆套上方固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有滑块，所述滑块上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端两侧固定连接有滑条，所述滑条下端滑动连接有底座，所述支撑柱上端固定连接有定位装置，所述定位装置包括支撑台和压块，所述支撑台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块内设有压块，所述压块前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块顶部紧密连接有推板，所述推板顶部固定连接有u形限位杆，所述u形限位杆底部两端外侧均设有弹簧。
7.优选的，所述底座上表面中央开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述底座上表面侧边固定连接有滑轨，所述滑轨的个数共有2个，所述滑轨外侧滑动连接有滑条。
8.优选的，所述底座上表面左侧固定连接有支撑柱，所述底座上表面右侧滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上端均固定连接有定位装置。
9.优选的，所述压块底部开设有圆弧形限位槽，所述压块通过所设限位槽转动连接有压轮，所述支撑台顶部开设有圆弧形限位槽，所述支撑台通过所设限位槽连接有支撑轮。
10.优选的，所述支撑块内开设有限位滑槽，所述支撑块所设限位滑槽内设有限位块，所述支撑块通过所设限位滑槽与弹簧固定连接，所述弹簧底部与推板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的电机可以通过联轴器与丝杆连接，并且通过丝杆在
外侧设有丝杆套与之螺旋连接，并且丝杆套通过连接杆与支撑柱连接，可以防止丝杆在带动丝杆套螺旋转动时丝杆套自旋转动，便可以使支柱在底座表面移动，同时另一个支撑柱是固定在底座表面，可以通过支撑柱的与另一个支撑柱之间距离的改变放置于不同长度的胶辊，减少生产不同长度需要更换装置的麻烦，同时提高装置的实用性和方便性；
13.2、本实用新型中，支撑台、支撑块、压块、限位块、压轮、支撑轮、推板和弹簧可以方便的对胶辊进行限位，使胶辊在生产时，方便转动，使生产效果更好，通过设置的u形限位杆可以方便的带动推板移动，方便对压块和限位块进行安装，方便此定位装置使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型定位装置结构示意图；
17.图4为本实用新型压块安装结构示意图。
18.图中：1-底座、2-滑条、3-支撑柱、4-定位装置、401-支撑台、402-支撑块、403-压块、404-限位块、405-压轮、406-支撑轮、407-u形限位杆、408-推板、409-弹簧、5-电机、6-固定板、7-联轴器、8-丝杆、9-丝杆套、10-连接杆、11-滑块、12-滑轨、13-滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种聚氨酯胶辊生产用外筒定位装置，包括底座1、定位装置4和电机5，底座1内部左侧固定连接有电机5，电机5主轴外侧转动连接有固定板6，固定板6外侧固定连接有底座1，电机5主轴固定连接有联轴器7，联轴器7另一侧固定连接有丝杆8，丝杆8外侧螺旋连接有丝杆套9，丝杆套9上方固定连接有连接杆10，连接杆10上端固定连接有滑块11，滑块11上方固定连接有支撑柱3，支撑柱3下端两侧固定连接有滑条2，滑条2下端滑动连接有底座1，支撑柱3上端固定连接有定位装置4，定位装置4包括支撑台401和压块403，支撑台401顶部固定连接有支撑块402，支撑块402内设有压块403，压块403前后两侧均固定连接有限位块404，限位块404顶部紧密连接有推板408，推板408顶部固定连接有u形限位杆407，u形限位杆407底部两端外侧均设有弹簧409。
22.底座1上表面中央开设有滑槽13，滑槽13内侧滑动连接有滑块11，底座1上表面侧边固定连接有滑轨12，滑轨的个数共有2个，滑轨12外侧滑动连接有滑条2；底座1上表面左侧固定连接有支撑柱3，底座1上表面右侧滑动连接有支撑柱3，支撑柱3上端均固定连接有定位装置4；压块403底部开设有圆弧形限位槽，压块403通过所设限位槽转动连接有压轮405，支撑台401顶部开设有圆弧形限位槽，支撑台401通过所设限位槽连接有支撑轮406；支撑块402内开设有限位滑槽，支撑块402所设限位滑槽内设有限位块404，支撑块402通过所设限位滑槽与弹簧409固定连接，弹簧409底部与推板408固定连接。
23.工作流程：使用本实用新型时，电机5通过联轴器7带动丝杆8在底座1内转动，通过丝杆8的转动可以使外侧的丝杆套9在连接杆10和支撑柱3的限制下左右移动，通过电机5的转动从而可以使底座1左侧的支撑柱3在底座表面上移动，使表面的定位装置4对胶辊进行定位固定，同时通过支撑柱3在底座1表面上移动可以调节支撑柱3之间的间距，方便对不同长度的胶辊定位固定，从而提升装置的实用性，在对胶辊固定的长度确定后，可以通过定位装置4对胶辊生产的外筒进行定位，通过将胶辊两端放置于支撑台401上方的支撑块402内，此时向上拽动u形限位杆407，然后将压块403两侧所设限位块404放置到支撑块402所设限位滑槽内，然后松开u形限位杆407，此时在弹簧409的作用下带动推板408向下移动，直到压轮405和支撑轮406均与胶辊紧密连接，此时通过传动装置带动胶辊转动，此时可以进行聚氨酯胶辊的生产。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。