一种全自动注塑机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动注塑机技术领域，尤其涉及一种全自动注塑机用防护装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，模具行业发展迅速，注塑机是模具行业中不可缺少的设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，为此我们提出一种全自动注塑机用防护装置。
3.现有的全自动注塑机在对模具进行注塑过程中，若输送管道的刚度较差并且跨度较大时，容易导致输送管道与接头的连接处发生弯折甚至断裂而对注塑过程产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的全自动注塑机在对模具进行注塑过程中，若输送管道的刚度较差并且跨度较大时，容易导致输送管道与接头的连接处发生弯折甚至断裂而对注塑过程产生影响的缺点，而提出的一种全自动注塑机用防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动注塑机用防护装置，包括：
7.定模，所述定模的内部中央设置有凸起框体，且凸起框体的外侧粘接有密封套；
8.动模，所述动模活动连接在定模的右侧，且动模与定模的正面均开设有注料孔，所述动模的左面中央设置有型腔，且型腔的外侧开设有安装槽，所述动模的左面上下两侧安装有弹簧，且弹簧的末端连接有垫片，所述注料孔的内侧开设有滑槽，且滑槽的内部安装有阻尼滑块，所述阻尼滑块的外部安装有连接杆，且连接杆的末端连接有第一连接架；
9.所述全自动注塑机用防护装置还包括第一弧形板，所述第一弧形板连接在第一连接架的末端，且第一弧形板的后面设置有第二弧形板，所述第二弧形板的背部连接有第二连接架，且第一弧形板与第二弧形板之间抵接有入料管，所述入料管的左端连接有接头，且接头螺纹连接在注料孔的内部。
10.优选的，所述动模与定模之间通过凸起框体以及安装槽构成固定结构，且安装槽的内壁与密封套的外壁贴合紧密。
11.优选的，所述垫片与动模之间通过弹簧构成弹力结构，且垫片关于动模的中心对称分布有四组。
12.优选的，所述第一弧形板与动模之间通过连接杆以及阻尼滑块构成移动结构，且阻尼滑块与连接杆之间为螺纹连接。
13.优选的，所述第一弧形板所在截面圆的直径大于入料管的直径，且第一弧形板与第二弧形板形状规格一致。
14.优选的，所述阻尼滑块的宽度小于滑槽的宽度，且阻尼滑块关于动模的中心对称分布有两组。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有第一弧形板、第二弧形板、第一连接架以及连接杆，相向移动第一连接架与第二连接架，第一连接架与第二连接架分别带动第一弧形板以及第二弧形板相向移动，进而对入料管进行固定，避免入料管张开跨度过大而与接头的连接处发生弯折，甚至发生断裂，不会对注塑过程产生影响。
17.2、本实用新型中，设置有垫片、弹簧、凸起框体以及密封套，动模与定模相向移动，合模过程中，垫片先与定模接触，垫片以及弹簧能够对定模以及动模起到缓冲的作用，能够使凸起框体缓慢插入安装槽的内部，有助于减小动模与定模在合模时产生的磨损，从而延长模具寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型中动模与定模正面结构示意图；
19.图2为本实用新型中动模左面结构示意图；
20.图3为本实用新型中动模结构示意图；
21.图4为本实用新型中定模右面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、定模；2、注料孔；3、动模；4、接头；5、第一连接架；6、入料管；7、第一弧形板；8、连接杆；9、阻尼滑块；10、安装槽；11、型腔；12、垫片；13、弹簧；14、第二连接架；15、滑槽；16、第二弧形板；17、密封套；18、凸起框体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种全自动注塑机用防护装置，包括定模1、动模3和第一弧形板7，定模1的内部中央设置有凸起框体18，且凸起框体18的外侧粘接有密封套17，动模3活动连接在定模1的右侧，且动模3与定模1的正面均开设有注料孔2，动模3与定模1之间通过凸起框体18以及安装槽10构成固定结构，且安装槽10的内壁与密封套17的外壁贴合紧密，固定结构确保动模3与定模1之间能够通过凸起框体18与安装槽10配合在一起完成合模操作，贴合紧密确保动模3与定模1之间连接的气密性良好，动模3的左面中央设置有型腔11，且型腔11的外侧开设有安装槽10，动模3的左面上下两侧安装有弹簧13，且弹簧13的末端连接有垫片12，垫片12与动模3之间通过弹簧13构成弹力结构，且垫片12关于动模3的中心对称分布有四组，弹力结构确保动模3与定模1合模过程中，垫片12以及弹簧13能够对定模1以及动模3起到缓冲的作用，能够使凸起框体18缓慢插入安装槽10的内部，注料孔2的内侧开设有滑槽15，且滑槽15的内部安装有阻尼滑块9，阻尼滑块9的宽度小于滑槽15的宽度，且阻尼滑块9关于动模3的中心对称分布有两组，阻尼滑块9的宽度小于滑槽15的宽度，确保阻尼滑块9能够在滑槽15的内部自由移动，阻尼滑块9的外部安装有连接杆8，且连接杆8的末端连接有第一连接架5，第一弧形板7连接在第一连接架5的末端，且第一弧形板7的后面设置有第二弧
形板16，第一弧形板7与动模3之间通过连接杆8以及阻尼滑块9构成移动结构，且阻尼滑块9与连接杆8之间为螺纹连接，移动结构确保通过移动阻尼滑块9，第一弧形板7能够在连接杆8以及阻尼滑块9的带动下上下移动，进而能够与第二弧形板16相互配合对入料管6进行固定，避免入料管6张开跨度过大而与接头4的连接处发生弯折，甚至发生断裂的现象，对进料产生影响，螺纹连接便于接头4的安装，并且安装密封性较好，第一弧形板7所在截面圆的直径大于入料管6的直径，且第一弧形板7与第二弧形板16形状规格一致，第一弧形板7所在截面圆的直径大于入料管6的直径，确保第一弧形板7能够将入料管6的一侧抵接住，进而能够与第二弧形板16相互配合，将入料管6固定住，第二弧形板16的背部连接有第二连接架14，且第一弧形板7与第二弧形板16之间抵接有入料管6，入料管6的左端连接有接头4，且接头4螺纹连接在注料孔2的内部。
26.工作原理：使用时，通过接头4与注料孔2螺纹连接，进而能够将入料管6连接起来，相向移动第一连接架5与第二连接架14，第一连接架5与第二连接架14分别带动第一弧形板7以及第二弧形板16相向移动，进而对入料管6进行固定，避免入料管6张开跨度过大而与接头4的连接处发生弯折，甚至发生断裂，对进料产生影响，动模3与定模1相向移动，合模过程中，垫片12先与定模1接触，垫片12以及弹簧13能够对定模1以及动模3起到缓冲的作用，能够使凸起框体18缓慢插入安装槽10的内部，从而有助于减小合模时模具的磨损。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。