一种药品塑料瓶原料加热混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别涉及一种药品塑料瓶原料加热混合装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶因方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收等优点受到各行各业的广泛应用，在医学领域，药品也常常需要使用塑料瓶，而塑料瓶的生产需要将塑料原材料进行混合融化，再通过模具进行冷却成型。
3.现有的原料加热混合装置再使用时往往需要人工进行搅拌混合，不仅搅拌效率低下，劳动强度高，而且对工人的身体健康造成危害，为此，我们提出一种药品塑料瓶原料加热混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药品塑料瓶原料加热混合装置，克服了现有技术的不足，通过混合电机带动混合杆转动，以此来对原料进行自动混合，具有混合效率高、工人劳动强度低、作业安全的特点。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种药品塑料瓶原料加热混合装置，包括
7.混合釜，包括釜体，用于加热混合塑料瓶原材料；
8.原料处理机构，设置于所述混合釜外，包括是设置于混合釜外的进出料组件以及设置于混合釜内的加热混合组件，所述进出料组件用于向混合釜内添加原料以及取出制备好的原料，所述加热混合组件用于快速加热混合原料；
9.清理机构，设置于所述混合釜外，用于清理混合釜内未处理干净的原料。
10.进一步地，所述进出料组件包括设置于釜体外侧的进料管道以及与进料管道一端相连接的进料斗，所述釜体下还设有出料管道，所述出料管道一端连接有出料口，所述出料管道外设有阀门。
11.进一步地，所述加热混合组件包括用于提供原料混合动力的混合电机以及与混合电机输出端连接的转动轴，所述转动轴外表面设有若干混合杆，若干所述混合杆一端安装有若干用于增大与原料接触面积的混合块，所述釜体内部安装有若干加热棒。
12.进一步地，所述原料处理机构还包括用于观察釜体内部情况的观察窗以及用于平衡内外气压的放气口，所述观察窗以及放气口均安装于釜体外，所述釜体外还安装有用于检测釜体内部温度变化的温度传感器。
13.进一步地，所述混合釜还包括安装于釜体上的釜盖以及用于支持釜体的若干支撑杆，若干所述支撑杆均安装于釜体下，若干所述支撑杆另一端安装有若干固定块。
14.进一步地，所述清理机构包括安装于釜体一侧的清理口以及与清理口铰链连接的
清理门，所述清理门一侧安装有拉杆。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过混合电机带动混合杆转动，以实现对塑料瓶原料的自动混合搅拌，使得加热棒的加热效果更加均匀，对后期塑料瓶的成型质量更有好处，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，有效的防止了高温对工人身体的损害。
17.本实用新型提高设置清理口和清理门，能够对釜体内部剩余的原料进行清理，防止二次使用时对原料的配比造成影响，保证了产品的生产质量，防止了加热混合装置的清理。
18.本实用新型具有混合效率高、工人劳动强度低、作业安全的特点。
附图说明
19.图1为一种药品塑料瓶原料加热混合装置的外部结构示意图；
20.图2为一种药品塑料瓶原料加热混合装置的内部结构示意图；
21.图3为一种药品塑料瓶原料加热混合装置的外部正视结构示意图；
22.图4为一种药品塑料瓶原料加热混合装置图2中a处的局部放大结构示意图；
23.图5为一种药品塑料瓶原料加热混合装置图3中b处的局部放大结构示意图。
24.图中：100、混合釜；101、釜体；102、釜盖；103、支撑杆；104、固定块；200、原料处理机构；201、进料管道；202、进料斗；203、出料管道；204、出料口；205、阀门；206、混合电机；207、转动轴；208、混合杆；209、观察窗；210、放气口；211、温度传感器；212、加热棒；213、混合块；300、清理机构；301、清理口；302、清理门；303、拉杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种药品塑料瓶原料加热混合装置，包括
29.混合釜100，包括釜体101，用于加热混合塑料瓶原材料；
30.原料处理机构200，设置于混合釜100外，包括是设置于混合釜100外的进出料组件以及设置于混合釜100内的加热混合组件，进出料组件用于向混合釜100内添加原料以及取出制备好的原料，加热混合组件用于快速加热混合原料；
31.清理机构300，设置于混合釜100外，用于清理混合釜100内未处理干净的原料。
32.在使用本加热混合装置时，将原料放入混合釜100中，通过加热混合组件对混合釜100内的原料进行融化混合，从进出料组件向混合釜100内添加原料和取走原料，利用清理机构300清理混合釜100内剩余的原料，防止影响装置的下一次使用，本装置能够极大的加快塑料瓶原料的加热混合，同时保证原料的均匀加热，降低了工人的劳动强度，减少了工人因高温带来的身体损伤，提高了作业安全性。
33.为了方便向釜体101内加入原料和取出原料，进出料组件包括设置于釜体101外侧的进料管道201以及与进料管道201一端相连接的进料斗202，釜体101下还设有出料管道203，出料管道203一端连接有出料口204，出料管道203外设有阀门205，利用进料斗202向釜体101内加入原料，通过控制阀门205来控制出料管道203，简便了进出料操作，增加了装置的简便性。
34.为了将塑料瓶的原料充分融化混合，加热混合组件包括用于提供原料混合动力的混合电机206以及与混合电机206输出端连接的转动轴207，转动轴207外表面设有若干混合杆208，若干混合杆208一端安装有若干用于增大与原料接触面积的混合块213，釜体101内部安装有若干加热棒212，启动混合电机206，其上的输出端带动转动轴207转动，混合杆208和混合块213对原料进行搅拌混合，利用多个加热棒212对原料进行融化，混合杆208能够保证原料的均匀受热，防止原料融化不充分，影响后续塑料瓶的生产。
35.为了随时检测观察釜体101内部的情况，原料处理机构200还包括用于观察釜体101内部情况的观察窗209以及用于平衡内外气压的放气口210，观察窗209以及放气口210均安装于釜体101外，釜体101外还安装有用于检测釜体101内部温度变化的温度传感器211，通过观察窗209观察釜体101内部的情况，防止出现意外情况，温度传感器211可以防止釜体101内部的温度过高或过低影响原料的加热，放气口210的作用是平衡内外的气压，防止内部压强过大造成严重的后果。
36.为了固定住装置，混合釜100还包括安装于釜体101上的釜盖102以及用于支持釜体101的若干支撑杆103，若干支撑杆103均安装于釜体101下，若干支撑杆103另一端安装有若干固定块104。
37.为了方便清理回收釜体101内部剩余的原料，清理机构300包括安装于釜体101一侧的清理口301以及与清理口301铰链连接的清理门302，清理门302一侧安装有拉杆303。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。