一种玻璃钢拉挤型材在线切割装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢生产设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢拉挤型材在线切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢拉挤型材生产完从生产设备的出料口连续出料，出料一段时间后由于拉挤型材较长故需要对型材进行切割，型材生产过程中设备出料口一直在出料，停机切割造成生产效率较低，还需要频繁调试生产设备，因此，提供一种玻璃钢拉挤型材在线切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种玻璃钢拉挤型材在线切割装置，解决现有技术的问题，实现对玻璃钢拉挤型材的在线切割，生产设备无需停机即可进行切割，生产效率高，操作方便，成本较低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤型材在线切割装置，包括底板和滑座，所述底板两端上侧均安装有支撑玻璃钢拉挤型材的滚筒；滑座形状为u形；底板上侧设置有滑轨，滑座下侧设置有沿滑轨滑动的滑块；滑座中部上侧设置有门形架，玻璃钢拉挤型材穿过门形架，门形架上部设置有竖直的第一伸缩缸，第一伸缩缸下端连接有框体，框体安装有切割片和驱动切割片旋转的电机；门形架两侧均设置有两个水平的第二伸缩缸，第二伸缩缸伸缩端均连接有夹板，门形架同侧的两个第二伸缩缸分别与滑座两端固定连接、通过夹板夹持玻璃钢拉挤型材两侧；滑座两端外侧均设置有手柄。
5.优选的，所述滑轨和滑块的数量均为两个，两个滑轨相互平行。
6.优选的，所述切割片与框体转动连接，切割片上部穿过框体内侧；电机与框体固定连接；电机输出端与切割片连接。
7.优选的，所述夹板外侧设置有橡胶垫片。
8.优选的，所述第二伸缩缸和滑座之间连接有加强杆；第二伸缩缸、夹板和加强杆的数量均为四个；四个第二伸缩缸同步伸缩。
9.优选的，所述第一伸缩缸的数量为两个，两个第一伸缩缸连接于框体两端上侧，两个第一伸缩缸同步伸缩。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过双侧夹持结构夹持玻璃钢拉挤型材，夹持结构带动切割结构跟随玻璃钢拉挤型材进行切割，实现对玻璃钢拉挤型材的在线切割，切割过程生产设备无需停机，生产效率高，切割后能够手动快速复位、操作方便，成本较低，故障率低，运行稳定，使用寿命较长。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视示意图。
14.图中：1、底板，2、滑座，3、滚筒，4、滑轨，5、滑块，6、门形架，7、第一伸缩缸，8、框体，9、切割片，10、电机，11、第二伸缩缸，12、夹板，13、橡胶垫片，14、加强杆，15、手柄，16、玻璃钢拉挤型材。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种玻璃钢拉挤型材在线切割装置，包括底板1和滑座2，所述底板1两端上侧均安装有支撑玻璃钢拉挤型材16的滚筒3；滑座2形状为u形；底板1上侧设置有滑轨4，滑座2下侧设置有沿滑轨4滑动的滑块5；滑座2中部上侧设置有门形架6，玻璃钢拉挤型材16穿过门形架6，门形架6上部设置有竖直的第一伸缩缸7，第一伸缩缸7下端连接有框体8，框体8安装有切割片9和驱动切割片9旋转的电机10；门形架6两侧均设置有两个水平的第二伸缩缸11，第二伸缩缸11伸缩端均连接有夹板12，门形架6同侧的两个第二伸缩缸11分别与滑座2两端固定连接、两个第二伸缩缸11通过夹板12夹持玻璃钢拉挤型材16两侧；滑座2两端外侧均设置有手柄15。
20.本实施例中，所述滑轨4和滑块5的数量均为两个，两个滑轨4相互平行。双滑轨4的设置能够保证滑座2稳定、顺畅的移动，保证切割结构切割过程中的平稳度。
21.本实施例中，所述切割片9与框体8转动连接，切割片9上部穿过框体8内侧；电机10与框体8固定连接；电机10输出端与切割片9连接。
22.本实施例中，所述夹板12外侧设置有橡胶垫片13。橡胶垫片13使夹板12能够牢固的夹持玻璃钢拉挤型材16，避免滑脱偏转，同时保护玻璃钢拉挤型材16的外表面。
23.本实施例中，所述第二伸缩缸11和滑座2之间连接有加强杆14；第二伸缩缸11、夹板12和加强杆14的数量均为四个；四个第二伸缩缸11同步伸缩。切割结构两侧均设置夹持
结构，保证切割结构跟随玻璃钢拉挤型材16稳定的移动，实现平稳切割，具有平整的切面，并便于切割后玻璃钢拉挤型材16的收集。
24.本实施例中，所述第一伸缩缸7的数量为两个，两个第一伸缩缸7连接于框体8两端上侧，两个第一伸缩缸7同步伸缩。第一伸缩缸7驱动框体8升降，带动电机10和切割片9组成的切割结构升降、实现对玻璃钢拉挤型材16的切割。
25.本实用新型使用时，玻璃钢生产过程中，拉挤设备连续输出玻璃钢拉挤型材16；玻璃钢拉挤型材16穿过门形架6、位于滚筒3上侧，滚筒3为玻璃钢拉挤型材16提供支撑，保证玻璃钢拉挤型材16的水平和稳定输出。当玻璃钢拉挤型材16伸出足够的长度时，操作第二伸缩缸11的伸缩端伸出，夹板12夹持于玻璃钢拉挤型材16两侧，门形架6两侧均具有两个第二伸缩缸11，能够稳定的夹持玻璃钢拉挤型材16。此时，夹板12与玻璃钢拉挤型材16位置相对固定，第二伸缩缸11带动滑座2和门形架6沿滑轨4移动，保持玻璃钢拉挤型材16伸出门形架6的长度恒定；然后操作第一伸缩缸7伸缩端伸出，切割片9下移，电机10带动切割片9旋转对玻璃钢拉挤型材16进行切割，切割完成后，第一伸缩缸7缩回带动切割片9复位，然后第二伸缩缸11带动夹板12复位，移走切割掉的玻璃钢拉挤型材16段，未切割的玻璃钢拉挤型材16继续伸出，通过手柄15驱动滑座2复位，以便再次进行切割。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。