一种软弹性树脂料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及树脂材料造粒技术领域，尤其涉及一种软弹性树脂料造粒机。


背景技术：

2.树脂原料具有软、弹、常温下与空气接触会反映固化等特性。由于原料特性的不稳定性，原料偏软时有拉丝的粘性状态，不易成型，原料偏硬时不易手撕，且无粘性，所以原料在储存过程中需要处于冷冻的状态。现有的树脂材料生产中，通常使用人工来进行生产。操作工人需要先将树脂原料化冻，用手触感受原料状态，软硬适中时，再用剪刀将原料饼剪成条状，最后用手撕成粒状摆在模具上，使其成型。但是这样的生产方式比较依赖人工，自动化程度不高，而且原料化冻的不稳定性也容易影响生产效率。操作工人进行撕料时，手撕料粒的大小和快慢直接关系到原料耗费成本和生产效率，也不能保证料粒的大小是否一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种软弹性树脂料造粒机，其解决现有技术中手工生产树脂材料生产效率低和自动化程度不高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种软弹性树脂料造粒机，包括机架，设置在机架上并用于将物料挤出的挤料装置、设置在挤料装置上并用于恒温储存物料的冷却恒温储料装置、设置在机架上并用于将挤料装置挤出的物料进行切断的切料装置以及设置在机架上并用于将切料装置上切好的物料进行顶出的顶料装置。
5.使用时，先在挤料装置内装设好需要被挤压的软弹性树脂料，接着软弹性树脂料将在挤料装置的作用下，挤出到切料装置上，切料装置通过与挤料装置之间所产生的错位及拉扯力，将原料切断，完成切料。接着，切料装置将驱动切好的物料移动至顶料装置的下方，顶料装置将下降并将切料装置内切好的物料顶出。
6.上述技术方案中，所述挤料装置包括设置在机架上的第一驱动装置、与第一驱动装置传动连接的活塞板、储料桶、出料口盖板，所述储料桶的顶部设置有第一开口且底部设置有第二开口，所述储料桶上设置有连通第一开口和第二开口并用于容纳物料的储料槽，所述活塞板从第一开口进入容纳槽并在容纳槽内自由滑动，所述出料口盖板固定在第二开口处；所述活塞板包括与第一驱动装置传动连接的活塞固定板，固定在固定板上软质的活塞密封板，固定在活塞密封板上硬质的支撑板，所述活塞密封板四周均抵靠在储料槽的内壁上。
7.使用时，先在容纳槽内装设好需要被挤压的软弹性树脂料，接着活塞板从第一开口进入容纳槽，并在第一驱动装置的作用下，在容纳槽内的竖直方向上做升降运动。活塞密封板四周均抵靠在容纳槽的内壁上。此时，容纳槽内的软弹性树脂料将在活塞板的作用下从出料口挤出。活塞板包括活塞固定板、活塞密封板和活塞支撑板。活塞固定板的一面固定在第一驱动装置的输出轴上，活塞密封板固定在活塞固定板的另一面上。活塞密封板的另一面固定有活塞支撑板。其中，设置活塞固定板的主要原因是便于活塞板与第一驱动装置
的输出轴固定连接。
8.上述技术方案中，所述储料桶为圆柱体结构，所述出料口盖板上设置有若干个出料口，若干个所述出料口呈圆周阵列在出料口盖板上。
9.上述技术方案中，所述储料桶的侧壁上设置有贯穿至储料槽的放料口，每次需要加料的时候，只需控制第一驱动装置驱动活塞板往上升，即可将物料从放料口放进容纳槽内，便于生产时投放物料，大大提高了生产效率。
10.上述技术方案中，所述冷却恒温储料装置包括恒温块，所述恒温块上设置有贯穿顶部和底部的容纳槽，所述储料桶的外壁贴合在容纳槽内，所述恒温块内部设置有至少一条通道，所述通道的一端设置有进液口，另一端设置有出液口。
11.工作时，进液口通过管道与外部的冷却循环设备的冷却液出液口相连接，出液口通过管道与外部的冷却循环设备冷却液进液口相连接，形成了循环回路。冷却循环设备的冷却液通过管道从进液口进入恒温块内部的通道，然后通过出液口进入冷却装置管道，持续循环，此时恒温块在冷却液的作用下，持续处于低温状态，恒温块再将低温传递至储料桶的外壁上，使得储料桶的温度降低，起到降温保温的效果。
12.上述技术方案中，所述切料装置包括设置在机架上的第二驱动装置、与第二驱动装置传动连接的切刀，设置在切刀下方并固定在机架上的切刀支撑块，所述第二驱动装置驱动切刀在水平方向上做横移运动，所述出料口盖板上设置有若干个出料口，所述切刀上设置有若干个与出料口外形大小相适应的切料口，所述出料口盖板设置在切刀的上方且所述出料口与所述切料口相重合对应。
13.工作时，外界的挤料装置中将物料从出料口盖板上的出料口挤压出来时，物料将通过出料口挤入切料口并充满切料口，挤料完成后，第二驱动装置将驱动切刀在水平方向上运动，当切刀向前移动时，上方的出料口和下方的切料口所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料。
14.上述技术方案中，所述切料装置还包括固定在出料口盖板两侧的切刀滑块，所述出料口盖板、切刀支撑块以及出料口盖板两侧的切刀滑块互相围成一个第一定位槽，所述切刀在第一定位槽内的水平方向上移动，切刀滑块既具有切刀横移运动的定位导向作用，还保证切刀与出料口盖板之间不产生缝隙，便于物料通过出料口进入切料口内。
15.上述技术方案中，所述顶料装置包括设置在机架上的第三驱动装置、与第三驱动装置传动连接的顶板，所述顶板上有若干个与切料口外形大小相适应且凸起的顶块，所述第三驱动装置驱动顶板在竖直方向上做升降运动。
16.上述技术方案中，所述顶料装置还包括设置在机架上用于定位导向切刀横移方向的定位件，所述定位件上设置有第二定位槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1.先在挤料装置内装设好需要被挤压的软弹性树脂料，接着软弹性树脂料将在挤料装置的作用下，挤出到切料装置上，切料装置通过与挤料装置之间所产生的错位及拉扯力，将原料切断，完成切料。接着，切料装置将驱动切好的物料移动至顶料装置的下方，顶料装置将下降并将切料装置内切好的物料顶出。其中，冷却恒温储料装置使原料一致处于恒温低温状态，延长原料的储存时间。
19.2.本实施例的造粒机结构简单，操作方便，自动化程度高，生产效率高，可以自动
生产出料粒大小一致的料粒，解决手工生产树脂材料生产效率低和自动化程度不高的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的一种软弹性树脂料造粒机的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的一种软弹性树脂料造粒机在另一角度下的结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的一种挤料装置的结构示意图；
24.图4是本实用新型提供的第一驱动装置、储料桶、活塞板和出料口盖板的结构示意图；
25.图5是本实用新型提供的一种储料桶的结构示意图；
26.图6是本实用新型提供的一种冷却恒温储料装置的结构示意图；
27.图7是冷却恒温储料装置和储料桶的结构示意图；
28.图8是本实用新型提供的一种切料装置的结构示意图；
29.图9是本实用新型提供的切刀、出料口盖板、切刀支撑板的分解图；
30.图10是本实用新型提供的第一定位槽的结构示意图；
31.图11是本实用新型提供的一种顶料装置的结构示意图；
32.图12是本实用新型提供的一种顶料装置的分解图。
33.附图标记：1、机架；2、挤料装置；21、第一驱动装置；22、活塞板；221、活塞固定板；222、活塞密封板；223、活塞支撑板；23、储料桶；231、第一开口；232、第二开口；233、容纳槽；234、放料口；24、出料口盖板；241、出料口；25、固定板；3、冷却恒温储料装置；31；恒温块；311、容纳槽；313、进液口；314、出液口；315、第一恒温块；316、第二恒温块；317、螺丝孔；4、切料装置；41、第二驱动装置；42、切刀；421、切料口；43、切刀支撑块；44、安装架；45、切刀滑块；46、第一定位槽；47、切刀定位块；48、固定架；5、顶料装置；51、第三驱动装置；52、顶板；521、顶块；53、定位件；531、第一定位件；532、第二定位件。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-图12所示，本实施例提供了一种软弹性树脂料造粒机，其包括机架1，设置在机架1上并用于将物料挤出的挤料装置2、设置在挤料装置2上并用于恒温储存物料的冷却恒温储料装置3、设置在机架1上并用于将挤料装置2挤出的物料进行切断的切料装置4、设置在机架1上并用于将切料装置4上切好的物料进行顶出的顶料装置5。
36.本实施例的挤料装置2包括第一驱动装置21、活塞板22、储料桶23、出料口盖板24。第一驱动装置21设置在机架1上。其中，第一驱动装置21优选为气缸。本实施例还优选设置有电机26，电机26驱动气缸进行伸缩往返运动。活塞板22固定在第一驱动装置21的驱动轴上。请参阅图3和图5，储料桶23的顶部设置有第一开口231，底部设置有第二开口232，还设置有连通第一开口231和第二开口232并用于容纳物料的储料槽233。其中，储料桶23优选为不锈钢构件，其中，不锈钢具有洁净、耐腐蚀、耐摩擦的优点，在进行挤料的过程中，可以保障原料的洁净性，避免挤料出料时物料有黑点或者赃污。
37.请参阅图3和图4，活塞板22包括活塞固定板221、活塞密封板222和活塞支撑板223。活塞固定板221的一面固定在第一驱动装置21的输出轴上，活塞密封板222固定在活塞固定板221的另一面上，活塞固定板221。活塞密封板222的另一面固定有活塞支撑板223。其中，活塞固定板221为硬质的，优选为不锈钢构件，主要的是为了便于活塞板22与第一驱动装置21的输出轴固定连接。活塞密封板222为软质的，优选为聚四氟乙烯塑料构件，且抵靠在储料槽233的内壁上。活塞密封板222抵靠在储料槽233的内壁上是为了将储料槽233内的物料全部进行出料口241处挤压。而软质的材料可以减少活塞板22与储料桶23之间的摩擦、磨损，而且设置为塑料材料可以避免金属材料之间的磨擦而产生一些黑色物质，进一步提高本实施例的物料的洁净性，避免挤料出料时物料有黑点或者赃污。而活塞密封板222的塑料材料偏软，下压时易变形，于是在活塞密封板222的下方加装活塞支撑板223。活塞支撑板223为硬质的，优选为不锈钢构件。可以承受下压时的压力，不易变形，便于物料挤料。出料口盖板24上设置有若干个出料口241，并固定在储料桶23的第二开口232处，其中，出料口盖板24优选通过螺丝固定在与储料桶23第二开口232的端面上。
38.具体而言，先在储料槽233内装设好需要被挤压的软弹性树脂料，接着活塞板22从第一开口231进入储料槽233，并在第一驱动装置21的作用下，在储料槽233内的竖直方向上做升降运动。活塞密封板222四周均抵靠在储料槽233的内壁上。此时，储料槽233内的软弹性树脂料将在活塞板22的作用下从出料口241挤出。本实施例的挤料装置结构简单，操作方便，而且在很大程度上可以保证挤料装置的洁净性，从而保障挤料出料的成品的洁净性，可以满足有洁净要求的挤料应用。
39.本实施例的储料槽233优选为圆柱体结构，出料口盖板24上设置有若干个出料口241，若干个所述出料口241呈圆周阵列在出料口盖板24上。具体的，圆柱体结构优于矩形体结构，因为矩形体结构存在角落，软弹性树脂料容易粘紧在角落中。而圆柱体结构不存在死角，避免了树脂材料粘紧在储料槽233内的情况。另外，储料桶23的侧壁上优选设置有贯穿至储料槽233的放料口234。这样，每次需要加料的时候，只需控制第一驱动装置21驱动活塞板22往上升，即可将物料从放料口234放进储料槽233内，不需要将整个活塞板22都从储料槽233内拿出来，再从储料桶23的第一开口231处将物料放进储料槽233内，便于生产时投放物料，大大提高了生产效率。
40.本实施例还优选设置有固定板25。其中，储料桶23的第一开口231的端面固定在固定板25上，接着将固定板25固定在机架1上，便于将储料桶23固定在机架1上。储料桶23和固定板25优选为螺丝固定，螺丝穿过固定板25固定在第二开口231处的端面。
41.本实施例的冷却恒温储料装置3包括设置在储料桶23上的恒温块31。请参阅图6和图7，恒温块31上设置有贯穿顶部和底部的容纳槽311，储料桶23的外壁贴合在容纳槽311
内，其中，容纳槽311可以设置为适应储料桶23外形的各种形状结构。恒温块31内部设置有至少一条通道，通道的一端设置有进液口313，另一端设置有出液口314。
42.具体而言，工作时，进液口313通过管道与外部的冷却循环设备的冷却液出液口相连接，出液口314通过管道与外部的冷却循环设备冷却液进液口相连接，形成了循环回路。冷却循环设备的冷却液通过管道从进液口313进入恒温块31内部的通道，然后通过出液口314进入冷却装置管道，持续循环，此时恒温块31在冷却液的作用下，持续处于低温状态，恒温块31再将低温传递至储料桶23的外壁上，使得储料桶23的温度降低，起到降温保温的效果。恒温块31优选设置为矩形，进液口313和出液口314均设置在恒温块31上的同一端面。
43.本实施例的恒温块31优选包括第一恒温块315和第二恒温块316，其中，第一恒温块315和第二恒温块316固定连接后，形成用于容纳储料桶23的容纳槽311。在生产过程中，有的储料桶23已经组装固定在机架1上，或者有的储料桶23太高或者太大，不便于从储料桶23的两端套设进入恒温块31的容纳槽311内，此时，第一恒温块315和第二恒温块316可以从储料桶23的两侧固定在储料桶23的外壁上，便于恒温块31与储料桶23的安装固定，也便于第一恒温块315和第二恒温块316加工成适应储料桶23外形的形状结构。本实施例的第一恒温块315和第二恒温块316优选为螺栓连接。第一恒温块315和第二恒温块316上均设置有用于冷却液循环流通的通道。其中，进液口313和出液口314均设置在第一恒温块315和第二恒温块316上的同一端面。第一恒温块315和第二恒温块316上还设置有用于进行螺栓连接的螺丝孔317，螺丝孔317设置在背向进液口313和出液口314的端面。具体的，进液口313和出液口314之间需要设置密闭的通道，以使冷却液能循环流通。将螺丝孔317设置在进液口313和出液口314相反的端面，避免加工螺丝孔317时与加工的通道互相干涉。另外，本实施例的恒温块31优选为金属构件。金属材料既便于加工，而且传递温度性能也非常好，例如：紫铜、黄铜、铝等等。而且可以根据降温冷却需求，选用水、酒精、冷却液等作为冷却介质，本实施例的冷却恒温储料装置应用更为广泛、使用更加便捷。
44.本实施例的切料装置4包括第二驱动装置41、切刀42、切刀支撑块43。请参阅8-图10，第二驱动装置41固定在机架1上。其中第二驱动装置41优选为气缸。切刀42固定在第二驱动装置41的输出轴上，第二驱动装置41驱动切刀42在水平方向上做横移运动。本实施例还包括优选设置有固定在机架1上的固定架48，第二驱动装置41固定在固定架48上。固定架48既便于将第二驱动装置41固定在机架1上，又便于调整第二驱动装置41的位置和高度，从而便于调整切刀42的运动方向和高度。切刀支撑块43固定在机架1上并位于切刀42的下方。本实施例还优选设置有安装架44，切刀支撑块43固定在安装架44上，安装架44固定在机架1上，安装架44便于调节切刀支撑块43的水平高度的位置，便于调整切刀支撑块43贴合在切刀42的下方。出料口盖板24上设置有若干个出料口241，切刀42上设置有若干个与出料口241外形大小相适应的切料口421。出料口盖板24固定在机架1上，并位于在切刀42的上方。出料口241与切料口421相重合对应。
45.具体而言，切刀42的起始状态为切刀42的顶部与出料口盖板24相贴合，切刀42的底部与切刀支撑块43相贴合。此时，切刀42上的切料口421的顶部与出料口盖板24上的出料口241重合相通，切刀42上的切料口421的底部在切刀支撑块43的贴合下为密闭状态。接着，在上一个工序的挤料装置中将物料从出料口盖板24上的出料口241挤压出来时，物料将通过出料口241挤入切料口421并充满切料口421。挤料完成后，第二驱动装置41将驱动切刀42
在水平方向上运动。当切刀5向前移动时，上方的出料口241和下方的切料口421所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料。本实施例的切料装置可以实现多组物料同时切断，大大提高了生产效率，而且只将进入切料口421内的物料进行错位切割，使得切料量更加精准。
46.本实例的若干个出料口241优选设置为呈圆周阵列在出料口盖板24上，从而若干个切料口421优选设置为呈圆周阵列在切刀42上。这样的圆周形阵列设计结构既适应圆柱形结构的储料桶23，增加出料口241和切料口421的数量，本实施例的出料口241和切料口421的数量均优选为32个。与其他实施例也可以为其他数量，可以根据具体的生产需求来调整出料口241和切料口421的数量。
47.本实施例还优选设置有固定在出料口盖板24两侧的切刀滑块45，切刀滑块45优选通过螺栓固定在出料口盖板24上。其中，出料口盖板24、切刀支撑块43以及出料口盖板24两侧的切刀滑块45互相围成一个第一定位槽46，第二驱动装置41驱动切刀42在第一定位槽46内的水平方向上移动。具体而言，切刀滑块45既具有切刀42横移运动的定位导向作用，还保证切刀42与出料口盖板24之间不产生缝隙，便于物料通过出料口241进入切料口421内。
48.本实施例还优选设置有切刀定位块47。切刀定位块47设置在切刀42上并位于远离切料口421一侧。具体而言，第二驱动装置41驱动切刀42向前移动，当切刀42运动到位时，切刀定位块47将与出料口盖板24相接触，切刀42即不会继续向前移动，此时第二驱动装置41即会驱动切刀42回复起始状态。切刀定位块47既起到限位作用，也避免第二驱动装置41继续往前移动从而造成磨损的情况。
49.请参阅图11-图12，本实施例的顶料装置5包括机架1、切刀42、第二驱动装置41、第三驱动装置51、顶板52。第二驱动装置41固定在机架1上，切刀42固定在第二驱动装置41的驱动轴上。第二驱动装置41驱动切刀42在水平方向上做横移运动。其中，第二驱动装置41优选为气缸。气缸既能满足切刀42横移运动的要求，而且成本较低，比较经济实惠。第三驱动装置51固定在机架1上，顶板52固定在第三驱动装置51的驱动轴上。第三驱动装置51驱动顶板52在竖直方向上做升降运动。第三驱动装置51优选为气缸。气缸既能满足顶板52升降运动的要求，而且成本较低，比较经济实惠。另外，切刀42上设置有若干个切料口421，顶板52上设置有若干个与切料口421外形大小相适应且凸起的顶块521。具体而言，在前一个工序中，物料挤入切料口521后，切刀42将切断软弹性材料，此时，软弹性材料将填充在切料口421内，接着，第二驱动装置41将驱动切刀42移动到顶板52的下方，此时，顶板52上的顶块521与切刀42上的切料口421在竖直方向上重合。第三驱动装置51将驱动顶板52下降，顶块521将下降穿过切料口421，并将切料口421内的料粒顶出。本实施例的顶块521优选为软质构件，可以为四氟塑料等其他塑料材料。具体的，将顶块521设置为软质构件，即可以满足将料粒从切料口421顶出的要求，又可以避免与切料口521之间的摩擦，导致切料口421受到磨损的情况。如果将顶块521设置为硬质构件，在顶块521穿过切料口421的时候，顶块521与切料口421之间容易造成磨损，导致切料口421容易出现大小不一致的情况，容易生产出不一样形状大小的料粒。而且，如果顶块521为金属构件，顶块521与切料口421内壁的摩擦容易产生黑点，容易影响料粒生产过程的结净性。本实施例顶料装置结构简单，操作方便，
50.本实施例的若干个切料口421呈圆周阵列在切刀42上，若干个顶块521呈圆周阵列在顶板52上。切料口421的数量优选为32个，顶块521的数量同样优选为32个，这样，大大提
高了生产的速率。
51.本实施例还优选设置有定位件53，定位件53优选包括第一定位件531和第二定位件532。第一定位件531和第二定位件532均设置在机架1上，且分别设置在切刀42两端。其中，第一定位件531和第二定位件532上均设置有第二定位槽531。切刀42的两端在第二定位槽531内进行横移运动，该第二定位槽531横移运动的过程中，竖直方向和水平方向上均受到第二定位槽531的限制，避免第二驱动装置41在驱动切刀42运动的过程中，当切刀42运动出去一定的距离，切刀42受到自身的重力影响产生左右摇摆或者上下摇晃的情况。如果切刀42运动后左右或者上下偏移，使得切料口421与顶块521在竖直方向上重合精度较差，导致顶板521下降并顶出切料口421内的料粒时，容易对切料口421造成摩擦损伤。
52.综上所述，先在挤料装置2中的储料槽233内装设好需要被挤压的软弹性树脂料，接着活塞板22从第一开口231进入储料槽233，并在第一驱动装置21的作用下，在储料槽233内的竖直方向上做升降运动。活塞密封板222四周均抵靠在储料槽233的内壁上。此时，储料槽233内的软弹性树脂料将在活塞板22的作用下从出料口241挤出。切刀42的起始状态为切刀42的顶部与出料口盖板24相贴合，切刀42的底部与切刀支撑块43相贴合。此时，切刀42上的切料口421的顶部与出料口盖板24上的出料口241重合相通，切刀42上的切料口421的底部在切刀支撑块43的贴合下为密闭状态。接着，在上一个工序的挤料装置中将物料从出料口盖板24上的出料口241挤压出来时，物料将通过出料口241挤入切料口421并充满切料口421。挤料完成后，第二驱动装置41将驱动切刀42在水平方向上运动。当切刀5向前移动时，上方的出料口241和下方的切料口421所产生的错位及拉扯力，即可将原料切断，完成切料。在前一个工序中，物料挤入切料口521后，切刀42将切断软弹性材料，此时，软弹性材料将填充在切料口421内，接着，第二驱动装置41将驱动切刀42移动到顶板52的下方，此时，顶板52上的顶块521与切刀42上的切料块521在竖直方向上重合。第三驱动装置51将驱动顶板52下降，顶块521将下降穿过切料口421，并将切料口421内的料粒顶出。其中，冷却恒温储料装置3用于将储料桶23内的原料处于恒温低温状态，延长原料的储存时间。本实施例的造粒机结构简单，操作方便，自动化程度高，生产效率高，可以自动生产出料粒大小一致的料粒。
53.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。