吸尘器把手模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种吸尘器把手模具。


背景技术：

2.吸尘器把手在制造过程中通常采用注塑的方式一体成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是将受热熔融的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。由于吸尘器把手上的一些特殊结构，模具内设置有多个用于形成特殊结构的活动模，在脱模时需要采用侧抽芯对活动模进行脱模。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题:侧抽芯底部通常与模腔滑动连接，在侧抽芯向外抽出的过程中，活动模与模腔连接不稳定，活动模的两侧容易产生偏移，在把手模型还未完全凝固时，活动模的偏移会影响把手模型成型效果。


技术实现要素：

4.为了解决侧抽芯在对活动模脱模的过程中容易导致活动模产生偏移，影响把手模型成型效果的问题，本技术提供一种吸尘器把手模具。
5.本技术提供的一种吸尘器把手模具，采用如下的技术方案：一种吸尘器把手模具，包括底板和顶板，所述底板两侧设有支撑板，所述底板上设有固定板，所述支撑板上设有定模架，所述定模架上固定有定模型腔板；所述顶板上设有进料口，所述顶板上固定有动模架，所述动模架上固定有动模型腔板，所述定模型腔板与动模型腔板贴合且定模型腔板与动模型腔板之间形成把手模腔，所述定模型腔板上设有活动模，所述活动模一侧固定有连接块，所述连接块与动模架之间设有用于将连接块取出的侧抽芯，所述定模架上且位于侧抽芯的两侧设有与连接块滑动连接的导向块。
6.通过采用上述技方案，在侧抽芯进行脱模的过程中，活动模与模腔连接不稳定，活动模的两侧容易产生偏移，在把手模型还未完全凝固时，活动模的偏移会影响把手模型成型效果。通过在侧抽芯两侧设置导向块，侧抽芯两侧的导向块能够对连接块两侧起到导向作用，在侧抽芯向外移动时尽量避免连接块发生偏移，有助于保障把手模型在脱模时不受损坏。
7.优选的，所述导向块上设有滑槽，所述连接块两侧设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
8.通过采用上述技方案，连接块两侧的滑块与导向块两侧滑槽滑动连接，导向块上的滑槽能够对连接块的移动起到导向作用，同时也能尽量避免连接块两侧产生偏移，便于连接块在滑槽内水平移动，使连接块的移动更加稳定。
9.优选的，所述定模型腔板内且沿定模架长度方向的两侧设有圆柱型芯，沿着所述定模架的长度方向两侧有安装架，所述安装架上固定连接有气缸，所述气缸的推动杆与圆柱型芯相连。
10.通过采用上述技方案，圆柱型芯用于形成把手的管状外壁，通过将气缸固定在安装架上，气缸驱动圆柱型芯移动，便于将圆柱型芯放入把手模腔内，也便于将圆柱型芯从把手模腔内取出，具有提高脱模效率的效果。
11.优选的，所述定模型腔板上设有导料槽，所述导料槽一端与把手模腔相连，所述导料槽与所述进料口之间设有进料斗。
12.通过采用上述技方案，通过设置导料槽，将熔融的塑料通过导料槽再进入把手模腔内，能够尽量避免因直接将熔融的塑料注入把手模腔时，进料斗对把手表面造成破坏，影响把手成型效果。
13.优选的，所述进料斗内设有加热丝。
14.通过采用上述技方案，通过在进料斗内壁设置加热丝，在将熔融的塑料注入进料口内后，下一次注入熔融的塑料之前，塑料会在进料斗内凝固，造成进料斗堵塞，影响模具的使用。通过设置加热丝，能够对进料斗进行加温，尽量避免进料斗内塑料凝固，便于下一次将熔融的塑料注入把手模腔内。
15.优选的，所述动模架和圆柱型芯内均设有冷凝管。
16.通过采用上述技方案，热熔融的塑料注入把手模腔后，通过设置冷凝管能够夹块塑料冷却，节省把手成型的时间，提高把手成型效率。
17.优选的，所述固定板上设有第一圆孔，所述第一圆孔内设有顶针，所述顶针贯穿定模型腔板。
18.通过采用上述技方案，在动模型腔板与定模型腔板分离后，通过顶针推动把手模型，使把手模型与定模型腔板分离，具有辅助把手模型脱模的效果，且不易对把手模型造成损坏。
19.优选的，所述底板上设有第二圆孔，所述顶针远离定模型腔板的一端设有圆盘，所述圆盘与第二圆孔嵌合。
20.通过采用上述技方案，通过推动圆盘使顶针将把手模型顶出，圆盘能够加大推动物体与顶针的接触面积，具有便于推动顶针的效果。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.通过在侧抽芯两侧设置导向块，侧抽芯两侧的导向块能够对连接块两侧起到导向作用，在侧抽芯向外移动时尽量避免连接块发生偏移，有助于保障把手模型在脱模时不受损坏；
23.通过在定模型腔板上设置导料槽，熔融后的塑料通过进料口先进入导料槽，再流入把手模腔，能够尽量避免进料时对把手表面造成破损，影响成型效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的爆炸结构示意图。
25.图2是本技术实施例中动模板的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中进料斗的剖视图。
27.图4是本技术实施例中动模板的结构示意图。
28.图5是本技术实施例中联动结构的剖视图。
29.图6是本技术实施例中顶针的位置示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底板；11、固定板；12、第一圆孔；13、第二圆孔；2、顶板；21、动模架；22、动模型腔板；23、进料口；3、支撑板；31、定模架；32、定模型腔板；33、把手模腔； 4、活动模；41、连接块；42、滑块； 5、联动结构；51、固定块；52、联动杆； 54、凸块；6、导向块；61、滑槽；7、圆柱型芯；71、气缸；72、安装架；8、导料槽； 9、加热丝；10、顶针。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种吸尘器把手模具，参照图1和图2，吸尘器把手模具包括底板1和顶板2，底板1上设有定模架31，定模架31上固定有定模型腔板32；顶板2上设有进料口23，顶板2上固定有动模架21，动模架21上固定有动模型腔板22，定模型腔板32与动模型腔板22贴合且定模型腔板32与动模型腔板22之间形成把手模腔33。定模型腔板32上设有导料槽8，导料槽8与进料口23之间设有进料斗，导料槽8一端与把手模腔33相连。在对把手加工时，将熔融的塑料从进料口23注入导料槽8中，再通过进料斗流入导料槽8中，通过导料槽8流入把手模腔33。动模架21内设有冷凝管，冷凝管能够加快塑料凝固，提高把手成型效率。
34.参照图3，进料斗上内设有加热丝9，在将熔融的塑料注入进料口23内后，下一次注入熔融的塑料之前，塑料会在进料斗内凝固，造成进料斗堵塞，影响模具的使用。通过设置加热丝9，能够对进料斗进行加温，尽量避免进料斗内塑料凝固，便于下一次将熔融的塑料注入把手模腔内。
35.参照图1，定模型腔板32上沿把手长度方向的两侧设有圆柱型芯7，圆柱型芯7用于形成把手内部的中空结构，圆柱型芯7通过气缸71驱动。定模型腔板32靠近圆柱型芯7的两侧固定有安装架72，气缸71与安装架72固定连接，气缸71的推动杆与圆柱型芯7相连。圆柱型芯7内设有冷凝管，冷凝管能够加快熔融的塑料凝固，提高把手成型效率。通过设置气缸71，气缸71能够带动圆柱型芯7沿把手的长度方向移动，在脱模时将圆柱型芯7取出，有助于提高脱模效率。
36.参照图4和图5，定模型腔板32上设有若干个活动模 4，若干活动模 4通过连接块41连接，连接块41上固定有固定块51，固定块51固定在动模架21上，固定块51上设有通孔，通孔内设有联动杆52，通孔内设有沉台，联动杆52上设有凸块54，凸块54与沉台卡合。联动杆52倾斜设置且贯穿连接块41。定模架31上固定有导向块6，导向块6设置在连接块41两侧，导向块6内设有滑槽61，连接块41两侧设有滑块42，滑块42与滑槽61滑动连接。在进行脱模时，动模架21带动固定块51一起向上移动，由于固定块51与联动杆52卡合，固定块51带动联动杆52一起向上移动。由于联动杆52倾斜插接在连接块41内，联动杆52向上移动时，带动连接块41在滑槽61内移动，从而实现活动模 4的脱模。在动模架21脱模的同时带动活动模 4脱模，能够提高生产效率，简化脱模步骤。
37.参照图6，底板1两侧固定连接有支撑板3，定模架31通过支撑板3与底板1固定，支撑板3之间设有固定板11，固定板11上设有第一圆孔12，第一圆孔12内设有顶针10，顶针10贯穿定模型腔板32。底板1上设有第二圆孔13，顶针10远离定模型腔板32的一端设有圆盘101，圆盘101与第二圆孔13嵌合。在动模架21与定模架31、圆柱型芯7与把手分离后，从第二圆孔13内推动顶针10，通过顶针10推动把手模型，将把手模型从定模型腔板32上顶出。
38.本技术实施例的实施原理为：通过进料口23熔融的塑料注入导料槽8内，熔融的塑料从导料槽8流入把手模腔33内，在冷凝管的作用下熔融的塑料进行冷却，加快把手成型。把手成型后，向上移动动模架21，使动模型腔板22与定模型腔板32分离。动模型腔板22与定模型腔板32分离的同时，联动杆52带动连接块41在导向块6的滑槽61内移动，从而实现活动模 4的脱模。再通过定模架31两侧的气缸71带动圆柱型芯7与把手模型分离。最后通过固定板11上的顶针10将成型的把手顶出，完成把手模型的脱模。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。