一种型材覆膜用调节装置的制作方法

1.本技术涉及塑料型材覆膜装置领域，尤其是涉及一种型材覆膜用调节装置。


背景技术：

2.目前，现代工业快速发展，塑料制品在生活中随处可见，人们对各种型材类制品的需求也逐渐增大，型材挤出生产线是用于生产塑料型材制品的设备。
3.现有的，型材表面在运输和组装过程中表面容易划伤，一般在型材表面贴保护膜；塑料型材表面覆膜通常需要工作人员手动调节放置有保护膜的滚轮，使保护膜与型材贴合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手动转动滚轮使保护膜与型材贴合会增加工作人员的劳动强度，同时覆膜效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高覆膜效率，本技术提供一种型材覆膜用调节装置。
6.本技术的一种型材覆膜用调节装置采用如下的技术方案：
7.一种型材覆膜用调节装置，包括支撑架、固定筒和保护膜，所述支撑架固定安装有两固定杆，两所述固定杆沿垂直于进料方向排列，所述固定杆垂直于进料方向，所述固定筒的相对两端分别滑移式安装在两所述固定杆；所述固定筒设有安装环，所述安装环套设在所述固定筒，所述保护膜套设在所述安装环上；所述固定筒设有用于限制所述安装环在所述固定筒上滑动的限位组件；还包括用于稳定型材与所述固定杆垂直的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，保护膜套设在安装环上，当型材沿进料方向穿过两个固定筒之间时，限位组件限制安装环在固定筒上的位置，使保护膜对型材覆膜时不易出现移位导致覆膜不完全，工作人员将两个安装环上的保护膜分别紧贴在型材的相对两侧，型材移动带动安装环和固定筒转动，使保护膜沿型材长度方向紧贴在型材上，连接组件将覆膜后的型材稳定在于进料方向平行，有助于提高覆膜的稳定性，从而提高覆膜效率。
9.优选的，所述限位组件包括两组限位环，每组所述限位环分别套设在两所述固定筒上，所述安装环位于两所述限位环之间，两所述限位环相对的一侧分别与所述安装环的相对两侧相抵接；所述限位环还开设有限位孔，所述限位环位于所述限位孔的位置设置有螺栓，所述螺栓穿设于所述限位环且与所述固定筒相抵接。
10.通过采用上述技术方案，螺栓穿设于限位环，旋转螺栓，使限位环固定在固定筒上，安装环在两个限位环之间，从而固定限制安装环的位置，使保护膜对型材覆膜时不易出现晃动，导致型材不能完全覆膜。
11.优选的，所述固定杆沿长度方向有一对安装板，两所述安装板均平行于进料方向，所述安装板一端拆卸式安装在所述固定杆、另一端朝垂直所述固定杆方向延伸；所述固定筒的相对两端分别螺纹连接在两所述安装板远离所述固定杆的一端。
12.通过采用上述技术方案，当需要为不同型材覆膜时，工作人员可以调节安装板在
固定杆的位置，即可调节两个固定筒与型材之间的距离，从而可以对不同类型的型材进行覆膜。
13.优选的，所述固定杆开设有滑动孔，所述滑动孔沿所述固定杆长度方向延伸，所述固定杆位于所述滑动孔的位置设置有安装件，所述安装件穿设于所述滑动孔且与所述安装板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可以移动安装件在滑动孔上的位置，即可调节安装板在固定杆上的高度，固定筒与安装板转动连接，工作人员可以根据不同型材覆膜的需求，调整安装板与型材之间的距离，从而调整固定筒与型材之间的距离，使固定筒可以适应不同型材的覆膜。
15.优选的，所述连接组件包括两连接杆和两抵接辊，两所述连接杆垂直于进料方向，两所述连接杆均固定安装在所述支撑架上；两所述抵接辊均位于两所述连接杆之间，所述抵接辊垂直于所述连接杆，所述抵接辊的相对两端均转动式安装在所述两所述连接杆，两所述抵接辊分别与型材的相对两侧相抵接。
16.通过采用上述技术方案，两个抵接辊均位于两根连接杆之间，当型材覆膜且沿进料方向滑移时，两个抵接辊分别与型材的相对两侧相抵接，保护膜可以更稳定覆在型材上，使型材与保护膜之间不易出现气泡。
17.优选的，所述连接杆开设有调节孔，所述调节孔沿所述连接杆长度方向延伸，所述抵接辊的相对两端位于两所述调节孔的位置穿设于所述连接杆。
18.通过采用上述技术方案，抵接辊的相对两端可以根据不同类型的型材卡在调节孔对应的位置，从而使抵接辊可以稳定不同类型的型材平行于进料方向，提高型材覆膜的稳定性。
19.优选的，所述抵接辊的相对两端均螺纹连接有锁定件，所述锁定件与所述连接杆相抵接。
20.通过采用上述技术方案，两个锁定件分别与抵接辊的相对两端螺纹连接，锁定件可以将抵接辊固定在两根连接杆之间。
21.优选的，所述连接杆远离所述支撑架一端设置有连接板，所述连接板的相对两端分别与两所述连接杆固定连接，所述连接板位于所述抵接辊的正上方。
22.通过采用上述技术方案，连接板在抵接辊的正上方，设置连接板可以阻挡外界的部分灰尘附着在抵接辊上，从而减少抵接辊与型材抵接时灰尘附着到型材上的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 保护膜套设在安装环上，当型材沿进料方向穿过两个固定筒之间时，工作人员将两个安装环上的保护膜分别紧贴在型材的相对两侧，型材移动带动安装环和固定筒转动，使保护膜沿型材长度方向紧贴在型材上；
25.2. 工作人员可以根据不同型材覆膜的需求，调整安装板与型材之间的距离，从而调整固定筒与型材之间的距离，使固定筒可以适应不同型材的覆膜；
26.3.当型材覆膜且沿进料方向滑移时，两个抵接辊分别与型材的相对两侧相抵接，保护膜可以更稳定覆在型材上，使型材与保护膜之间不易出现气泡。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的连接组件结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑架；2、固定杆；21、滑动孔；22、安装板；23、固定筒；24、安装环；25、限位环；251、限位孔；252、螺栓；26、保护膜；3、连接杆；31、调节孔；32、抵接辊；33、锁定件；34、连接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种型材覆膜用调节装置，参照图1，调节装置包括支撑架1，支撑架1为矩形框架，支撑架1上固定安装有两条固定杆2，固定杆2与进料方向垂直，本技术实施例中的进料方向为塑料型材经过调节装置进行覆膜的方向；固定杆2远离支撑架1的一端朝竖直向上方向延伸；固定杆2上开设有滑动孔21，滑动孔21沿固定杆2的长度方向延伸，每根固定杆2位于滑动孔21的位置均设置有两块安装板22，两条固定杆2相对的两块安装板22为一对安装板22，安装板22为矩形板，安装板22垂直于固定杆2，安装板22一端拆卸式安装在固定杆2上、另一端朝远离固定杆2方向延伸；固定杆2位于滑动孔21的位置设置有安装件，安装件位于滑动孔21的位置与安装板22螺纹连接，安装件为螺栓252，安装件穿设于安装板22；转动安装件，即可调节安装板22在固定杆2上的位置。
33.两条固定杆2之间设有两个固定筒23，两个固定筒23分别转动连接在两对安装板22之间，两个固定筒23沿固定杆2长度方向排列，型材位于两个固定筒23之间；两个固定筒23上设置有安装环24，两个安装环24分别套设在两个固定筒23上，安装环24的内壁与固定筒23的外壁相抵接；安装环24设置有保护膜26，保护膜26套设在安装环24上，两卷保护膜26分别紧贴型材的相对两侧 ；当型材沿进料方向滑移时，保护膜26紧贴在型材上，带动安装环24转动，进而拉动型材即可使保护膜26覆膜在型材上。
34.每个固定筒23上均设置有两个限位环25，两个限位环25均套设在固定筒23上，安装环24在两个限位环25之间，两个限位环25相对的一侧分别与安装环24的相对两侧相抵接，限位环25上开设有限位孔251，限位环25位于限位孔251的位置设置有螺栓252，螺栓252与限位环25螺纹连接，螺栓252穿设于限位环25，螺栓252的端部与固定筒23的外侧壁相抵接，旋转螺栓252锁定两个限位环25，可以限制安装环24不易在固定筒23上滑移，从而使保护膜26可以更平稳的在型材上覆膜。
35.参照图2，调节装置还包括连接组件，连接组件包括两根连接杆3和两个抵接辊32，两根连接杆3均固定安装在支撑架1上，两根连接杆3相对设置，两根连接杆3均垂直于进料方向，两根连接杆3沿垂直于进料方向排列，连接杆3为角钢，型材位于两根连接杆3之间；两个抵接辊32均滑移式安装在两根连接杆3之间，型材位于两个抵接辊32之间，两个抵接辊32均垂直于连接杆3，两个抵接辊32分别与型材的相对两侧相抵接，抵接辊32与型材抵接，抵接辊32可以铺平覆在型材上的保护膜26，使保护膜26可以贴紧型材。
36.连接杆3上开设有调节孔31，调节孔31沿连接杆3的长度方向延伸，抵接辊32的相对两端均螺纹连接有锁定件33，锁定件33为螺栓252，锁定件33穿设于调节孔31且与抵接辊
32的端部螺纹连接；锁定件33远离抵接辊32一端与连接杆3相抵接；旋转锁定件33，使锁定件33与抵接辊32螺纹连接，从而使抵接辊32转动安装在两根连接杆3之间。
37.两根连接杆3之间设置有连接板34，连接板34位于连接杆3远离支撑架1的一端，连接板34垂直于连接杆3，连接板34的相对两端分别固定连接在两根连接杆3上，抵接辊32位于连接板34的正下方，连接板34可以阻挡灰尘覆盖在抵接辊32上，使抵接辊32转动时不易将灰尘附着在保护膜26上。
38.本技术实施例一种型材覆膜用调节装置的实施原理为：保护膜26套设在安装环24上，当型材沿进料方向进入调节装置时，转动螺栓252，使两个限位环25固定安装环24的位置，保护膜26紧贴在型材上，转动锁定件33，两个抵接辊32分别与型材的相对两侧相抵接，使覆膜后的型材保持与进料方向平行，提高覆膜的稳定性，进而提高覆膜效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。