一种聚苯乙烯发泡系统的制作方法

1.本实用新型涉及发泡的技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯发泡系统。


背景技术：

2.发泡系统一般包括蒸汽发生装置、发泡筒和进气管，蒸汽发生器产生蒸汽，进气管将蒸汽发生装置产生的蒸汽导入发泡筒内，聚苯乙烯珠粒在发泡筒内被蒸汽加热并发泡，发泡完成后从发泡筒排出。如果发泡后的聚苯乙烯珠粒粒径不均匀，造成成型后力学性能差，保温效果差。这就是现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种聚苯乙烯发泡系统，能够有效的选出粒径均匀且发泡效果好的聚苯乙烯珠粒，保证发泡质量。
4.本方案是通过如下技术措施来实现的：一种聚苯乙烯发泡系统，包括发泡筒，所述发泡筒内设置有搅拌装置，所述搅拌筒的下端为可控开闭的封底，所述封底的下方设置有干燥室，所述干燥室的下端固定设置有筛板ⅰ，所述筛板ⅰ上均匀设置有多个筛孔ⅰ，所述筛板ⅰ上固定连接有振动器ⅰ；所述发泡筒的上端设置有聚苯乙烯珠粒进口、发泡剂进口和蒸汽进口；还包括支架，所述支架上固定设置有筛板ⅱ，所述筛板ⅱ上均匀设置有多个筛孔ⅱ，所述筛板ⅱ上固定连接有振动器ⅱ，所述筛板ⅱ的下方倾斜设置有导料槽，所述导料槽与支架固定连接，所述导料槽的低端通过连接管与聚苯乙烯珠粒进口连接，所述蒸汽进口与蒸汽发生器连接；所述干燥室上设置有可控开闭的封门。
5.优选的，所述搅拌装置包括设置在发泡筒内的搅拌轴，所述搅拌轴可由驱动装置驱动旋转，所述搅拌轴上轴向间隔固定有多个搅拌叶。
6.优选的，所述搅拌叶上设置有多个通孔。
7.优选的，所述封底由电动气缸驱动开闭，所述电动气缸固定在搅拌筒或干燥室的外壁上，所述电动气缸的伸缩杆与封底连接，所述封底上设置滑块，所述发泡筒上设置有与滑块配合的滑轨。
8.优选的，所述干燥室内间隔设置有多个电加热盒，所述电加热盒内设置有电加热丝，所述电加热盒上设置有与干燥室连通的传热孔，所述干燥室的外壁上设置有多个排气孔。
9.优选的，所述封门手动控制开闭。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.（1）所述发泡筒内设置有搅拌装置，可以将聚苯乙烯珠粒与发泡剂充分混合。
12.（2）发泡筒内的聚苯乙烯珠粒发泡后，打开封底，发泡后的聚苯乙烯珠粒进入干燥室进行干燥，避免粘连，设置有筛板ⅰ，能够将未能发泡好的聚苯乙烯珠粒筛出，打开封门将发泡好的聚苯乙烯珠粒取出，有效的保证从封门取出的发泡好的聚苯乙烯珠粒粒径的均匀
性。
13.（3）在发泡之前，通过聚苯乙烯珠粒筛分装置将较大的聚苯乙烯珠粒筛出，保证进入发泡筒内的聚苯乙烯珠粒比较均匀，有效的避免粒径大但未发泡好的聚苯乙烯珠粒混在发泡好的聚苯乙烯珠粒中，进一步保证从封门取出的聚苯乙烯珠粒为粒径均匀并且发泡质量较高。
14.（4）设置振动器ⅰ和振动器ⅱ，能够分别在筛板ⅰ和筛板ⅱ上产生振动，一方面能够提高筛分的速率，另一方面能够有效的避免筛板ⅰ和筛板ⅱ产生堵塞现象。
15.（5）封底的开口大小可控，能够控制发泡筒内发泡后的聚苯乙烯珠粒进入干燥室的速度。
16.（6）电加热盒内的电加热丝通电后产生的热量通过传热孔进入干燥室内，对发泡完成的聚苯乙烯珠粒干燥，干燥室内产生的热蒸汽通过出气孔排出。
17.（7）所述搅拌叶上设置有通孔，有效的减小搅拌时的阻力。
18.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图中：1-发泡筒，2-搅拌轴，3-搅拌叶，3.1-通孔，4-驱动装置，5-聚苯乙烯珠粒进口，6-发泡剂进口，7-蒸汽进口，8-封底，9-干燥室，10-电加热盒，11-筛板ⅰ，11.1-筛孔ⅰ，12-振动器ⅰ，13-封门，14-连接管，15-导料槽，16-筛板ⅱ，16.1-筛孔ⅱ，17-振动器ⅱ，18-支架。
具体实施方式
22.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如图所示，一种聚苯乙烯发泡系统，包括发泡筒1，所述发泡筒1内设置有搅拌装置，所述搅拌筒1的下端为可控开闭的封底8，所述封底8的下方设置有干燥室9，所述干燥室9的下端固定设置有筛板ⅰ11，所述筛板ⅰ11上均匀设置有多个筛孔ⅰ11.1，所述筛板ⅰ11上固定连接有振动器ⅰ12；所述发泡筒1的上端设置有聚苯乙烯珠粒进口5、发泡剂进口6和蒸汽进口7；还包括支架18，所述支架18上固定设置有筛板ⅱ16，所述筛板ⅱ16上均匀设置有多个筛孔ⅱ16.1，所述筛板ⅱ16上固定连接有振动器ⅱ17，所述筛板ⅱ16的下方倾斜设置有导料槽15，所述导料槽15与支架18固定连接，所述导料槽15的低端通过连接管14与聚苯乙烯珠粒进口5连接，所述蒸汽进口7与蒸汽发生器连接；所述干燥室9上设置有可控开闭的封
门13。
24.进一步地，所述搅拌装置包括设置在发泡筒1内的搅拌轴2，所述搅拌轴2可由驱动装置4驱动旋转，所述驱动装置4包括电机，所述电机通过联轴器与搅拌轴2连接，所述搅拌轴2上轴向间隔固定有多个搅拌叶3，所述搅拌叶3上设置有多个通孔3.1。
25.进一步地，所述封底8由电动气缸驱动开闭，所述电动气缸固定在搅拌筒1或干燥室9的外壁上，所述电动气缸的伸缩杆与封底8连接，所述封底8上设置滑块，所述发泡筒1上设置有与滑块配合的滑轨。此外，所述封底8也可通过手动抽拉控制开闭，当封底8被抽出时，所述发泡筒1与干燥室9连通。
26.进一步地，所述干燥室9内间隔设置有多个电加热盒10，所述电加热盒10内设置有电加热丝，所述电加热盒上设置有与干燥室9连通的传热孔，所述干燥室9的外壁上设置有多个排气孔。
27.进一步地，所述封门13手动控制开闭。
28.使用时，筛板ⅱ16对聚苯乙烯珠粒进行筛分，将粒径较大的聚苯乙烯珠粒筛出，其余的聚苯乙烯珠粒通过连接管14、聚苯乙烯珠粒进口进入发泡筒1，发泡剂从发泡剂进口进入发泡筒1，驱动装置4带动搅拌轴2以及搅拌叶3转动对聚苯乙烯珠粒和发泡剂进行充分混合，蒸汽发生器产生的蒸汽从蒸汽进口7内进入发泡筒1内，发泡筒1内的聚苯乙烯珠粒进行发泡；发泡完成后，打开封底8，发泡好的聚苯乙烯珠粒从发泡筒进入干燥室9，电加热丝对发泡好的聚苯乙烯珠粒进行加热干燥，产生的蒸汽从出气孔排出，筛板ⅰ11筛出发泡后的粒径较小的聚苯乙烯珠粒（也就是发泡质量较低的聚苯乙烯珠粒），打开封门13，将发泡质量高且粒径均匀的聚苯乙烯珠粒取出。
29.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。