一种带冷却循环机构的注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种带冷却循环机构的注塑成型装置。


背景技术：

2.塑料制件是生活中必不可少的用品，而塑件的制造大多依靠注塑成型机和模具进行注塑而来，注塑机的原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，然后以此循环，通过模具制造多个相同的塑件。
3.现在所使用的注塑机在塑件注塑完成后会通过出件口的斜坡滑落，会使用额外的收纳设备对塑件进行收集，但是在更换收纳设备的过程中，会有部分塑件掉落至地面，且在使用时，由于注塑机多通过支脚放置在地面，在使用时，注塑机底部和地面会有一定的空间，工作人员随身携带的工具，如签字笔，记录簿等倘若掉落至底部，取出较为费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带冷却循环机构的注塑成型装置，以解决现有的注塑成型机更换收纳设备时会有部分塑件掉落在地面和底部架空的部分掉落杂物后不易取出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却循环机构的注塑成型装置，包括注塑机构，所述注塑机构的下方安装有底仓，且底仓的输出端开设有出料口，所述出料口的两端对称安装有立柱，且两个立柱之间设置有挡板，所述挡板的两端均设置有活动环，且挡板的上方安装有磁条。
6.优选的，所述注塑机构包括注射装置和液压系统，且注塑模具位于注射装置远离液压系统的一端，所述注射装置的上方安装有投料桶。
7.优选的，所述注射装置远离液压系统的一端设置有外壳体和内壳体，且内壳体的规格小于内壳体的规格，所述注射装置的外部安装有控制器。
8.优选的，所述注射装置的底部安装有活动组件，所述底仓的底部安装有支脚和底框，且底框位于支脚的内侧。
9.优选的，所述出料口的内部设置有倾斜面，所述挡板的外壁安装有拉环，所述底仓的表壁安装有柜门。
10.优选的，所述底仓的底壁开设有滑动限位槽，所述底框上方的两端均安装有限位条，且限位条与滑动限位槽相匹配。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在出料口的两端安装了立柱，且两个立柱之间设置了挡板，挡板的两端设置了活动环，通过活动环挡板可以在两个立柱之间上下活动，挡板的上方安装了磁条，在使用时，可以将挡板滑动至出料口的上方，利用磁条吸附住底仓的金属部件，漏出下
半部分出料口正常出件，更换收纳设备时，则将挡板下移，挡住出口，待收纳设备更换完备后在上移挡板正常出件。
13.(2)本实用新型在底仓的下方设置了底框，且底框的两端均安装了限位条，使用时，通过限位条插入底仓底部的限位槽中，以此将底框安装，安装后底框在底仓的下方形成包围框，避免外部物件掉落至底仓与地面的间隙处。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板的仰视图；
16.图3为本实用新型底框的侧视图；
17.图4为本实用新型图3中的a处放大图；
18.图中：1、外壳体；2、活动环；3、磁条；4、内壳体；5、控制器；6、注射装置；7、活动组件；8、投料桶；9、液压系统；10、柜门；11、挡板；12、出料口；13、倾斜面；14、立柱；15、底框；16、支脚；17、底仓；18、拉环；19、限位条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却循环机构的注塑成型装置，包括注塑机构，注塑机构的下方安装有底仓17，且底仓17的输出端开设有出料口12，出料口12的两端对称安装有立柱14，且两个立柱14之间设置有挡板11，挡板11的两端均设置有活动环2，且挡板11的上方安装有磁条3，立柱14位于活动环2的内部，且活动环2可以在立柱14的表壁上下移动，通过立柱14对挡板11的移动起到限位作用，挡板11上方安装的磁条3吸附在底仓17的金属部件后固定挡板11的位置，挡板11位于出料口12的上半部分时，不影响塑件的出件，当挡板11下移至出料口12的下半部分时，起到阻挡塑件滑落的作用。
21.进一步的，注塑机构包括注射装置6和液压系统9，液压装置9为注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，注射装置6采用螺杆式，在一定时间内将一定数量的塑料加热塑化，在一定压力和速度下通过螺杆将塑料熔液主入模具，且注塑模具位于注射装置6远离液压系统9的一端，注射装置6的上方安装有投料桶8，投料桶8和注射装置6的入料端连通。
22.更进一步的，注射装置6远离液压系统9的一端设置有外壳体1和内壳体4，壳体的内部安装注塑模具，且注塑模具的内部设置水冷降温系统，通过水冷循环使得塑液快速降温凝固，以便脱模，注塑模具的注塑口和注射装置6的输出端相匹配，且内壳体4的规格小于内壳体4的规格，外壳体1和内壳体4之间滑动安装，内壳体4的表壁安装了把手，可以通过把手将内壳体滑动至外壳体1内部，漏出内部的注塑模具组件，以便进行更换模具，注射装置6的外部安装有控制器5。
23.具体的，注射装置6的底部安装有活动组件7，活动组件7可以采用电动伸缩杆，通过活动组件7带动液压系统9和注射装置6进行移动，底仓17的底部安装有支脚16和底框15，
且底框15位于支脚16的内侧。
24.值得说明的是，出料口12的内部设置有倾斜面13，倾斜面13靠近出料口12的部分交底，成品塑件可以通过自重从倾斜面13滑出，挡板11的外壁安装有拉环18，底仓17的表壁安装有柜门10，柜门10内部为储物柜，供工作人员临时储存物件。
25.进一步的，底仓17的底壁开设有滑动限位槽，底框15上方的两端均安装有限位条19，且限位条19与滑动限位槽相匹配，底框15通过限位条19和滑动限位槽滑动连接，从底仓17的两侧进行安装，在需要移动注塑机时，同样可以使用滑动的方式拆卸下来。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将物料从投料桶8中放入，进入注射装置6后被加热形成熔液，活动组件7带动注射装置6和液压系统9移动至外壳体1和内壳体4内部的注塑模具组件中，使注射装置6中的注塑头对准模具的注塑口，注射装置6内部的螺纹杆转动，带动熔液移动至模具中，过程中液压系统9按照工艺要提供各种动力，熔液在模具中经过模具外围的水冷系统冷却后脱模通过出料口12中的倾斜面13掉落至收纳设备中，在更换收纳设备时，将挡板11向下拨动，活动环2在立柱14的表壁向下移动，在重力的作用下封住倾斜面13的下半部分，待更换设备后向上移动挡板11，通过磁条3将挡板11吸附在底仓17中的金属部件中，以此正常出件，底仓17底部的底框15阻挡杂物进入底仓17的底端，以此避免工作人员随身携带的其他工具掉落其中难以取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。