一种注塑机上快速更换定动机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑机上快速更换定动机构。


背景技术：

2.注塑机是一种生产塑胶产品的模具，生产过程中需要上注塑模具和下注塑模具进行相互配合，才能完成注塑工作，在注塑工作之前需要对上注塑模具和下注塑模具进行安装。
3.现有的注塑机上快速更换定动机构在工作的时候，因为定动机构本身不具备延伸功能，所以一旦定模或动模的直径超出定位机构的工作范围，就会无法对定模或动模进行固定，进而降低装置的工作效率；而且由于定动机构本身不具备便拆功能，所以一旦需要对定动机构进行更换，此时就会导致更换时间的增加，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑机上快速更换定动机构，以解决现有技术因为定动机构本身不具备延伸功能，所以一旦定模或动模的直径超出定位机构的工作范围，就会无法对定模或动模进行固定，进而降低装置工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机上快速更换定动机构，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有工作箱，所述工作箱内部的一侧可拆卸安装有连接组件，所述连接组件的一侧固定安装有定动机构本体，所述定动机构本体的一侧可拆卸安装有定模，所述工作箱的一侧可拆卸安装有控制箱，所述控制箱正面的底端可拆卸安装有开关按钮，所述工作台顶端的另一侧可拆卸安装有动力箱，所述动力箱顶端的一侧连通有连接斗，所述连接斗的顶端连通有进料筒，所述进料筒的一侧连通有进料管，所述动力箱的一侧连通有螺旋管，所述螺旋管的一侧通过所述工作箱连接有动模。
6.其中，所述工作箱的右侧开设有连接通孔，所述连接通孔的直径大于所述螺旋管的直径，所述连接通孔的直径大于所述工作箱宽度的二分之一。
7.其中，所述进料筒内部的一侧开设有连接滑槽，所述进料筒内部的底端通过所述连接滑槽卡接有过滤网。
8.其中，所述过滤网的一侧固定安装有连接块，所述连接块的内部与所述连接滑槽的内部相适配，所述连接块的数量为若干个。
9.其中，所述连接组件包括第一安装板，所述第一安装板的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧与工作箱内部一侧镶嵌安装的螺母相适配，所述第一安装板的右侧固定安装有限位筒。
10.其中，所述第一安装板的右侧通过所述限位筒卡接有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端与所述限位筒的内部相适配，所述第二安
装板的一侧与定动机构本体的一侧相连接。
11.其中，所述定动机构本体包括固定板，所述固定板内部的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有定位板，所述定位板的顶端粘接有防护垫，防护垫的材质为橡胶质构件。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述定动机构利用液压杆和定位板之间的相互配合，从而增强了装置的适配性，避免了因为定动机构本身不具备延伸功能，所以一旦定模或动模的直径超出定位机构的工作范围，就会无法对定模或动模进行固定，进而降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述定动机构利用第一安装板、限位筒、第二安装板和限位杆之间的相互配合，从而方便了定动机构的更换，避免了由于定动机构本身不具备便拆功能，所以一旦需要对定动机构进行更换，此时就会导致更换时间的增加，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作箱内部拆分示意图；
16.图3为本实用新型的连接组件拆分示意图；
17.图4为本实用新型的定动机构本体拆分示意图；
18.图5为本实用新型的进料筒与过滤网装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作台；2、工作箱；3、连接组件；4、定动机构本体；5、定模；6、控制箱；7、开关按钮；8、动力箱；9、连接斗；10、进料筒；11、进料管；12、螺旋管；13、动模；14、连接通孔；15、连接滑槽；16、过滤网；17、连接块；31、第一安装板；32、固定螺栓；33、限位筒；34、第二安装板；35、限位杆；41、固定板；42、安装凹槽；43、液压杆；44、定位板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种注塑机上快速更换定动机构，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有工作箱2，工作箱2内部的一侧可拆卸安装有连接组件3，连接组件3的一侧固定安装有定动机构本体4，定动机构本体4的一侧可拆卸安装有定模5，工作箱2的一侧可拆卸安装有控制箱6，控制箱6正面的底端可拆卸安装有开关按钮7，工作台1顶端的另一侧可拆卸安装有动力箱8，动力箱8顶端的一侧连通有连接斗9，连接斗9的顶端连通有进料筒10，进料筒10的一侧连通有进料管11，动力箱8的一侧连通有螺旋管12，螺旋管12的一侧通过工作箱2连接有动模13；
[0023]
工作箱2的右侧开设有连接通孔14，连接通孔14的直径大于螺旋管12的直径，连接通孔14的直径大于工作箱2宽度的二分之一，进料筒10内部的一侧开设有连接滑槽15，进料筒10内部的底端通过连接滑槽15卡接有过滤网16，过滤网16的一侧固定安装有连接块17，连接块17的内部与连接滑槽15的内部相适配，连接块17的数量为若干个，连接组件3包括第一安装板31，第一安装板31的一侧可拆卸安装有固定螺栓32，固定螺栓32的一侧与工作箱2
内部一侧镶嵌安装的螺母相适配，第一安装板31的右侧固定安装有限位筒33，第一安装板31的右侧通过限位筒33卡接有第二安装板34，第二安装板34的一侧固定安装有限位杆35，限位杆35的一端与限位筒33的内部相适配，第二安装板34的一侧与定动机构本体4的一侧相连接，定动机构本体4包括固定板41，固定板41内部的一侧开设有安装凹槽42，安装凹槽42内部的一侧可拆卸安装有液压杆43，液压杆43的一侧可拆卸安装有定位板44，定位板44的顶端粘接有防护垫，防护垫的材质为橡胶质构件。
[0024]
如图5，进料筒10内部的一侧开设有连接滑槽15，进料筒10内部的底端通过连接滑槽15卡接有过滤网16。
[0025]
具体的，过滤网16的设置是为了有利于保证注塑工件的质量，从而减少损失。
[0026]
其中，液压杆43为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述定动机构本体4在工作的时候，为了增强装置的适配性，所以设置有液压杆43和定位板44，当定模5的直径大于定动机构本体4能够固定的范围时，启动定动机构本体4内部的液压杆43，使液压杆43进行收缩，然后液压杆43就会带动定位板44进行收缩，从而改变定动机构本体4能够固定的范围，然后再将定模5放置在固定板41的中心位置，然后再次启动液压杆43，使液压杆43开始伸缩，然后液压杆43就会带动定位板44开始伸缩，直至定位板44的一侧与定模5的一侧相贴合，从而将定模5进行固定，方便了装置的工作，增强了装置的实用性。
[0029]
上述方案，所述定动机构本体4在工作的时候，为了方便定动机构本体4的更换，所以设置有连接组件3，当定动机构本体4需要进行更换时，只需要将定动机构本体4一侧的第二安装板34从第一安装板31一侧抽出，即可将定动机构本体4进行拆卸，因为第二安装板34一侧的限位杆35是卡接在限位筒33内部的，所以可以直接抽出，从而方便定动机构本体4的更换。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。