一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
3.但现有的注塑模具不具备循环冷却结构，导致零件不能快速的冷却成型，从而使得零件掉落时或者直接摆放容易变形损坏，导致零件无法使用，同时不便于零件的取出，导致模具损坏的问题。
4.因此，有必要提供一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具，解决了现有的注塑模具不具备循环冷却结构，导致零件不能快速的冷却成型，从而使得零件掉落时或者直接摆放容易变形损坏，导致零件无法使用，同时不便于零件的取出，导致模具损坏的问题。
6.本实用新型提供一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具，包括：底座，所述底座外部的一侧焊接连接有挡板，所述底座外部的一侧且位于挡板之间焊接连接有导柱，且导柱的数量为四个，四个所述导柱的外部套设有缓冲弹簧，四个所述导柱的外部且位于缓冲弹簧的右侧贯穿有移动板，所述移动板外部的一侧中心点处焊接连接有出料杆，所述移动板外部的一侧且位于出料杆的外部开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个所述导柱的一端固定连接有下模座，所述下模座外部的一侧开设有第一通孔，且第一通孔的数量为四个，所述下模座外部的一侧中心点处开设有模具槽，所述模具槽的中心点处开设有第二通孔，所述下模座的内部设有冷却机构。
7.优选的，四个所述第一通孔的内部设有顶杆，四个所述顶杆的一端焊接连接有上模座，所述上模座外部的一侧设有入料管。
8.优选的，所述冷却机构包括进液管，所述进液管内嵌安装在下模座的顶部，所述进液管的一端且位于下模座的内部设有冷凝管，所述冷凝管的一端设有出液管。
9.优选的，所述出液管与下模座之间为内嵌连接，所述进液管与出液管之间通过冷凝管连通。
10.优选的，所述限位槽的内部尺寸与顶杆的外部尺寸之间相吻合，所述第二通孔的内部尺寸与出料杆的外部尺寸之间相吻合。
11.优选的，所述模具槽的中心线与入料管的中心线之间相互重合，所述移动板通过导柱与底座之间构成平移结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具
具有如下有益效果：
13.该注塑模具具备冷却机构，进液管处进入冷却液，通过冷凝管对下模座进行冷却降温处理，再通过出液管流出，起到循环冷却的作用，可以快速对零件进行冷却成型，同时上模座向下模座靠近时，顶杆与移动板外部开设的限位槽接触，带动移动板移动，缓冲弹簧进行压缩，出料杆随着移动板移动，当上模座离开时，由于缓冲弹簧复位，将移动板顶出，出料杆移动，将冷却的零件顶出，起到下料的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示拆装结构示意图；
17.图4为图1所示冷却机构结构示意图。
18.图中：1、底座；2、挡板；3、导柱；4、缓冲弹簧；5、移动板；6、出料杆；7、限位槽；8、下模座；9、第一通孔；10、模具槽；11、第二通孔；12、冷却机构；121、进液管；122、冷凝管；123、出液管；13、上模座；14、顶杆；15、入料管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示拆装结构示意图；图4为图1所示冷却机构结构示意图，一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具，包括：底座1，底座1外部的一侧焊接连接有挡板2，底座1外部的一侧且位于挡板2之间焊接连接有导柱3，且导柱3的数量为四个，四个导柱3的外部套设有缓冲弹簧4，四个导柱3的外部且位于缓冲弹簧4的右侧贯穿有移动板5，移动板5外部的一侧中心点处焊接连接有出料杆6，移动板5外部的一侧且位于出料杆6的外部开设有限位槽7，且限位槽7的数量为四个，四个导柱3的一端固定连接有下模座8，下模座8外部的一侧开设有第一通孔9，且第一通孔9的数量为四个，下模座8外部的一侧中心点处开设有模具槽10，模具槽10的中心点处开设有第二通孔11，下模座8的内部设有冷却机构12。
21.四个第一通孔9的内部设有顶杆14，四个顶杆14的一端焊接连接有上模座13，上模座13外部的一侧设有入料管15。
22.冷却机构12包括进液管121，进液管121内嵌安装在下模座8的顶部，进液管121的一端且位于下模座8的内部设有冷凝管122，冷凝管122的一端设有出液管123。
23.出液管123与下模座8之间为内嵌连接，进液管121与出液管123之间通过冷凝管122连通，进液管121处进入冷却液，通过冷凝管122对下模座8进行冷却降温处理，再通过出液管123流出，起到循环冷却的作用。
24.限位槽7的内部尺寸与顶杆14的外部尺寸之间相吻合，第二通孔11的内部尺寸与出料杆6的外部尺寸之间相吻合，通过顶杆14可以改变移动板5的位置，结构稳定，使用安全。
25.模具槽10的中心线与入料管15的中心线之间相互重合，移动板5通过导柱3与底座1之间构成平移结构，使得模具槽10中可以均匀的进入材料，进而冷却成型。
26.本实用新型提供的一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具的工作原理如下：
27.将注塑模具与注塑机安装，上模座13向下模座8靠近时，顶杆14与移动板5外部开设的限位槽7接触，带动移动板5移动，缓冲弹簧4进行压缩，出料杆6随着移动板5移动，此时入料管15处进入材料，同时进液管121处进入冷却液，通过冷凝管122对下模座8进行冷却降温处理，再通过出液管123流出，起到循环冷却的作用，可以快速对零件进行冷却成型，当上模座13离开时，由于缓冲弹簧4复位，将移动板5顶出，出料杆6移动，将冷却的零件顶出，起到下料的作用，顶杆14与第一通孔9之间的配合提高了模具加工时的精准度。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有循环冷却结构的冷流道注塑模具具有如下有益效果：
29.现有的注塑模具不具备循环冷却结构，导致零件不能快速的冷却成型，从而使得零件掉落时或者直接摆放容易变形损坏，导致零件无法使用，同时不便于零件的取出，导致模具损坏，该注塑模具具备冷却机构12，进液管121处进入冷却液，通过冷凝管122对下模座8进行冷却降温处理，再通过出液管123流出，起到循环冷却的作用，可以快速对零件进行冷却成型，同时上模座13向下模座8靠近时，顶杆14与移动板5外部开设的限位槽7接触，带动移动板5移动，缓冲弹簧4进行压缩，出料杆6随着移动板5移动，当上模座13离开时，由于缓冲弹簧4复位，将移动板5顶出，出料杆6移动，将冷却的零件顶出，起到下料的作用。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。