一种塑料中空成型机电动平衡式开合模机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料中空成型技术领域，具体涉及一种塑料中空成型机电动平衡式开合模机构。


背景技术：

2.塑料中空成型将颗粒状的塑料原材料，加热融化成熔融状态的塑料型胚，塑料型胚通过不同的原材料输出方式进入具有一定形状的模具内部，型胚输出完成之后，模具会关闭，模具关闭的同时，塑料中空成型设备的吹气系统会从模具的不同位置向型胚内部通入压缩空气，用来吹胀型胚，使其紧贴模具内壁，初步形成一定的形状，经过一段时间的冷却，完成整个塑料制品的加工过程。
3.现有的塑料中空成型机在使用时通过开合模机构对模具进行开合模，通常采用液压驱动的方式进行卡合，在使用时液压极易出现设备上吸附油污的现象，且在长时间使用后会出现开合模偏离的问题，为此我们提出一种塑料中空成型机电动平衡式开合模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料中空成型机电动平衡式开合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料中空成型机电动平衡式开合模机构，包括锁模c字臂，所述锁模c字臂的一端设置有后模座，所述锁模c字臂的另一端设置有前模架，所述前模架与锁模c字臂、后模座与锁模c字臂均通过前后固定轴固定连接，所述锁模c字臂的中部设置有中模板，所述前模架的一侧设置有前模板，且前模板和中模板的一侧分别固定对应的上下模具，所述中模板的内侧设置有中间固定轴，所述中模板通过中间固定轴转动连接有锁模接头，所述锁模接头的一侧转动连接有中间连接臂，所述中间连接臂的一端设置有扭力臂，所述扭力臂与中间连接臂通过铰销转动连接，所述后模座的一侧设置有伺服驱动装置，所述扭力臂通过伺服驱动装置转动安装在后模座上。
6.优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机和与伺服电机输出轴固定连接的旋转轴，且扭力臂固定安装在旋转轴上，所述旋转轴转动安装在后模座的内侧，所述伺服电机安装在后模座的外表面。
7.优选的，所述锁模c字臂的一侧设置有移模架，所述移模架的一侧设置有直线运动导轨，所述中模板滑动安装在直线运动导轨上，所述直线运动导轨的一端设置有光电控制装置。
8.优选的，所述中模板的下端一侧固定连接有主动齿条固定座，所述主动齿条固定座的下端固定连接有主动齿条，所述主动齿条的一端设置有同步齿轮座，所述同步齿轮座固定安装在移模架上，且主动齿条与同步齿轮座内侧的齿轮通过齿牙啮合连接，所述前模架的一侧的前模板固定连接有从动齿条固定座，所述从动齿条固定座的一端固定连接有从动齿条，所述从动齿条与同步齿轮座内侧的齿轮通过齿牙啮合连接。
9.优选的，所述直线运动导轨共设置有两个，且两个直线运动导轨对称安装在锁模c字臂和移模架上。
10.优选的，所述中模板和前模架上前模板的一侧均设置有延长杆，且延长杆的一端与前模架上的前模板和中模板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型运动轨迹在伺服驱动装置的驱动下使前后模板作相向同步直线往复运动，能够满足安装在此机构上的塑胶中空成型模具吹塑产品的工艺要求和运动要求，且较之液压驱动有清洁，维修简单，客户较易接受，广泛的应用在塑胶中空成型机。
13.2.本实用新型在使用时配合主动齿条、从动齿条和同步齿轮，在使用时保证中模板和前模架上的模板同步运动，从而保证对模具在进行开合模时的稳定性，且通过直线运动导轨保证开合模的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的前视结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图中：1、前模架；2、中模板；3、锁模接头；4、中间连接臂； 5、扭力臂；6、后模座；7、伺服驱动装置；8、锁模c字臂；9、直线运动导轨；10、光电控制装置；11、主动齿条固定座；12、主动齿条；13、同步齿轮座；14、从动齿条；15、从动齿条固定座；16、铰销；17、中间固定轴；18、前后固定轴；19、移模架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料中空成型机电动平衡式开合模机构，包括锁模c字臂8，锁模c字臂8 的一端设置有后模座6，锁模c字臂8的另一端设置有前模架1，前模架1与锁模c字臂8、后模座6与锁模c字臂8均通过前后固定轴 18固定连接，锁模c字臂8的中部设置有中模板2，前模架1的一侧设置有前模板，且前模板和中模板2的一侧分别固定对应的上下模具，中模板2和前模架1上前模板的一侧均设置有延长杆，且延长杆的一端与前模架1上的前模板和中模板2固定连接，中模板2的内侧设置有中间固定轴17，中模板2通过中间固定轴17转动连接有锁模接头3，锁模接头3的一侧转动连接有中间连接臂4，中间连接臂4 的一端设置有扭力臂5，扭力臂5与中间连接臂4通过铰销16转动连接，后模座6的一侧设置有伺服驱动装置7，扭力臂5通过伺服驱动装置7转动安装在后模座6上，伺服驱动装置7带动扭力臂5按顺时针旋转至水平，使得中间连接臂4和锁模接头3以中间固定轴17 轴心线为中心按逆时针旋转一定角度至水平锁模接头3和中间连接臂4固联为一体，它们和扭力臂5的连接是以铰销16活动铰接，从而使中模板2向合模中心线方向运动进行开合模。
20.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在伺服驱动装置7的驱动下使前后模板作相向同步直线往复运动，能够满足安装在此机构上的塑胶中空成型模具吹塑产品的工艺要求和运动要求。
21.进一步地，可参阅图1和图2，伺服驱动装置7包括伺服电机和与伺服电机输出轴固定连接的旋转轴，且扭力臂5固定安装在旋转轴上，旋转轴转动安装在后模座6的内侧，伺服电机安装在后模座6的外表面，伺服驱动装置7中的伺服电机作用下带动扭力臂5伺服驱动旋转轴心线为旋转中心按顺时针旋转至水平。
22.进一步地，可参阅图1至图3，锁模c字臂8的一侧设置有移模架19，移模架19的一侧设置有直线运动导轨9，中模板2滑动安装在直线运动导轨9上，直线运动导轨9的一端设置有光电控制装置 10，通过直线运动导轨9方便中模板2等进行滑动开合，直线运动导轨9共设置有两个，且两个直线运动导轨9对称安装在锁模c字臂8 和移模架19上，方便直线运动导轨9在使用时更好的进行导向，中模板2的下端一侧固定连接有主动齿条固定座11，主动齿条固定座 11的下端固定连接有主动齿条12，主动齿条12的一端设置有同步齿轮座13，同步齿轮座13固定安装在移模架19上，且主动齿条12与同步齿轮座13内侧的齿轮通过齿牙啮合连接，前模架1的一侧的前模板固定连接有从动齿条固定座15，从动齿条固定座15的一端固定连接有从动齿条14，从动齿条14与同步齿轮座13内侧的齿轮通过齿牙啮合连接，固定在中模板2上的主动齿条固定座11带动主动齿条12由右向左移动通过同步齿轮座13内的齿轮使从动齿条14由左向右移动通过从动齿条固定座15带动前模架1上的前模板向合模中心线移动从而达到合模距离。
23.采用上述的主动齿条12、从动齿条14和同步齿轮座13，在使用时保证中模板2和前模架1上的前模板同步运动，从而保证对模具在进行开合模时的稳定性，且通过直线运动导轨9保证开合模的准确性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在伺服驱动装置7中的伺服电机作用下带动扭力臂5伺服驱动旋转轴心线为旋转中心按顺时针旋转至水平，使得中间连接臂4和锁模接头3以中间固定轴17轴心线为中心按逆时针旋转一定角度至水平锁模接头3和中间连接臂4固联为一体，它们和扭力臂5的连接是以铰销16活动铰接，从而使中模板2向合模中心线方向运动，此时，固定在中模板2上的主动齿条固定座11带动主动齿条12由右向左移动通过同步齿轮座13内的齿轮使从动齿条14由左向右移动通过从动齿条固定座15带动前模架1 上的前模板向合模中心线移动从而达到合模距离的目的，移动距离依靠安装在光电控制装置10调控，伺服驱动装置7的伺服电机不间歇的旋转带动扭力臂5、中间连接臂4和锁模接头3摆动，从而驱动中模板2和前模板做往复直线运动从而达到不间断的开合模运动。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。