一种聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的制作方法

1.本实用新型涉及到脱模专机的技术领域，尤其涉及到一种聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机。


背景技术：

2.随着空气压缩机在人们生产中的广泛运用，各行各业中的设备都需要空气压缩机配套运用，对于空气压缩机上的主要零部件，采用聚氨酯(pu)端盖的空气过滤芯的运用率也越来越高。
3.目前，pu空滤芯端盖为pu塑胶材质，在装配前pu端盖模具内需注入调配好pu胶水，然后插入滤材，等pu胶水凝固后，纯手工取出pu端盖及滤材，这种纯手工从模具中取出pu端盖及滤材往往造容易损伤滤芯纸成不良品，且生产效率低下，生产量难以达到销售需求，交货期的延后，从而造成企业损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机，包括底座支架、下压装置支架、电动推杆、下压头、定位块及气动双摇杆侧面压紧机构，所述底座支架的一侧设有所述气动双摇杆侧面压紧机构，所述底座支架的另一侧上端设有所述下压装置支架，所述下压装置支架靠近所述底座支架的一端设有连接板，所述连接板远离所述下压装置支架的一端设有所述电动推杆，所述电动推杆的下端设有所述下压头，所述下压头的下端设有所述定位块。
7.作为优选，所述连接板远离所述下压装置支架的一端设有滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块分别位于所述电动推杆的推动杆两侧。
8.作为进一步的优选，所述下压头的上端设有限位开关，且所述限位开关位于所述电动推杆的推动杆的正下方。
9.作为优选，还包括气动助力脱模装置，所述下压装置支架靠近所述电动推杆的一侧设有所述气动助力脱模装置。
10.作为进一步的优选，所述气动助力脱模装置包括气动组件、直线导轨组件及推块，所述下压装置支架靠近所述电动推杆的一侧与所述直线导轨组件的一侧连接，所述直线导轨组件的另一侧与所述气动组件连接，所述气动组件靠近所述底座支架的一端设有所述推块，所述气动组件及所述直线导轨组件均设于所述下压装置支架与所述电动推杆之间。
11.作为优选，所述气动双摇杆侧面压紧机构包括气缸及压紧组件，所述底座支架的下端设有所述气缸，所述气缸远离所述下压装置支架的一端设有所述压紧组件，所述压紧组件与所述定位块相正对。
12.作为优选，所述下压装置支架远离所述连接板的一端设有支撑杆。
13.作为优选，所述底座支架的上端设有流水台，所述流水台的上端设有待脱模的空滤芯。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本技术的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机，电动推杆、定位块、气动双摇杆侧面压紧机构可以实现多种直径和高度的聚氨酯端盖空滤芯模具的定位和压紧，由气动助力脱模装置对聚氨酯端盖空滤芯进行脱模，一键全自动化操作，大大地提高了产品质量和生产效率，安全性保障好。
附图说明
16.图1是本实用新型的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的结构示意图；
17.图2是本实用新型的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的结构示意图；
18.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图；
19.图4是本实用新型的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中b处的放大示意图。
21.图中：1、流水台；11、空滤芯；2、下压装置支架；21、支撑杆；3、电动推杆；31、连接板；32、滑块组件；321、第一滑块；322、第二滑块； 4、气动助力脱模装置；41、气动组件；42、推块；43、直线导轨组件；5、限位开关；6、下压头；7、定位块；8、底座支架；9、气动双摇杆侧面压紧机构；91、气缸；92、压紧组件。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.图1是本实用新型的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的结构示意图，图2是本实用新型的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的结构示意图，图3是本实用新型图2中a处的放大示意图，图4是本实用新型的聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机的结构示意图，图5是本实用
新型图4中b处的放大示意图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机，包括：底座支架8、下压装置支架2、电动推杆3、下压头6、定位块7以及气动双摇杆侧面压紧机构9，底座支架8的一侧设置有气动双摇杆侧面压紧机构9，底座支架8的另一侧上端设置有下压装置支架2，底座支架8为铝合金框架型结构用于支撑各元件立于地面之上，可以使得结构更加稳定。下压装置支架2用于支撑连接电动推杆3等部件。下压装置支架2靠近底座支架8的一端设置有连接板31，连接板31远离下压装置支架2的一端设置有电动推杆3，电动推杆3的下端设置有下压头6，下压头6的下端设置有定位块7。下压装置支架2远离连接板31的一端设置有支撑杆21。底座支架8的上端设置有流水台1，流水台1的上端设置有待脱模的空滤芯11。定位块7位于流水台1经过的内侧上方约10cm处。流水台 1从底座支架8的上方有规律的经过。支撑杆21一段顶于地面，另一端顶在下压装置支架2远离连接板31的一侧，用于更好的将聚氨酯端盖空气过滤芯脱模专机固定。
26.连接板31远离下压装置支架2的一端设置有滑块组件32，滑块组件32 包括第一滑块321以及第二滑块322，第一滑块321与第二滑块322分别位于电动推杆3的推动杆两侧。下压头6的上端设置有限位开关5，且限位开关5位于电动推杆3的推动杆的正下方。限位开关5的作用为限制下压头6 和待脱模的空滤芯11之间的距离保持在2-3mm，其目的是为了避免电动推杆3的作用下，下压头6对待脱模的空滤芯11造成的冲击力使模具损坏。
27.还包括气动助力脱模装置4，气动助力脱模装置4包括气动组件41、直线导轨组件43以及推块42，下压装置支架2靠近电动推杆3的一侧与直线导轨组件43的一侧连接，直线导轨组件43的另一侧与气动组件41连接，气动组件41靠近底座支架8的一端设置有推块42，气动组件41及直线导轨组件43均设置于下压装置支架2与电动推杆3之间。
28.气动双摇杆侧面压紧机构9包括气缸91以及压紧组件92，底座支架8 的下端设有气缸91，气缸91远离下压装置支架2的一端设有压紧组件92，压紧组件92与定位块7相正对。气动双摇杆侧面压紧机构9装设在底座支架8外侧，与定位块7平行安装，相互作用起到定位待脱模的空滤芯11的作用。
29.操作工做好脱模前准备工作，检查设备是否启动，各个定位调节装置是否正确运转；一切就绪后待流水线运转一段时间，待脱模的空滤芯11转到流水台1处，此时待脱模的空滤芯11已固化完成，操作工可踩下操作台一下脚踏开关，气动双摇杆侧面压紧机构9启动，从外侧将待脱模的空滤芯11 推向内侧定位块7，待将待脱模的空滤芯11定位后，电动推杆3开始下压，通过限位开关5控制下压头6，精确定位下压头6与待脱模的空滤芯11边缘上下的间隙，约2-3mm时会停止下压；此时气动助力脱模装置4从内侧上方往外轻推，进行脱模动作，操作工同时小心地把滤芯取下，脱模完成；之后电动推杆3上升，同时气动双摇杆侧面压紧机构9松开，模具随着流水线托板继续向前循环。
30.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。