吹塑机多层挤出开合模装置的制作方法

1.本技术涉及吹塑机技术领域，特别是一种吹塑机多层挤出开合模装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑机随着社会的发展逐渐完善，多层挤出吹塑机是吹塑机中的一种，多层挤出吹塑机在使用时，需要使用气动机构或者液压机构对模具进行移动，完成模具的开合模。
3.模具在开合模后产品经常会与模具之间粘连，直接导致多层挤出吹塑机的产品输送机构不能将产品取下，工作人员进行人工取料时，不仅麻烦，同时还容易出现安全事故，对加工质量也会带来一定影响，实用性较差，故而提出一种吹塑机多层挤出开合模装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吹塑机多层挤出开合模装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种吹塑机多层挤出开合模装置，包括底座，所述底座底部的两侧对称设置有支架，所述底座的上端设置有两组l型杆，两组所述l型杆相对的一侧均设置有连接架，所述连接架的另一端设置有压合箱，所述底座上设置有用于控制两组压合箱移动的调节机构，所述压合箱内设置有吹塑模，所述吹塑模与压合箱之间还设置有脱模机构。
7.优选的，在上述的一种吹塑机多层挤出开合模装置，所述调节机构包括固定于底座右侧的电机，所述电机的输出端设置有双向丝杆，且双向丝杆与l型杆的底部螺纹连接，所述底座顶部的两侧均加工有与l型杆相匹配的滑槽。
8.优选的，在上述的一种吹塑机多层挤出开合模装置，所述底座顶部的两侧均设置有固定块，所述固定块与l型杆之间分别设置有伸缩杆和第一弹簧。
9.优选的，在上述的一种吹塑机多层挤出开合模装置，两个所述吹塑模之间的上端设置有进料广口，下端设置有对位密封块。
10.优选的，在上述的一种吹塑机多层挤出开合模装置，所述脱模机构包括设置于压合箱外侧的气缸，且气缸的输出端与吹塑模连接。
11.优选的，在上述的一种吹塑机多层挤出开合模装置，所述脱模机构还包括固定于压合箱内侧壁的两个固定架，所述固定架的内腔分别设置有第二弹簧和滑动块，所述滑动块与吹塑模之间设置有转杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.该吹塑机多层挤出开合模装置，通过控制调节机构，使左右两侧的压合箱靠拢，使得两个吹塑模压合，通过顶端的进料广口倒入模料，当模料定型后，通过控制脱模机构，能够快速稳定的将成型产品取下，其脱模过程非常的安全稳定，且在压合箱的防护下进行，可有效防止物料飞溅，对工作人员造成伤害，使得装置更加便捷实用，其加工效率也得到了有效提升。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中吹塑机多层挤出开合模装置的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型具体实施例中压合箱内部结构图；
17.图3所示为本实用新型具体实施例中图2中a处放大图。
18.图中：1-第一弹簧、2-l型杆、3-双向丝杆、4-底座、5-支架、6-电机、7-固定块、8-伸缩杆、9-固定架、10-压合箱、11-连接架、12-进料广口、13-气缸、14-对位密封块、15-转杆、16-吹塑模、17-第二弹簧、18-滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参阅图1-3所示，本实施例中的吹塑机多层挤出开合模装置，包括底座4，底座4底部的两侧对称设置有支架5，支架5的底部还设置有防滑垫片，可提高设备底部的稳定性，底座4的上端设置有两组l型杆2，两组l型杆2相对的一侧均设置有连接架11，连接架11的另一端设置有压合箱10，压合箱10能够对内部的模料成型起到一定的隔离作用，使得整个加工过程更加安全稳定，底座4上设置有用于控制两组压合箱10移动的调节机构，通过控制调节机构，能够随时调节两个压合箱10之间的距离，从而方便加工使用，压合箱10内设置有吹塑模16，吹塑模16与压合箱10之间还设置有脱模机构，通过控制脱模机构能够快速稳定的将吹塑模16内定型的产品取下，可大大节省人工，同时提高产品的质量。
21.进一步的，调节机构包括固定于底座4右侧的电机6，电机6的输出端设置有双向丝杆3，且双向丝杆3与l型杆2的底部螺纹连接，底座4顶部的两侧均加工有与l型杆2相匹配的滑槽，将电机6启动，带动双向丝杆3转动，其两侧的l型杆2在其螺纹力作用下反向移动，由连接架11可带动两个压合箱10相互远离或靠近，从而便于加工使用。
22.进一步的，底座4顶部的两侧均设置有固定块7，固定块7与l型杆2之间分别设置有伸缩杆8和第一弹簧1，在l型杆2底部受螺纹推力作用时，其外侧的第一弹簧1和伸缩杆8产生伸缩，使l型杆2的水平移动更加稳定。
23.进一步的，两个吹塑模16之间的上端设置有进料广口12，便于倒入模料，下端设置有对位密封块14，可提高两个吹塑模16压合的整体性，防止模料从底部渗出。
24.进一步的，脱模机构包括设置于压合箱10外侧的气缸13，且气缸13的输出端与吹塑模16连接，控制左右两侧的气缸13，带动两个吹塑模16相互远离，即可将中间成型的产品与吹塑模16内壁脱离，其脱模过程更为便捷。
25.进一步的，脱模机构还包括固定于压合箱10内侧壁的两个固定架9，固定架9的内腔分别设置有第二弹簧17和滑动块18，滑动块18与吹塑模16之间设置有转杆15，在气缸13推动吹塑模16的过程中，上下两个转杆15产生相对转动，推动滑动块18在固定架9内移动，对第二弹簧17进行不断挤压，其产生的回弹作用使吹塑模16具有一定的缓冲效果，使得吹塑模16脱模过程更加稳定。
26.在该技术方案中，该吹塑机多层挤出开合模装置，首先通过控制电机6，带动双向丝杆3转动，其两侧的l型杆2在其螺纹力作用下并配合第一弹簧1和伸缩杆8的伸缩限制，使l型杆2可以稳定的水平移动，由连接架11带动两个压合箱10相互靠近，使得左右两个吹塑模16拼合，通过对位密封块14加强其密封性，由进料广口12倒入模料，待定型后，控制左右两侧的气缸13，带动两个吹塑模16相互远离，其上下两个转杆15产生相对转动，推动滑动块18在固定架9内移动，对第二弹簧17进行不断挤压，其产生的回弹作用使吹塑模16具有一定的缓冲效果，使得吹塑模16能够稳定与产品脱离，接着控制电机6，打开两个压合箱10，可取出产品，其取料过程非常的便捷，可大大节省人工，同时能够避免模料飞溅对工作人员造成伤害，可大大提高装置的实用性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。